Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств, металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава: .включающая покрытие порошка – B22F 1/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению модифицированных наночастиц железа. Может использоваться для изготовления магнитоуправляемых материалов/магнитореологических жидкостей, радиопоглощающих покрытий, уменьшающих радиолокационную заметность объектов. Полидисперсные наночастицы железа обрабатывают фторорганическими полисульфидами при нагревании в стандартном реакторе в среде органического растворителя. При этом используют фторорганический полисульфид общей формулы: R_f-(S) _m-R_f (I), где R_f представляет собой С_nF_2n+1-, n=1-10, m=2-3 (А); ClCF₂ CH₂-, m=2-3 (Б); СF₃OCFClCF₂ -, m=2-3 (В). Полученные модифицированные частицы не склонны к агломерации, устойчивы к окислению и обладают седиментационной устойчивостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитной порошковой композиции. Может использоваться в качестве сердечника в катушках индуктивности, статорах и роторах электрических машин, силовых приводах, датчиках и сердечниках трансформаторов. Композиция содержит смазочное вещество в виде твердых частиц и магнитно-мягкие базовые частицы на основе железа, поверхность которых покрыта первым неорганическим изолирующим слоем на основе фосфора и, по меньшей мере, одним металлоорганическим слоем, расположенным снаружи от первого слоя. Металлоорганическое соединение имеет следующую общую формулу: R₁[(R₁)×(R₂)_y (MO_n-1)]_nR₁, где M - центральный атом, выбранный из Si, Ti, Al или Zr; O - кислород; R₁ - гидролизуемая группа; R₂ - органическая часть, в которой, по меньшей мере, один R₂ содержит, по меньшей мере, одну аминогруппу; n - количество повторяемых структурных единиц, от 1 до 20; x - целое число от 0 до 1; y - целое число от 1 до 2. К металлоорганическому слою прочно присоединено металлическое или полуметаллическое соединение в виде твердых частиц, обладающее твердостью по Моосу менее чем 3,5. Обеспечивается получение материала, обладающего высокой прочностью, максимальной магнитной проницаемостью и индуктивностью при минимизации потерь на гистерезис и снижении потерь на вихревые токи. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой композиции на основе железа и используемой в ней композитной смазке. Порошковая композиция содержит железный порошок или порошок на основе железа и частицы композитной смазки. Частицы композитной смазки содержат сердцевину с 10-60 вес.% по меньшей мере одного первичного амида жирной кислоты, имеющего больше чем 18 и не больше чем 24 атома углерода, и 40-90 вес.% по меньшей мере одного бис-амида жирной кислоты и наночастицы по меньшей мере одного сцепленного с сердцевиной оксида металла. Композитная смазка получена путем смешивания по меньшей мере одного первичного амида жирной кислоты и по меньшей мере одного бис-амида жирной кислоты, плавления смеси, измельчения шихты для формирования сердцевины частиц и сцепление ее с по меньшей мере одним оксидом. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению модифицированных нанопорошков оксида цинка. Может использоваться в качестве строительных герметиков, работающих при высоких деформирующих нагрузках и требующих повышенных значений обратимых относительных удлинений. Модифицированный порошок оксида цинка получают путем осаждения из раствора соли. Полученный порошок обрабатывают в разбавленном растворе полимера в неполярном растворителе, после чего проводят термическую обработку для полимеризации полученного покрытия. Обеспечивается повышение предела прочности на разрыв и степени деформации строительных герметиков. 6 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытий на порошки. Может применяться в металлургии при производстве композиционных материалов, содержащих мелкодисперсные и нанопорошки. Устройство содержит вакуумную камеру с системой откачки, расположенный в ней генератор потока частиц напыляемого материала покрытия, направленного сверху вниз, и установленный под ним виброперемешиватель-держатель порошка, кинематически связанный с виброприводом, обеспечивающим возвратно-поступательные перемещения виброперемешивателя-держателя порошка вдоль вертикальной оси. Виброперемешиватель-держатель порошка выполнен в виде цилиндрической чаши с плоским дном, параллельно которому установлены пересекающиеся в их середине цилиндрические пружины, концы которых закреплены на рамке. Рамка с цилиндрическими пружинами посредством элементов крепления, изготовленных из диэлектрического материала, закреплена на токопроводящем гибком валу, кинематически связанном с приводом вращения. Токопроводящий гибкий вал, на котором закреплена металлическая сетка на расстоянии 80÷110 мм от цилиндрической чаши, соединен с источником опорного напряжения. Обеспечивается нанесение равномерного покрытия за счет предварительной очистки и активации высокоэнергетическими ионами. 2 ил.

