Машины или установки для отливки чушек и т.п. – B22D 5/00
| B22D 5/02 | .с вращающимися столами |
| B22D 5/04 | .с ленточными конвейерами |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА (ВАРИАНТЫ) И МАШИНА РАЗЛИВОЧНАЯ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретения относятся к металлургии. В мульды ленточного конвейера разливочной машины подают твердый наполнитель, заливают его чугуном и охлаждают чушки на разливочной машине. Твердый наполнитель подают в мульды разливочной машины последовательно в два этапа, на каждом из которых его заливают чугуном. После заливки осуществляют охлаждение залитого чугуна в мульдах путем подачи на его поверхность воды в количестве 0,025-1,000 кг/кг заливаемого чугуна. Обеспечивается более равномерное распределение наполнителей по объему чушки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр. |
2491148 выдан: опубликован: 27.08.2013 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЧУШЕК В ИЗЛОЖНИЦЫ ЛИТЕЙНОГО КОНВЕЙЕРА И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЛИТЬЯ
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству малогабаритных алюминиевых чушек для непрерывной разливки металлов и сплавов. Способ литья жидкого металла включает заполнение изложниц при помощи устройств для разливки металла и охлаждение изложниц во время их транспортировки до места извлечения чушек. На литейном конвейере, в зоне начала кристаллизации чушек, на длине не более 1/5 длины литейного конвейера, производят сдвиг образовавшейся при заливке оксидной плены. Сдвиг оксидной плены осуществляют от одного края к другому краю в направлении, противоположном движению литейного конвейера. Приспособление для сдвига оксидной плены состоит из планки, закрепленной на направляющих, жестко закрепленных на горизонтальном валу, установленном в раме конвейера, и копира, свободно установленного одним концом на горизонтальном валу. Копир при взаимодействии другим концом с роликами литейного конвейера осуществляет угловое перемещение, обеспечивающее движение рычага вверх и вниз и регулирование глубины погружения планки в жидкий металл. Обеспечивается получение чушки с бездефектной поверхностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр. |
2457919 выдан: опубликован: 10.08.2012 |
|
| АГРЕГАТ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА
Изобретение относится к агрегатам для сжигания промышленных отходов, а именно к агрегатам для термического обезвреживания отходов - адипатов натрия - производства капролактама - крупнотоннажного промежуточного продукта при получении полиамидных пластмасс. Агрегат термического обезвреживания отходов производства капролактама включает устройства кристаллизации расплава соды, снабженные литейными формами кристаллизации блоков. Литейные формы установлены на непрерывном конвейере с вертикальным или горизонтальным расположением плоскости вращения. Литейные формы приняты с заданной геометрической формой - под максимальное заполнение блоками кузовов автофургонов, вагонов или универсальных металлических контейнеров и выполнены без нижнего дна. Под леткой расплава и в зонах кристаллизации и охлаждения для скользящего перемещения литейных форм под литейными формами размещена общая плита с внутренними каналами водоохлаждения, которая заканчивается перед зоной выгрузки блоков. Технический результат: исключение передачи охлаждающей воды через вращающиеся элементы кристаллизаторов. 5 ил. |
2456508 выдан: опубликован: 20.07.2012 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК
Установка содержит раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, закрепленные на раме сверху и снизу, привод поворота изложниц, кронштейн. Перед заливкой расплавленным металлом изложницы нагревают газовой инжекционной горелкой среднего давления, расположенной в обойме на кронштейне над изложницами. Краску на изложницы наносят сдвоенным пульверизатором, закрепленным на кронштейне. Охлаждение изложниц осуществляют шестнадцатью закрепленными на кронштейне в обоймах осевыми вентиляторами. После заливки и охлаждения изложницы транспортируются к месту удаления чушек на тележке с электродвигателем и клиноременной передачей. Обеспечивается упрощение конструкции установки, повышение надежности работы установки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2445186 выдан: опубликован: 20.03.2012 |
|
| КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК
Карусельная машина включает карусель с изложницами, опорно-поворотное устройство с приводом вращения карусели, размещенным на колонне и имеющим фрикционную пару. Для нагрева изложниц предусмотрено устройство, состоящее из двух газовых инжекционных горелок низкого давления, расположенных под изложницами, и одной газовой инжекционной горелки с шестью единичными смесителями, расположенной над изложницами. Нанесение противопригарной краски осуществляют двумя пульверизаторами, установленными на штативах. Охлаждение изложниц осуществляют посредством четырех осевых вентиляторов, расположенных на кронштейне над верхней плоскостью залитых изложниц, при этом два из них наклонены под углом 45° к верхней плоскости изложниц. Извлекают чушки посредством опрокидывания. Обеспечиваются простота конструкции и небольшой расход электрической энергии. 5 ил. |
