Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.: ...огнеупорные закупоривающие массы – B22D 41/46

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали. Смесь содержит, мас.%: кристаллический графит 1-4, лигносульфонат натрия технический порошковый 0,3-1,0 и молочно-белый кварц остальное. Обеспечивается повышение производительности процесса разливки за счет ускорения высыпания смеси из выпускного канала сталеразливочного ковша. 1 табл.

Огнеупорная смесь содержит следующие компоненты, мас.%: хромсодержащий материал - основа, кварцсодержащий материал 28-32, технический углерод - сажа 0,5-1. В качестве хромсодержащего материала используют обогащенный хромсодержащий материал, в котором содержание примесей оксидов составляет не более, мас.%: MgO 13,1, SiO₂ 1, CaO 0,1. Обеспечивается повышение текучести огнеупорной смеси, снижение сводообразования и спекаемости смеси, беспрепятственное высыпание из канала ковша.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит, мас.%: жильный кварц 84-90, чешуйчатый графит 1-4 и пирофиллит 9-12. Достигается повышение производительности разливочного агрегата и стабилизация струи металла. 1 табл.

Изобретение относится к области разливки стали. Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша содержит, мас.%: жильный кварц 85-91, чешуйчатый графит 1-4 и полевой шпат (амазонит) 8-11. Введение в смесь полевого шпата (амазонита) позволяет ускорить высыпание смеси из выпускного канала сталеразливочного ковша при разливке и стабилизировать струю стали. Обеспечивается повышение производительности сталеразливочного ковша. 1 табл.

Изобретение относится к области разливки стали. Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша содержит, мас.%: чешуйчатый графит 1-4, монофракционный песок 5-7 и жильный кварц - остальное. Введение в смесь монофракционного песка с зерном скатанной формы позволяет ускорить высыпание смеси из выпускного канала сталеразливочного ковша при разливке и стабилизировать струю стали. Обеспечивается повышение производительности сталеразливочного ковша. 2 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности. Огнеупорная смесь содержит, мас.%: 9,99-72,80 кварцсодержащего компонента с содержанием SiO₂ не менее 96 мас.% и размером зерен 0,1-1,0 мм; 14,98-77,67 хромитового концентрата и/или хромитовой руды с содержанием Cr₂ O₃ не менее 35 мас.% и размером зерен 0,1-1,0 мм; 0,05-9,70 графита с размером зерен менее 0,1 мм; 0,01-2,91 олеиновой и/или стеариновой кислоты. Дополнительное введение хромитового концентрата и/или хромитовой руды и олеиновой и/или стеариновой кислоты приводит к повышению текучести огнеупорной смеси, увеличению плотности ее укладки в свободно насыпанном состоянии, повышению стойкости к железосодержащим расплавам, снижению вероятности спекаемости смеси. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь для заполнения выпускного канала сталеразливочного ковша содержит, мас.%: жильный кварц 96-99, чешуйчатый графит 1-4 и сульфитно-спиртовую барду (сверх 100%) 0,2-0,4. Введение в смесь сульфитно-спиртовой барды обеспечивает полное обволакивание зерен жильного кварца графитом, что снижает спекание смеси при высокой температуре и обеспечивает необходимую сыпучесть смеси и ее полное высыпание из сталевыпускного канала. Повышается производительность разливочного агрегата, стабилизируется струя металла. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь включает: чешуйчатый графит 1÷4 мас.%, жильный кварц 11÷34 мас.%, хромитовый концентрат 65÷85 мас.%. Размер фракций хромитового концентрата не более 2 мм. Введение в смесь чешуйчатого графита позволяет устранить ее спекание. За счет введения в смесь хромитового концентрата увеличивается подвижность зерен смеси и обеспечивается ее полное высыпание из выпускных каналов дозирующих стаканов. Повышается производительность разливочного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит чешуйчатый графит (1-4 мас.%), жильный кварц (66-74 мас.%), плавленый периклаз (22-33 мас.%). Размер фракций плавленого периклаза не более 3 мм. Введение в смесь чешуйчатого графита позволяет устранить ее спекание. За счет взаимодействия плавленого периклаза и жильного кварца снижается вязкость расплава кварцевого стекла по границам зерен периклаза, увеличивается подвижность зерен. Обеспечивается полное высыпание смеси из выпускных каналов дозирующих стаканов. Повышается производительность разливочного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорным материалам, применяемым в металлургии, в частности, в качестве огнеупорной смеси для засыпки выпускного канала сталеразливочного ковша. Техническим результатом изобретения является повышение объемопостоянства огнеупорной смеси, создание равномерной графитовой оболочки на зернах огнеупорного заполнителя. Указанный технический результат достигается тем, что огнеупорная смесь содержит кремнеземистый заполнитель, графит и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 5-6, карбоксиметилцеллюлоза 0,09-0,15 и кремнеземистый заполнитель остальное.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве науглероженного кварцевого песка для засыпки сталевыпускных каналов металлургических печей и сталеразливочных ковшей. Технический результат - снижение трудоемкости процесса. При производстве науглероженного кварцевого песка для засыпки сталевыпускных отверстий в донную часть емкости размещают углеводородный сырьевой компонент, над которым засыпают кварцевый песок и нагревают материалы до температуры 700-800°С. В качестве углеводородного компонента используют жидкие углеводороды без коксового остатка. Засыпку песка производят непосредственно на углеводороды при соотношении на одну весовую часть песка 0,03...0,10 весовых частей углеводородного компонента. Нагрев материалов производят со скоростью более 300°С/ч.

Противогарнисажный материал содержит кремнеземсодержащий песок и противоспекающий компонент на основе углерода в количестве 0,5-2,0 мас.%. Для получения материала в качестве компонента на основе углерода используют углеводороды с коксовым остатком более 50%, например, каменноугольную смолу или пек. Компоненты нагревают до 500-800°С. Образующиеся возгоны углеводородов фильтруют через слой песка под давлением, создаваемым возгонами, и осаждают на зернах песка в виде пленки полукокса. Пленка предотвращает спекание зерен песка при разливке металла. Обеспечивается повышение надежности открывания выпускного канала ковша. 2 с.п. ф-лы.