Способы и устройства для управления и наблюдения, не ограниченные способами литья, отнесенными к какой-либо главной группе, например с целью безопасности – B22D 46/00

Изобретение относится к литейному производству. На холодной стадии лабораторными инструментальными измерениями определяют составы газовыделений выбранных формовочных и стержневых смесей и связующих, удельные скорости эмиссии по каждому токсичному компоненту и приводят их к общему показателю. На горячей стадии определяют вид заливаемого расплава, объем формовочной и стержневой смеси в формах для типовых отливок, поле максимальных температур прогрева стержней и форм для выбранных отливок, общую массу газовыделений из ХТС при нагреве и содержание монооксида углерода, фенола, формальдегида и общего объема токсичных газовыделений по термограмме деструкции в указанных интервалах температур. После определения вышеуказанных параметров осуществляют проектирование вентиляции с учетом предельно-допустимой концентрации (ПДК). Затем производят инструментальный замер концентраций токсических газовыделений в действующем производстве и сравнивают измеренные газовыделения с ПДК. При превышении измеренных газовыделений ПДК изменяют производительность смесителей и количество изготавливаемых форм и стержней. Обеспечивается оперативный динамичный контроль соответствия с ПДК объема и состава токсичных газовыделений в процессе производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при расплавлении, рафинировании и разливке высокореакционных металлов и сплавов в вакууме или среде инертного газа. Технический результат - ограничение попадания частиц неметаллических соединений, присутствующих на поверхности расплава, в литую металлическую заготовку во время кристаллизации ее в кристаллизаторе, а также повышение выхода годного за счет устранения операции обточки поверхности заготовки. Способ включает регистрацию во время переплава значения технологического параметра, сравнение значения технологического параметра с пороговым, формирование команды на исполнительный механизм. В качестве технологического параметра выбирают коэффициент чистоты расплава, выраженный как функция от аргумента отношения измеряемых термографическим устройством в инфракрасном спектре теплового излучения площади теплового изображения частиц неметаллических соединений на поверхности ванны жидкого металла и площади теплового изображения поверхности ванны жидкого металла. Определение коэффициента чистоты расплава производят раздельно в каждой зоне плавильной емкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разливки металла. Технический результат - повышение объективности при принятии решения относительно повторного использования плиты шиберного затвора. Во время разливки определяют, по меньшей мере, разность между расходом расплавленного металла через затвор и его расчетным значением и сравнивают с ее пороговым значением. Или определяют разность между измеренной скоростью потока металла через затвор и ее расчетным значением и сравнивают с ее пороговым значением. Или определяют один из следующих параметров, присущих огнеупорной плите: энергию, затрачиваемую на относительное смещение плит, которую сравнивают с ее с пороговым значением, или время использования плит в условиях износа, которое сравнивают с его пороговым значением, или число относительных перемещений плит, которое сравнивают с его пороговым значением. По результатам сравнений определяют возможность повторного использования упомянутой плиты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к способам производства серого и высокопрочного чугуна, и может быть использовано при единичном, серийном, и массовом производстве отливок из чугуна. В способе получают базовый расплав чугуна с использованием легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок, контролируют и корректируют параметры процесса, включая управление эффектом сфероидизирующего и вермикуляризирующего модифицирования на участке заливки литейных форм. Осуществляют одноразовую ковшевую обработку чугуна, производя предварительный расчет количества легирующих, модифицирующих и графитизирующих добавок в зависимости от веса жидкого металла, содержания серы и кислорода, основных элементов и легирующих в базовом расплаве чугуна и времени сохранения модифицирующего эффекта, причем контроль всех параметров технологического процесса обеспечивают комплексной системой видеонаблюдения технологических операций с регистрацией и передачей полученных результатов в компьютерную базу данных и на световое табло. Об окончании модифицирующего эффекта извещают звуковой сигнализацией. Изобретение направлено на создание стабильного, устойчивого и надежного производства литейного серого и высокопрочного чугуна при минимальных расходных характеристиках модификатора или лигатуры, обеспечивающего производство чугунных отливок с заданными металлографическими и физико-механическими свойствами. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит гильзу, герметично собранную с днищем, образец литейного стержня, нагревательный элемент, установленный в гильзе, систему обработки экспериментальных данных и набор крышек. В каждой крышке выполнено три отверстия. Первое отверстие соединено через датчик расхода и регулирующий элемент с источником газа-носителя и свободной полостью гильзы под крышкой. Второе отверстие соединено через переключающий элемент с датчиком определения концентраций токсичных веществ и с атмосферой. Третье отверстие служит для установки приспособлений, соответствующих определенному этапу исследований образца газовыделения. На этапе приготовления стержневой смеси приспособление выполнено в виде лопастного смесителя. На этапе отверждения стержневой смеси приспособление выполнено в виде набора датчиков температуры, распределенных по объему образца. При исследовании диффузионных процессов массопереноса токсичных веществ, выделившихся из стержневой смеси, приспособление выполнено в виде заглушки, а образец литейного стержня выполнен в виде отвержденной тонкослойной мембраны из исследуемой смеси и закреплен в верхней части гильзы. Достигается повышение точности измерений выделения вредных веществ из образцов стержневых смесей с учетов различных этапов исследований. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу ремонта защитной облицовки промышленных реакционных или транспортных емкостей, таких как емкость конвертера, электрическая дуговая печь или ковш. Технический результат - повышение точности и скорости ремонта, повышение безопасности. Способ включает в себя идентификацию общей площади облицовки, имеющей толщину ниже заранее заданного порогового значения, посредством измерительного устройства. Измерительное устройство измеряет остаточную толщину облицовки, а процессор на первой стадии переводит данные об остаточной толщине в бинарные данные путем сравнения данных об измеренной остаточной толщине с заранее заданным пороговым значением для толщины облицовки. При этом присваивают бинарное значение "1" участкам облицовки, имеющим толщину ниже заранее заданного порогового значения, и бинарное значение "0" участкам облицовки, имеющим толщину, равную или превышающую заранее заданное пороговое значение. На второй стадии объединяют отдельные участки площади облицовки, имеющие толщину ниже заранее заданного порогового значения, в объединенные площади облицовки, которым присваивают бинарные значения для участков облицовки, имеющих толщину ниже заранее заданного порогового значения. На третьей стадии вычисляют положение и последовательность ремонта каждой из объединенных площадей и переносят эти данные в устройство для ремонта. Наносят монолитный материал облицовки на объединенные площади, вычисленные процессором, посредством устройства для ремонта. 1 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.