Изобретение относится к плазменной технологии, а именно к способу плазменной обработки дисперсного материала. Может использоваться для получения покрытых полимерных порошковых нанокомпозиционных материалов. Полимерный порошок помещают в разрядную камеру с электродной системой, которую затем вакуумируют. Затем в разрядную камеру, работающую в условиях низкого ваккума, подают смесь гелия и реакционного газа под давлением 100÷140 Па. Создают импульсный дуговой разряд с силой тока разряда I, равной 2÷3 кА. Устанавливают длительность импульсов в пределах 20÷300 мкс и частоту следования импульсов f, равную 0,5÷1 кГц. Одновременно посредством импульсного дугового разряда ионизируют подаваемую под давлением 100÷140 Па газовую смесь и получают наночастицы оксидов, нитридов или карбидов металлов путем распыления расходуемого твердого электрода. Производят осаждение получаемого потока наночастиц на поверхность полимерных частиц порошка, равномерно перемешиваемого в вертикальной плоскости, с получением порошка из полимерных частиц с покрытием, представляющим собой агломерированные наночастицы оксидов, нитридов или карбидов металлов. Полученный материал обладает высокой механической прочностью и высоким модулем упругости при сохранении высокой деформируемости. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению стабилизированного порошка металлического лития. Способ включает нагревание порошка металлического лития до температуры выше его температуры плавления для получения расплавленного металлического лития, диспергирование лития и его контактирование с фосфорсодержащим соединением с получением по существу сплошного защитного слоя фосфата лития на порошке металлического лития. Технический результат - повышение стабильности порошка и сроков его хранения. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к плазменной обработке поверхности частиц с помощью диэлектрических барьерных разрядов. Способ включает подачу порошкового материала в виде частиц в горелку диэлектрического барьерного разряда в сборе и модифицирование свойств поверхности частиц в полете. Устройство для реализации способа содержит горелку диэлектрического барьерного разряда. При этом горелка включает в себя электродную структуру, содержащую оболочечный электрод, имеющий пару полуцилиндрических электродов, впуск для подачи в упомянутую горелку плазменного газа, впуск для подачи в упомянутую горелку порошкового материала в виде частиц и разрядную камеру для обработки упомянутого порошкового материала в виде частиц. Причем упомянутая разрядная камера содержит упомянутую электродную структуру, расположенную на ее внешней поверхности. Плазменный разряд создается путем пропускания плазмообразующего газа через упомянутую разрядную камеру. Технический результат - расширение технологических возможностей способа и устройства. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 26 ил., 7 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных порошковых материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями методом сверхскоростного механосинтеза. Может использоваться для получения защитных износостойких покрытий с заданными свойствами на различных деталях машин и оборудования. Порошок металлической матрицы получают путем измельчения порошкового материала дисперсностью не более 100 мкм в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из плакирующего материала. Плакированный порошок смешивают с порошком керамического упрочнителя и обрабатывают в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов при скоростях относительного движения ударных элементов 120-220 м/с и частоте ударов 7000-10000 уд./с. Измельчающие элементы роторов изготовлены из материала твердостью ниже твердости обрабатываемого порошка или смеси. Полученные дисперсно-упрочненные частицы системы металл - керамика имеют степень армирования не менее 60% и обеспечивают высокие эксплуатационные свойства покрытия из них. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для повышения термической стабильности порошкообразного гидрида титана. Способ заключается в создании на поверхности порошкообразных частиц гидрида титана диффузионного барьера в виде покрытия, которое наносят из раствора, содержащего, г/л: сульфат меди 15-35, сигнетова соль 60-170, гидроксид натрия 15-50, карбонат натрия 3-35, формалин 6-16, тиосульфат натрия 0,003-0,01, хлорид никеля 2-3. Порошок гидрида титана заливается свежеприготовленным раствором, перемешивается магнитной мешалкой, фильтруется, промывается и сушится. Заявляемый способ позволяет увеличить температуру термического разложения гидрида титана на 60°С при сохранении удельного содержания водорода, при этом снижается скорость выделения водорода. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Диффузионно связанный порошок содержит частицы железа или частицы на основе железа, и частицы, диффузионно связанные с частицами железа или с частицами на основе железа и содержащие сплав из Сu и 5-15 мас.% Sn, причем в порошке 50-90 мас.% представляют собой частицы железа. Деталь (компонент), по меньшей мере, частично формируют из упомянутого порошка. Способ получения детали включает изготовление порошка, его компактирование при давлении 200-600 МПа с формированием порошковой прессовки и спекание прессовки. Способ получения диффузионно связанного порошка включает получение порошка бронзы, представляющей собой сплав из Cu и 5-15 мас.% Sn, причем порошок имеет медианное значение для распределения размеров частиц X₅₀<15 мкм, смешивание порошка с порошком железа, имеющим размер частиц ниже 250 мкм, отжиг смеси при температуре 750-830°С в течение 15-180 мин в восстановительной атмосфере, измельчение смеси и просеивание. Технический результат: создание детали, пригодной для изготовления самосмазывающегося подшипника и имеющей поверхностную концентрацию бронзы выше номинальной в детали. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к радиотехнической, атомной и медицинской промышленности и может быть использовано для получения наполнителей современных композиционных защитных материалов, поглощающих электромагнитные и радиационные излучения. В реактор загружают порошок растворимого в воде химического соединения, имеющего температуру разложения выше температуры разложения легколетучего металлоорганического соединения, осуществляют продув порошка инертным газом и нагревают реактор до температуры термического разложения легколетучего металлоорганического соединения. Легколетучее металлоорганическое соединение подают в виде пара с помощью несущего инертного газа, обеспечивающего перемешивание порошка и образование металлической пленки на нагретых частицах порошка путем термического разложения легколетучего металлоорганического соединения. Затем проводят охлаждение реактора, измельчение частиц порошка, растворение в воде измельченных частиц порошка и отделение от воды декантированием металлического осадка. Получают полидисперсные металлические пленки в виде металлических микропластин толщиной 10 мкм, которые повторяют размеры и конфигурацию измельченных частиц порошка. Получаются полидисперсные пленки требуемой толщины. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химико-термической обработке изделий, получаемых методом порошковой металлургии, а именно к азотированию. Способ получения изделий из стальных гранул методом порошковой металлургии с повышенным 0,45-0,6% содержанием азота включает насыщение гранул азотом в процессе компактирования. Компактирование проводят в капсуле, в которой перед началом компактирования предварительно создают избыточное давление азота до значений 15-30 атм, необходимых для обеспечения заданной его концентрации. Обеспечивается повышенное содержание азота в гранулах при равномерном его распределении в объеме компактируемого изделия. 1 табл.

Изобретение относится к производству частиц полупроводниковых материалов. Частица имеет ядро, содержащее один или несколько металлов в виде простых веществ или сплав, включающий один или несколько металлов, и оболочку, содержащую окись одного или нескольких металлов из ядра. При этом частица имеет степень окисления, определяемую как процентное отношение массы кислорода к общей массе частицы, от 10 до 40%. Способ получения частиц включает нагревание металлсодержащих частиц в пламени, образованном смесью кислорода и топливного компонента, содержащего по меньшей мере один горючий газ, выбираемый из водорода и углеводородов, с обеспечением окисления металла по меньшей мере во внешней оболочке частиц, охлаждение окисленных частиц с помощью подачи их в жидкость или в сублимирующуюся твердую среду, и сбор охлажденных окисленных частиц при обеспечении расстояния между входом частиц в пламя и местом сбора частиц по меньшей мере 300 мм. Технический результат - улучшение полупроводниковых свойств, расширение технологических возможностей использования частиц. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 20 ил., 5 табл.