2417132 выдан: опубликован: 27.04.2011 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК
Установка содержит раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, закрепленные на раме сверху и снизу, привод поворота изложниц. Перед заливкой расплавленным металлом изложницы нагревают газовой инжекционной горелкой среднего давления, расположенной сбоку от установки под изложницами. Краску на изложницы наносят пульверизатором, закрепленным на кронштейне. Охлаждение изложниц осуществляют тремя осевыми вентиляторами, закрепленными на кронштейне и размещенными на тележке, перемещающейся по рельсовому пути с помощью пневмоцилиндра. Обеспечивается упрощение конструкции установки. 4 ил. |
2416484 выдан: опубликован: 20.04.2011 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к черной металлургии. Разливочная машина содержит заливочное устройство, литейный конвейер с мульдами с ячейками, бункер для подачи твердых наполнителей, загрузочное устройство, размещенное под бункером, и привод загрузочного устройства. В зависимости от количества слоев наполнителя в слитке машина снабжена одним или двумя загрузочными устройствами, а заливочное устройство - двумя или тремя последовательно расположенными заливочными носками для подачи расплава в мульды с ячейками. Бункер для подачи наполнителя в нижней части имеет четыре распределителя. Загрузочное устройство содержит корпус, два дозирующих барабана с четырьмя дозирующими емкостями - питателями и загрузочные стаканы. Привод загрузочного устройства выполнен в виде двух жестко закрепленных на барабанах шестерен и рейки с гидроцилиндром. Достигается улучшение качества и механической прочности отливок и повышение производительности разливочной машины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2353462 выдан: опубликован: 27.04.2009 |
|
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к изготовлению литьем фасонных изделий, в частности пластинообразных элементов, например анодов и катодов. Устройство содержит приемный резервуар для расплавленного материала, через сливное отверстие которого доза расплавленного материала выливается в кокиль. Сливное отверстие приемного резервуара имеет переливную кромку. Устройство содержит некоторое число кокилей, а также средства, создающие относительное движение между приемным резервуаром и кокилями. Ориентация переливной кромки и направление относительного движения образуют угол, составляющий 45-90°. Расплав заливают вдоль длинной стороны прямоугольной полости кокиля, что обеспечивает спокойное течение расплава. Повышается геометрическая точность и качество фасонных изделий. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2309024 выдан: опубликован: 27.10.2007 |
|
| КОМПЛЕКС ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ НА КОНВЕЙЕРЕ
Изобретение относится к литейному производству. Комплекс заливки металла в изложницы на конвейере содержит миксер с желобом и установленный на опорах поворотный металлоприемник в виде колеса со сливными патрубками. Патрубки соединены между собой кольцевым желобом, размещенным внутри колеса. При движении конвейера изложницы внутренней поверхностью нажимают на сливные патрубки разливочного колеса и поворачивают его. В результате непрерывного вращения колеса металл заполняет каждую изложницу. Разливочное колесо выставляется по отношению к изложницам с помощью прокладок. Осуществление вращения колеса посредством изложниц конвейера упрощает конструкцию разливочного комплекса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2263557 выдан: опубликован: 10.11.2005 |
|
| КРИСТАЛЛИЗАТОР
Изобретение касается получения титановых слитков в непрерывном процессе переработки титановой стружки. Кристаллизатор для получения слитков содержит водоохлаждаемый медный барабан, на цилиндрической поверхности которого выполнены рабочие полости. Рабочие полости выполнены в виде пазов. Барабан снабжен двумя, неподвижно закрепленными относительно барабана, водоохлаждаемыми щеками. При вращении барабана боковые поверхности рабочих полостей периодически перекрываются щеками. Расплав заливают в полость, находящуюся в верхнем положении. После выдержки для охлаждения и кристаллизации расплава барабан поворачивают на заданный угол и заполняют следующую полость. При достижении рабочей полости нижнего положения отливка выталкивается толкателем, расположенные вне зоны щек. Обеспечивается сокращение производственного цикла получения шихтовых заготовок, снижение затрат и улучшение технико-экономических показателей. 2 ил.
