Механическая очистка, например удаление шлака с поверхности расплавленного металла – B22D 43/00

Фильтрующее средство для расплавленного металла имеет двухслойную структуру, состоящую из макропористого керамического слоя 1 со стороны втекающего потока и микропористого керамического слоя 2 со стороны вытекающего потока. Средний диаметр пор микропористого керамического слоя 2 составляет 100-500 мкм, а средний диаметр пор макропористого керамического слоя в 1,1-3,0 раза больше среднего диаметра пор микропористого керамического слоя. Слои формируют из агрегатов 4 и 5, связанных неорганическим связующим, имеющим игольчатую кристаллическую структуру с аспектным отношением 2-50. Частицы 10 включений, находящихся в расплаве, формируют спеченный слой 11 на поверхности макропористого слоя. Игольчатые кристаллы связующего, которые проникают в проход между керамическими агрегатами, задерживают мелкие включения. Обеспечиваются высокие характеристики по задерживанию включений при достаточной пропускной способности средства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству малогабаритных алюминиевых чушек для непрерывной разливки металлов и сплавов. Способ литья жидкого металла включает заполнение изложниц при помощи устройств для разливки металла и охлаждение изложниц во время их транспортировки до места извлечения чушек. На литейном конвейере, в зоне начала кристаллизации чушек, на длине не более 1/5 длины литейного конвейера, производят сдвиг образовавшейся при заливке оксидной плены. Сдвиг оксидной плены осуществляют от одного края к другому краю в направлении, противоположном движению литейного конвейера. Приспособление для сдвига оксидной плены состоит из планки, закрепленной на направляющих, жестко закрепленных на горизонтальном валу, установленном в раме конвейера, и копира, свободно установленного одним концом на горизонтальном валу. Копир при взаимодействии другим концом с роликами литейного конвейера осуществляет угловое перемещение, обеспечивающее движение рычага вверх и вниз и регулирование глубины погружения планки в жидкий металл. Обеспечивается получение чушки с бездефектной поверхностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает наклон сталеразливочного ковша, подъем и опускание на зеркало расплава в ковше скребка, закрепленного на штанге манипулятора. Возвратно-поступательное горизонтальное перемещение штанги со скребком вдоль оси штанги со скоростью до 1 м/с. Поворот штанги со скребком в горизонтальной плоскости от центра вправо-влево на угол 20°. Подъем штанги осуществляют на угол 10°. Опускание штанги - на угол 8°. Обеспечивается качественное удаление шлака с поверхности металла, сокращение длительности процесса скачивания шлака. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство содержит поворотную платформу, стрелу, два гидроцилиндра ее подъема-опускания, штангу со скребком и привод ее продольного горизонтального перемещения. Штанга выполнена в виде трубы с двумя нижними коробчатыми опорными направляющими и одной упорной направляющей, образующими перевернутый треугольник. Направление и удержание штанги обеспечивается тремя поясами удерживающих роликов. Обеспечивается исключение заклинивания штанги и качественное удаление шлака. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к оборудованию для удаления шлака с поверхности расплава металла. Устройство содержит рабочий орган и вертикальную опору. Рабочий орган состоит из цилиндрической обечайки и перфорированного днища. Наружные стенки днища и обечайки покрыты термозащитным слоем. В днище выполнено осевое отверстие, посредством которого рабочий орган закреплен на опоре. Днище выполнено в форме съемных секторов и снабжено рядом кольцевых гребней. К наружной стороне днища прилегает защитная алюминиевая шайба. Использование изобретения обеспечивает упрощение и повышение надежности устройства. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству заготовок путем непрерывной разливки. Способ воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки включает подготовку расплавленной стали в основной емкости и ее последующее переливание через выпускное отверстие из основной емкости в промежуточную емкость, а из промежуточной емкости - в по меньшей мере один кристаллизатор. При нахождении стали в основной емкости и в процессе по меньшей мере одного из указанных переливаний в сталь подают элементы, изменяющие свойства разливаемой стали, совместно с инертным или нейтральным газом. В процессе по меньшей мере одного из переливаний в жидкую сталь указанные элементы совместно с газом подают через составляющий единое целое с противоворонкообразующим устройством полый стопор, положение которого относительно выпускного отверстия меняют. В нижнем положении нижнюю концевую рабочую часть стопора располагают в потоке стали, покидающем соответствующую емкость. В полом стопоре поддерживают давление подаваемого газа несколько большим или равным давлению стали на нижнюю концевую рабочую часть стопора. Непрерывную разливку осуществляют также через предусмотренное противоворонкообразующее устройство. Технический результат - оперативное получение малыми партиями высококачественных заготовок из стали разного химического состава за счет равномерной и экономной подачи легирующих элементов и/или раскислителей совместно с газом в жидкую сталь, регулирование скорости разливки, а также исключение попадания шлака в промежуточную емкость и кристаллизатор. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к металлургии, точнее к разливке жидкого металла в заготовки. Противоворонкообразующее устройство содержит дно и формирующие расположенное оппозитно дну выходное отверстие боковые стенки, имеющие монтажный участок для закрепления устройства в днище металлургической емкости для разливки металла со шлаком. В боковых стенках выполнено, по меньшей мере, два сквозных отверстия. Наружные боковые стенки установлены с образованием зазора с внутренними боковыми стенками. Высота наружных стенок меньше высоты внутренних стенок. Нижний уровень сквозных отверстий расположен на расстоянии h(мм) до днища металлургической емкости, определяемом из условия h>h₁+h₂,где h₁ - расстояние между торцом наружной боковой стенки и днищем емкости, мм, h ₂ – высота слоя шлака над металлом в металлургической емкости, мм. Превышение высоты внутренних боковых стенок над наружными должно быть больше высоты монтажного участка внутренних боковых стенок. Технический результат – исключение образования воронки при разливке металла из металлургической емкости, полное исключение попадания шлака в металл в процессе разливки, повышение показателей по расходному коэффициенту и качеству металла и разливаемых из него заготовок. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.