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на алмазные порошки. Устройство содержит загрузочный роторный дозатор порошка, магнетрон, анод для распыления материала покрытия и размещенный под ними держатель-перемешиватель порошка с приводом вращения. Держатель-перемешиватель выполнен в виде конического барабана и собран из дугообразных конических сегментов, частично перекрывающих друг друга в одном направлении с выдержкой между ними зазора, создающего перепады между поверхностями сегментов для интенсификации процесса перемешивания порошка при вращении барабана в одном направлении и обеспечивающего выгрузку полученного металлизированного порошка при изменении направления вращения. Устройство позволит повысить равномерность и однородность покрытия на абразивных зернах за счет улучшения качества перемешивания порошкового материала сочетанием различных способов воздействия на его частицы: вращение барабана, ссыпание с уступов, возвратно-поступательное перемещение по наклонным плоскостям - сегментам. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предложенное изобретение относится к порошковому магнитному сердечнику для работы на высоких частотах, получаемому путем штамповки магнитного порошка на основе железа, покрытого изоляционной пленкой, с удельным сопротивлением менее 1000, предпочтительно менее 2000, а наиболее предпочтительно менее 3000 мкОм·м, магнитной индукцией насыщения выше 1,5, предпочтительно выше 1,7, а наиболее предпочтительно выше 1,9 Тл. Изобретение также относится к изготовлению таких сердечников, а также к порошку, пригодному для такого изготовления. Снижение потерь на вихревые токи, поддержание низкого уровня потерь на гистерезис, а также повышение удельного электосопотивления магнитных сердечников является техническим результатом изобретения. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п. Согласно разработанному способу в порошкообразный гексаферрит стронция или бария вводят добавку аэросила и смешивают в электромагнитном переменном поле напряженностью 50-60 кА/м. Полученную шихту гранулируют путем введения в нее натриевого или калиевого жидкого стекла и 10-12%-ного водного раствора поливинилацетатной эмульсии. После чего гранулы сушат, обжигают при температуре 1200±20°С в течение 5-15 минут, охлаждают до комнатной температуры и подвергают намагничиванию в постоянном электромагнитном поле напряженностью 100-120 кА/м. Обеспечивается получение гранул с улучшенными магнитными и прочностными характеристиками, с повышенной плотностью, коэффициентом сферичности и однородность по размеру. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно области получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов, и может быть использовано для получения рабочих тел, применяемых в электромагнитных аппаратах для процессов измельчения, смешивания, эмульгирования и т.п. При реализации способа на порошок гексаферрита стронция или бария вводят распылением в процессе грануляции 10-12%-ный раствор поливинилацетатной эмульсии, содержащий аэросил и натриевое или калиевое жидкое стекло. При достижении заданного размера гранул подачу компонентов прекращают и продолжают окатывать гранулы в течение 30 минут. Проводят сушку и обжиг образовавшихся гранул, после чего гранулы охлаждают до комнатной температуры и подвергают намагничиванию в постоянном электромагнитном поле. Обеспечивается получение гранул с улучшенными магнитными и прочностными характеристиками, с повышенной плотностью, коэффициентом сферичности и однородностью по размеру. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий и может быть использовано при производстве звукопоглощающих материалов. Каждое из полых изделий состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность оболочки. Согласно способу на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой. При этом при нанесении частиц на наружную поверхность оболочки центральное пространство первичных изделий пустое, либо в нем размещают сердцевину из органического материала, которую затем удаляют пиролизом во время пайки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению порошка вентильного металла для применения его в качестве материала анода для электролитических конденсаторов. В предложенном способе осуществляют подачу в реактор, имеющий горячую