|
2243848 выдан: опубликован: 10.01.2005 |
|
| СПОСОБ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения слитков в литейных формах. Жидкий металл подают в промежуточную емкость, из которой по сливному патрубку - в изложницы. В зоне сливного патрубка помещен источник постоянного магнитного поля. Для обеспечения ламинарного режима течения жидкого металла заданы условия, из которых определяют величину индукции постоянного магнитного поля и длину сливного патрубка. Под воздействием магнитного поля скорость струи металла уменьшается и на выходе из сливного патрубка струя имеет ламинарный режим течения. Снижаются давление и удельная ударная сила струи на дно изложницы, в результате не происходит образование пены. Обеспечивается повышение качества слитков. 2 с. и 2 з. п.ф-лы, 1 ил. | 2216427 выдан: опубликован: 20.11.2003 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлических слитков в формах. Устройство для отливки металлических слитков содержит ряд форм, установленных вдоль бесконечного конвейера, устройство для подачи расплавленного металла в формы, разливочный колпак, закрывающий, как минимум, часть форм на верхней дорожке конвейера. Разливочный колпак соединен с возможностью герметичного скольжения с верхней торцевой стороной форм, плотно прилегающих друг к другу при прохождении под разливочным колпаком. Это обеспечивает сведение к минимуму утечек газа между указанными формами. Причем разливочный колпак образует газонепроницаемое ограждение над частью форм. Внутрь ограждения при разливке металла подают защитный газ. Изобретение более эффективно при литье магния, так как значительно сокращается образование окислов. 4 c. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2182859 выдан: опубликован: 27.05.2002 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА И БАРАБАН ДЛЯ НЕЕ Изобретение предназначено для заливки изложниц конвейерной линии. Разливочная машина имеет барабан, содержащий ступицу и множество желобов. Желоба выполнены из тонколистового металла и составляют одно целое со ступицей. Желоба проходят в направлении наружу от центральной области под углом друг к другу, причем каждый желоб имеет впускной конец, смежный центральной области, и выпускной конец, удаленный от ступицы. Разливочная машина барабанного типа содержит средство вращения барабана на оси, конвейер с рядом изложниц, установленный под барабаном вдоль линии разливки, проходящей в поперечном направлении относительно оси вращения барабана, средство для вращения барабана, средство для обеспечения поступательного движения конвейера и питатель для подачи расплавленного металла в барабан. Средство для вращения барабана и средство для обеспечения поступательного движения конвейера предусматривают возможность их синхронной работы. Изобретение позволяет упростить изготовление барабана, при этом барабан имеет небольшую тепловую массу, что предотвращает затвердевание расплавленного металла. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2171729 выдан: опубликован: 10.08.2001 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ ТВЕРДЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству металлошихты для выплавки стали и сплавов в дуговых электропечах. Получение шихтовой заготовки осуществляют путем загрузки твердых наполнителей в мульды литейного конвейера и заливки их в два приема жидким железосодержащим сплавом. Температура заливаемого сплава 1381 - 1450oC. Извлеченные из мульд чушки очищают в галтовочном барабане. Галтовочный барабан в разливочной машине размещен между конвейером и контейнером для сбора и транспортировки заготовок. Для получения окатышей, служащих наполнителями в шихтовой заготовке, используют шихту, состоящую из железосодержащего материала, молотой негашеной извести в количестве 1,0-10,0 мас.% и углеродсодержащего материала в количестве 0,5-5,0 мас. %. Изобретение обеспечивает стабильность состава шихтовой заготовки и содержания углерода в расплаве. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2147967 выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Устройство предназначено для получения плоских отливок. На опорных элементах смонтирован вертикально замкнутый конвейер с шарнирно закрепленными на нем изложницами. Устройство содержит разливочный узел, защитный кожух, закрепленный на раме над конвейером, и неподвижный кронштейн, установленный со стороны изложницы, формирующей участок отливки с отверстием, и выполненный с вырезом, длина которого составляет высоту отливки с отверстием. