Устройства общего назначения для разливки металла в землю или в литейные формы – B22D 35/00

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает перемещение ковша с ковшевым стаканом к литейным формам и выпуск металла. Выпуск металла осуществляют через шиберный затвор, имеющий неподвижную плиту, подвижную плиту и щелевую зону для подачи газовой смеси в подвижной огнеупорной плите через выпускной канал, образуемый ковшевым стаканом и отверстием неподвижной плиты шиберного затвора. Перед первым выпуском металла совмещают щелевую зону подвижной огнеупорной плиты с выпускным отверстием неподвижной огнеупорной плиты и производят прожиг выпускного канала путем подачи в него через щелевую зону газокислородной смеси под давлением 3,0-15,0 атм. При перемещении сталеразливочного ковша к литейной форме производят подогрев выпускного канала путем подачи через щелевую зону газокислородной смеси под давлением 1,0 3,0 атм. Обеспечивается возможность большого количества перекрытий разливочного канала для выпуска расплава в формы отливок малого веса при длительном переезде от формы к форме. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит бочкообразную емкость, из которой по сливному патрубку подают металл в сопряженные изложницы, установленные на подвижном основании в один ряд. Для исключения налипания металла на элементы конструкции бочкообразная емкость и патрубок постоянно подогреваются. Изложницы разделены между собой выступающими перегородками с поперечным сечением треугольной формы с вершинами, обращенными к сливному патрубку. Перегородки выполнены из того же металла, что и заливаемый в изложницы, расположены на равном расстоянии друг от друга перпендикулярно оси подвижного основания и снабжены нагревателями. Обеспечивается повышение эффективности процесса заливки металла в изложницы и упрощение конструкции устройства. 2 ил.

Устройство предназначено для формовочных устройств, преимущественно устройств для управления нагрузкой при работе с питателем формовочных устройств. Устройство управления нагрузкой выполнено с возможностью работы с питателем формовочного устройства любого типа, узла горячего литника и любой их комбинации. Устройство управления нагрузкой включает в себя узел передачи нагрузки, выполненный с возможностью предоставления поверхности (36, 38) приема нагрузки и поверхности (40; 46) приложения нагрузки. Узел передачи нагрузки выполнен с возможностью соединения поверхности (36, 38) приема нагрузки с поверхностью (40; 46) приложения нагрузки для передачи существенной величины нагрузки, принимаемой поверхностью (36, 38) приема нагрузки, на поверхность (40; 46) приложения нагрузки и для передачи незначительной величины нагрузки, получаемой поверхностью (36,38) приема нагрузки в питатель (12). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретениям, заключается в обеспечении уменьшения вероятности быстрого начала формирования трещин, связанных с напряжением питателя, что обеспечивает возможность реализовать относительно нечастое техническое обслуживание и/или замену питателя. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к желобу для транспортировки расплавленного металла. Желоб содержит наружный корпус, образованный нижней стенкой и двумя боковыми стенками, изолирующий слой, заполняющий наружный корпус, и проводящее U-образное огнеупорное тело желоба для транспортировки расплавленного металла, вставленное в изолирующий слой. Предусмотрен по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный в изолирующем слое рядом с телом желоба, но на некотором расстоянии от него так, что между нагревательным элементом и телом желоба имеется воздушный зазор. Обеспечивается равномерный и контролируемый нагрев транспортируемого металла и снижение образования примесей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургическому производству. Комплекс содержит конвейер с изложницами и разливочное колесо со сливными желобами, соединенными с кольцевым желобом. Кольцевой желоб размещен внутри разливочного колеса. Сливные желоба выполнены съемными, S-образной формы и прикреплены к вертикальной стенке кольцевого желоба и к ободу разливочного колеса. Входные отверстия S-образных желобов расположены над вертикальной стенкой кольцевого желоба. Оси выходных отверстий S-образных желобов расположены параллельно днищу изложницы. Достигается повышение качества металла за счет снижения турбулентности в струе металла при его заливке в изложницы. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при заливке литейных форм на конвейере. Устройство содержит бочкообразную емкость с нагревателем и сливными патрубками, установленную выше изложниц. Изложницы установлены параллельными рядами, в промежутке между которыми расположена бочкообразная емкость. При подходе на разливку изложниц одного ряда бочкообразная емкость поворачивается и металл по патрубкам поступает в изложницы. По окончании заливки первого ряда изложниц бочкообразная емкость поворачивается вокруг своей продольной оси и металл по патрубкам поступает в изложницы другого ряда, в то время как изложницы первого ряда заменяются на пустые. Бочкообразная емкость и сливные патрубки снабжены нагревателями, что позволяет снизить налипание металла на элементы конструкции. Обеспечивается упрощение конструкции устройства, повышение производительности разливки, повышение качества отливок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Комплекс заливки металла в изложницы на конвейере содержит миксер с желобом и установленный на опорах поворотный металлоприемник в виде колеса со сливными патрубками. Патрубки соединены между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса. При движении конвейера изложницы внутренней поверхностью нажимают на сливные патрубки разливочного колеса и поворачивают его. В результате непрерывного вращения колеса металл заполняет каждую изложницу. Разливочное колесо выставляется по отношению к изложницам с помощью прокладок. Осуществление вращения колеса посредством изложниц конвейера упрощает конструкцию разливочного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.