зону, первого порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла, и восстанавливающего компонента и подвергание взаимодействию первого порошка вентильного металла и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременной агломерации частиц первого порошка вентильного металла и уменьшения содержания кислорода в упомянутом порошке. В результате взаимодействия образуется компонент, состоящий из второго порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла с пониженным содержанием кислорода. При этом нестатические условия включают ворошение, падение, вращение и их комбинацию. Причем восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Обеспечивается получение порошка с большей площадью поверхности, увеличенной насыпной плотностью, улучшенной текучестью. 25 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пассивированию алюминиевого порошка за счет формирования на поверхности частиц порошка оксидной пленки. В предложенном способе осуществляют термическую обработку порошка в азотно-кислородной среде в присутствии влаги при содержании кислорода 6-8 об.%, влаги 0,4-1 об.%, и при температуре 350-450°C и его последующее охлаждение. При этом пассивированию подвергают алюминиевый порошок с удельной поверхностью не менее 0,50 м²/г. Термическую обработку осуществляют в условиях интенсивного перемешивания. Порошок после охлаждения подвергают усреднению в смесителе в азотно-кислородной среде с содержанием кислорода не более 8 об.% в течение 2-4 часов. Обеспечивается полное пассивирование порошка алюминия с образованием на поверхности частиц оксидной пленки из -Al₂O₃, сохранение содержания активного алюминия в порошке более 98% и длительное хранение порошка в условиях теплого и влажного климата без снижения потребительских свойств порошка. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству высококачественных порошков тугоплавких металлов. В предложенном способе обеспечивают порошок, содержащий танталат магния и/или ниобат магния. Упомянутый порошок нагревают в инертной атмосфере в присутствии магния, кальция и/или алюминия до температуры, достаточной для удаления танталата магния и/или ниобата магния из порошка, и/или нагревают под вакуумом до температуры, достаточной для удаления танталата магния и/или ниобата магния из порошка, при этом стадии нагрева выполняются в любом порядке. Обеспечивается получение минимизации или устранение присутствия танталатов/ниобатов магния. 21 з.п. ф-лы, 3 табл.

Данное изобретение относится к способу восстановления первичных порошков вентильных металлов и порошкам тантала, пригодным в качестве материала анода для электролитических конденсаторов. Порошки вентильных металлов дезоксидируют восстанавливающими металлами, такими как алюминий, магний, кальций, барий и/или лантан, и/или их гидридами, в атмосфере инертного газа-носителя. При этом дезоксидацию осуществляют без контакта восстанавливаемого порошка вентильных металлов с жидким восстанавливающим металлом/гидридом металла. Порошок металла и восстанавливающий металл/гидрид металла помещают в реактор в разных местах, чтобы восстанавливающий металл/гидрид метала мог достигнуть порошка металла только в парообразном состоянии. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 4 до 8 м² /г спрессовывают до плотности прессования 5 г/см³ и спекают при температуре 1210°С в течение 10 минут. Полученный при этом анод, сформованный до напряжения формования 10 В, показывает удельную электрическую емкость от 220000 до 350000 мкФВ/г. Танталовый порошок с удельной поверхностью от 3,5 до 6 м²/г спрессовывают до плотности прессования 5 г/см³ и спекают при температуре 1210°С в течение 10 минут. Полученный таким образом анод, сформованный до напряжения формования 10 В, показывает удельную электрическую емкость от 180000 до 250000 мкФВ/г. Обеспечивается уменьшение укрупнения первичных структур, высокая удельная емкость конденсаторов, изготовленных из полученного порошка. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение относится к нанокристаллическим соединениям формулы