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2104819 выдан: опубликован: 20.02.1998 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для производства отливок из чугуна с наполнителем из сыпучих материалов. Сущность изобретения: разливочная машина содержит разливочное устройство, конвейерную ленту с изложницами, бункер с дозатором для подачи сыпучего наполнителя. Заливочное устройство выполнено двухручьевым, по крайней мере, с двумя поворотными желобами, снабженными носками или слива чугуна, расположенными по ходу ленты конвейера таким образом, что расстояние от изложниц до сливного носка первого ручья равно 50 - 250 мм, а от изложниц до сливного носка второго ручья равно 300 - 500 мм. Машина снабжена коллектором водовоздушного охлаждения, расположенным между сливными носками первого и второго ручьев и дозатором сыпучего наполнителя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2099161 выдан: опубликован: 20.12.1997 |
|
ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА
Использование: в области черной металлургии в качестве твердой шихты при выплавке стали в различных сталеплавильных агрегатах, преимущественно в кислородных конвертерах и дуговых сталеплавильных печах. Технической задачей изобретений является более раннее окисление углерода металлической основы кислородом оксидного материала, получение (достижение) высоких скоростей обезуглероживания при низких температурах ванны в начале плавки, более равномерное окисление углерода по ходу плавки, обеспечение стабильности содержания углерода по расплавлении материала. Сущность изобретения: для выплавки стали применяют шихтовую заготовку, содержащую оксидный кусковой материал, залитый железоуглеродистым сплавом, в которой отношение внешней поверхности оксидного кускового материала к массе железоуглеродистого сплава равно 5-100 м2/т, а отношение содержания углерода к кремнию в железоуглеродистом сплаве равно 40 C/Si4. В качестве железоуглеродистого сплава может быть использован чугун, а в качестве оксидного материала - железорудные окатыши, железную руду, металлический концентрат, окалину, агломерат, пылевидные отходы и шлак аглодоменного производства, колошниковую пыль. Шихтовая заготовка позволяет снизить содержание остаточных элементов в изотропной электротехнической стали и увеличить выход высших марок стали. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.
|
2092573 выдан: опубликован: 10.10.1997 |
|
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУШЕК ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЧУШКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к металлургии черных металлов, точнее к получению железорудных концентратов с заранее заданным составом, к способам и устройствам для изготовления полуфабриката (чушек), содержащих железорудные концентраты и предназначенных для использования в качестве одной из составляющих шихты при выплавке стали в электропечах и в качестве охладителя, взамен металлолома, для выплавки стали в конвертерах. Материал в виде железоуглеродистых гранул, согласно изобретению, обладает магнитными свойствами и содержит следующее соотношение компонентов в мас. %: углерод - 15,0-30,0, связующее - 0,5-12,0 железорудный концентрат - остальное. Полуфабрикат для сталеплавильного предела в виде чушки с железоуглеродистыми гранулами содержит в мас.%: железоуглеродистые гранулы - 15,0-30,0, чугун - остальное, при массе чушки от 8,0 до 45,0 кг. Также приведены способы получения железоуглеродистых гранул и чушек и конструкция машины для получения чушек. 5 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил, 2 табл. |
2090624 выдан: опубликован: 20.09.1997 |
|
| ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно - к получению шихтовой заготовки заданного состава, используемой в чугунолитейном и сталеплавильном производствах. Целью изобретения является получение гетерогенной заготовки в виде чушки стандартной формы с равномерно распределенными в ней твердыми легирующими добавками для чугунолитейного и сталеплавильного производств, являющихся заменителями литейных, литейных легированных чугунов, выплавляемых в доменных печах, ферросплавов и легирующих добавок. Цель достигается тем, что шихтовая заготовка для металлургического передела, содержащая железоуглеродистый сплав, твердую легирующую добавку, в качестве твердой легирующей добавки содержит ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка дополнительно содержит оксиды металлов при следующем соотношении компонентов, мас. %: Ферросплавы и/или отходы ферросплавных производств - 0,5-50,0 Оксиды металлов - 1,0-10,0 Железоуглеродистый сплав - Остальное Шихтовая заготовка в качестве твердой легирующей добавки использует ферросилиций, ферроникель, феррованадий, феррованадий с кремнием, ферромарганец, отходы ферросплавных производств. Способ получения шихтовой заготовки, включающий выплавку железоуглеродистого сплава, ввод твердой легирующей добавки в ячейки мульд разливочной машины и последующую ее заливку струей железоуглеродистого расплава, в качестве твердой легирующей добавки используют ферросплавы и отходы ферросплавных производств фракций 1-30 мм, а железоуглеродистый расплав заливают с температурой выше температуры "ликвидуса" на 70-200 oC. Способ содержит следующие операции: в ячейки мульд разливочной машины вводят ферросплавы фракцией 5-30 мм; в ячейки мульд разливочной машины вводят отходы ферросплавных производств фракцией 1-5 мм; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм в струю железоуглеродистого расплава; дополнительно вводят твердую легирующую добавку фракцией 1-5 мм на поверхность незастывшей шихтовой заготовки, находящейся в мульде; на поверхность незастывшей шихтовой заготовки воздействуют усилием не менее 500 н/м2 до погружения твердой легирующей добавки в расплав и образования твердой корочки на ее поверхности; в качестве железоуглеродистого сплава используют предельный чугун; в качестве железоуглеродистого сплава используют литейный чугун. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 6 табл. |
2089331 выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения шихтовой заготовки, применяемой в дальнейшем в сталеплавильном и чугунолитейном производствах. Сущность изобретения: способ включает непрерывную загрузку твердых наполнителей в ячейки мульд, последующую заливку их жидким чугуном через желоб, причем твердые наполнители одновременно загружают по крайней мере в три ячейки, в центральный ряд ячеек наполнитель подают в количестве 1,0-1,2% от требуемого технологического объема, а в крайние ряды 0,9-0,95% от объема. В струю чугуна на сливе его с желоба дополнительно подают известковую мелочь фракции менее 5 мм в количестве 5-50 кг/т жидкого чугуна. Разливочная машина обеспечивает одинаковую дозировку твердых наполнителей в ячейки мульд, расположенных в одном и том же продольном ряду, и содержит заливочное устройство, конвейер с расположенными на нем мульдами с ячейками, бункера для подачи твердых наполнителей, загрузочное устройство и привод. Загрузочное устройство выполнено в виде цепного конвейера с карманами, расположенными ниже уровня звеньев цепи конвейера, над по крайней мере тремя ячейками мульд в поперечном сечении для подачи в них дозы твердых наполнителей, а привод загрузочного устройства выполнен в виде находящегося в постоянном зацеплении с конвейером мальтийского креста, на оси которого установлена ведущая шестерня загрузочного устройства, входящая в зацепление с паразитной шестерней для передачи движения на ведущие звездочки загрузочного устройства. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2088374 выдан: опубликован: 27.08.1997 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ В ИЗЛОЖНИЦЫ Изобретение относится к металлургии, литейному производству, для получения металлических чушек в изложницах. Изобретение направлено на улучшение системы охлаждения изложниц, улучшение качества выпускаемой продукции. Установка содержит жесткий каркас с установленными на нем изложницами, вращающийся вокруг горизонтальной оси. Ось представляет собой частично полый вал с установленными на нем подводящими и отводящими коллекторами, соединенными с изложницами. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2088373 выдан: опубликован: 27.08.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Использование: в черной металлургии, при получении шихты для выплавки стали. Сущность изобретения: по способу получения шихтовой заготовки загружают оксидный материал в литейную форму и заливают железосодержащий расплав. В качестве литейной формы используют изложницы с отношением H/D=0,5-10,0, где H - высота изложницы, D - средний по высоте приведенный диаметр. Подачу расплава осуществляют с расходом 1-20 т/мин. После окончания наполнения изложницы железосодержащим расплавом на его поверхность дополнительно воздействуют усилием 300-30000 H/м2. Часть оксидного материала в количестве 50-95% вводят в изложницу до заливки жидкого расплава, а остальную часть вводят после окончания заливки жидкого расплава на его поверхность, на которую затем воздействуют прижимающим усилием. 2 з.п. ф-лы. 1 табл. | 2086342 выдан: опубликован: 10.08.1997 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК Изобретение относится к горной металлургии и может быть использовано при получении шихтовых заготовок для выплавки стали в электропечах. Сущность изобретения: разливочная машина содержит заливочное устройство, изложницы, бункер с воронкой и питателем в виде шарнирно закрепленного желоба, выгрузная часть которого взаимодействует с изложницами, регулятор потока наполнителя из воронки в изложницы, который выполнен в виде рычага, закрепленного на желобе, и ползуна, установленного в воронке и соединенного посредством оси с криволинейным пазом рычага. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2077406 выдан: опубликован: 20.04.1997 |
|
| РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к разливочной машине для получения новой шихтовой заготовки, состоящей из чугуна и твердых наполнителей, и применения ее в сталеплавильном и чугунолитейном производствах. Технической задачей изобретения является получение однородной шихтовой заготовки - распределение твердых наполнителей равномерно по всему объему чушки. Технический результат достигается тем, что разливочная машина для получения шихтовой заготовки, содержащая разливочный конвейер с мульдами, расположенными одна за другой, по крайней мере, в один продольный ряд, установленный над ним подвесной конвейер с прижимными приспособлениями, расположенными один за другим с шагом равным шагу мульд разливочного конвейера, по крайней мере, в один ряд по его продольной оси и средство согласования скоростей движения конвейеров, снабжена, по крайней мере, двумя направляющими с копирными участками ниже их уровня, при этом направляющие установлены между разливочным и подвесным конвейерами, каждое из прижимных приспособлений выполнено в виде рычага с шарнирно установленными на нем парой роликов и прижима, рычаг одним концом шарнирно закреплен на подвесном конвейере, а ролики установлены на другом конце рычага с возможностью взаимодействия с направляющими, при этом средство согласования скоростей движения конвейеров выполнено в виде мальтийского креста, входящим в зацепление с подвесным и разливочным конвейерами. 1 с. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2075367 выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области черной металлургии, в частности при производстве новых шихтовых материалов для сталеплавильного производства. Сущность изобретения: способ получения полуфабриката для металлургического передела включает заливку жидким металлом предварительно загруженных в мульду твердых наполнителей, имеющих плотность ниже плотности чугуна, последующее их охлаждение, через 1 - 60 секунд после окончания заливки чугуна на твердые наполнители в мульде дополнительно воздействуют усилием величиной 100 - 10000 Н/м2. Разливочная машина для осуществления указанного выше способа содержит заливочное устройство 3, раму 4, конвейер 1 с установленными на нем мульдами 2, бункер 5 с питателем для подачи твердых наполнителей, форсунки 7, соединенные с трубопроводом 6 для подачи охлаждающей среды, и прижимным устройством, выполненным в виде кронштейнов с полым роликом 9 и утяжелителем 10, установленным на кронштейне 8 с возможностью перемещения вдоль его продольной оси. Кронштейн 8 одним концом шарнирно установлен в опорах 11 на раме 4, а другим посредством установленного на оси с возможностью вращения ролика опирается на мульду 2. Длина полого ролика равна 0,8 - 0,95 рабочей длины мульды. Внешний диаметр ролика равен 1,1 - 1,4 ширины мульды. Форсунки установлены вблизи ролика и ориентированы в направлении к его боковой поверхности. Способ получения полуфабриката и разливочная машина для его осуществления позволяют получить чушки с однородной гетерогенной системой: в чугунной матрице равномерно по объему расположен твердый окислитель (например, окатыши). 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2075366 выдан: опубликован: 20.03.1997 |
|
| ЧУШКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
1. Чушка для сталеплавильного передела, представляющая собой отвержденный чугун с размещенными в нем железорудными окатышами и восстановленным из них железом, отличающаяся тем, что она содержит восстановленное из окатышей железо в мас.% от окатышей 7,5 - 15,0 и зоны с пониженным содержанием углерода, а ее поверхность представляет собой монолитный чугун. 2. Чушка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, мас.%: Чугун - 70,0 - 85,0 Железорудные окатыши - 15,0 - 30,0 с восстановленным железом при массе чушки от 8,0 до 45,0 кг. 3. Чушка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый окатыш содержит в поверхностном слое восстановленное железо, а примыкающий к окатышам слой чугуна имеет пониженное содержание углерода. 4. Способ получения чушки для сталеплавильного передела, включающий заполнение железорудными окатышами перемещающихся под наклоном и сообщенных между собой мульд, заполнение их расплавом чугуна и охлаждение, отличающийся тем, что окатыши разделяют на фракции и каждую мульду заполняют окатышами вначале более мелкой с размером до 5,0 мм, а затем более крупной, с размером до 25,0 мм, фракциями, мульды с окатышами заполняют расплавом чугуна частично переливом из мульды в мульду навстречу направлению их перемещения, и частично непосредственно в мульды в направлении их перемещения, при этом охлаждение вначале осуществляют с нижней стороны мульды с момента ее заполнения окатышами до начала затвердевания чугуна, контактирующего с поверхностью мульды, затем сверху мульды непосредственно перед ее разгрузкой, и путем естественного остывания чушек. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что мелкая фракция окатышей имеет размеры от +0,05 до -5,0 мм, а крупная фракция от +5,0 до -5,0 мм. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что каждую порцию окатышей дозируют один раз в объеме 75 - 90% от объема мульды, а количество мелкой фракции не превышает 3% от объема окатышей. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что расплав чугуна подают при температуре в ковше от 1150 до 1360oС и содержании кремния от 0,4 до 1,2 %. 8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в мульду подают окатыши с влажностью не более 3,0 %. 9. Машина для получения чушек, содержащая наклонный транспортер с мульдами, сообщенными между собой, питатель для подачи окатышей в мульды, заливочное устройство с сливным носком и устройство охлаждения, размещенное над мульдами, отличающаяся тем, что питатель имеет калибровочный дозатор окатышей, выполненный с возможностью срабатывания соответственно перемещению мульд, сливной носок заливочного устройства обращен в сторону, совпадающую с направлением перемещения мульд, и она снабжена устройством охлаждения, размещенным под мульдами между калибровочным дозатором окатышей и сливным носком, а устройство охлаждения, размещенное над мульдами, расположено над конечной частью транспортера. 10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что калибровочный дозатор выполнен в виде емкости, одна из стенок которой имеет наклон и снабжена калибровочными пазами для более мелкой фракции окатышей, в нижней части емкости выполнена полость для дозирования более крупной фракции окатышей, имеющая верхний затвор с возможностью возвратно-поступательного перемещения и нижний затвор с возможностью поворота, объединенные с приводом срабатывания. 11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что нижний затвор снабжен калибровочными пазами для мелкой фракции окатышей. 12. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что сливной носок заливочного устройства размещен на расстоянии не менее трех мульд от калибровочного дозатора. 13. Машина по п.9, отличающаяся тем, что устройство охлаждения, размещенное под мульдами, содержит множество форсунок, распределенных равномерно по ширине мульды на участке по длине транспортера не менее чем на длину трех мульд от места установки калибровочного дозатора. 14. Машина по п.9, отличающаяся тем, что мульда содержит ячейки, образованные внутренними поперечными и продольными перегородками, высота которых ниже сливной кромки мульды, перегородки и сливная кромка снабжены канавками, а наружная поверхность каждой ячейки конгруэнтна ее внутренней поверхности. 15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что дно каждой ячейки мульды имеет форму полусферы, а стенки ячейки выполнены наклонными. 16. Машина по п.14, отличающаяся тем, что канавки сливной кромки мульды расположены выше канавок перегородок. |
2061339 выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА Использование: в черной металургии, в частности при производстве шихтовых материалов для сталеплавидьного производства. Сущность изобретения: способ получения полуфабриката для металлургического передела включают загрузку в мульды различной машины твердых окислителей, последующую заливку их чугуном и охлаждение чушек в мульдах. Чушки охлаждают при отношении площади поверхности мульды, формирующей чушку и находящейся с последней в контакте, к массе чушки, равном 0,35-0,75 дм2/кг. Использование изобретения позволяет получить чушки с качественной поверхностью и увеличить производительность разливочной машины на 20% 1 табл. | 2039628 выдан: опубликован: 20.07.1995 |
|
| ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЧУШЕК Использование: при разливке чугуна в изложницы. Сущность изобретения: рабочая поверхность изложницы выполнена с тремя перегородками, которые в сечении образованы полуокружностями разных радиусов, сопряженных прямыми. Угол между прямыми в пределах одной ячейки составляет 57 64°, а отношение расстояния между вертикальными осями соседних ячеек и расстояния между вертикальной осью перегородки и осью прилежащей ячейки составляет 2,0 2,2. 3 ил. 1 табл. | 2038895 выдан: опубликован: 09.07.1995 |