где АО_X представляет оксид металла, где А выбран из Ti или Zr, x=2; Meⁿ⁺ представляет собой ион металла, обладающий антибактериальной активностью, выбранный из Ag ⁺ и Сu⁺⁺, где n=1 или 2; L представляет собой бифункциональную молекулу, или органическую, или металлорганическую, способную одновременно связываться с оксидом металла и ионом металла Meⁿ⁺; где органическая молекула выбрана из пиридина, дипиридила, трипиридила, функционализированных карбоксильными группами (-СООН), бороновыми группами (-В(ОН)₂) или фосфоновыми группами (-РО₃Н₂), или 4-меркаптофенилбороновой кислоты; где металлорганическая молекула представляет собой металлорганический комплекс, содержащий органический лиганд, координированный центральным атомом металла и содержащий бороновую (-В(ОН)₂), фосфоновую (-РО₃Н₂) или карбоксильную (-СООН) функциональную группу, и группы координированы центральным атомом металла, способные связываться с ионами металлов с антибактериальной активностью; где указанный органический лиганд, координированный центральным атомом металла, выбран из пиридина, дипиридила, трипиридила, функционализированных карбоксильными группами (-СООН), бороновыми группами (-В(ОН)₂), или фосфоновыми группами (-РО ₃Н₂), или 4-меркаптофенилбороновой кислоты; i представляет число групп L-Meⁿ⁺, связанных с наночастицей АО_х. Также предложены композиция, обладающая антибактериальной и/или противовирусной активностью, дерматологические композиции, применение нанокристаллических соединений, способ регенерации нанокристаллических соединений. Технический результат - нанокристаллические соединения обнаруживают эффективное антибактериальное действие. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к восстановлению порошков вентильных металлов, в частности порошков ниобия, порошков тантала или их сплавов. При восстановлении порошка его нагревают до температуры выше температуры плавления восстанавливающего средства, в качестве которого используют лантан, иттрий или церий. При использовании порошка лантана в качестве восстанавливающего средства восстановление осуществляют при температуре 940-1150°С. Кроме этого восстановление осуществляют в две стадии. При этом восстанавливают порошок вентильного металла, который получен при восстановлении оксида вентильного металла газообразным лантаном, иттрием или церием. Обеспечивается получение порошка с низким содержанием натрия, калия и магния и изготовление из них конденсаторов с высокой удельной электрической емкостью, без дефектов в оксидной кристаллической решетке и без высоких токов утечки. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди. На частицы медного порошка наносят слой Al₂O₃ в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе и проводят его обработку в высокоэнергетической мельнице в течение 3,5-4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1 с получением активированного порошка меди. Из шихты, полученной путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al₂O₃, формуют пористую заготовку, которую нагревают с последующей горячей штамповкой. Обеспечивается повышение твердости изделий.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов с частицами размером менее 0,2 мкм, используемых для производства металлокерамики, композиционных материалов, а также в качестве горючего, термитных и пиротехнических составов. Алюминиевую проволоку взрывают в герметичном предварительно вакуумированном реакторе в атмосфере, содержащей инертный газ. Пассивацию осуществляют в процессе взрыва при непрерывной подаче в реактор алюминиевой проволоки и кислорода в количестве от 0,04 до 0,1 грамм на грамм алюминиевой проволоки. Обеспечивается снижение агломерации частиц порошка алюминия и их защита от окисления. 1 табл.

Изобретение относится к получению порошков вентильных металлов, в частности ниобиевых и танталовых порошков. Порошки оксидов соответствующих вентильных металлов восстанавливают с помощью парообразных восстанавливающих металлов и/или их гидридов, предпочтительно в присутствии инертного газа-носителя. Восстановление осуществляют при парциальном давлении пара восстанавливающего металла/гидрида металла от 5 до 110 гПа и общем давлении менее 1000 гПа. Танталовый порошок с удельной поверхностью 0,9-6 м ²/г, который обнаруживает стабильность агломератов, определенную как отношение D50-значения согласно ASTM В 822 и измеренного после ультразвуковой обработки D50_уз-значения, менее чем 2, более предпочтительно, менее чем 1,7, наиболее предпочтительно, менее чем 1,5. Обеспечивается получение порошка, обладающего высокой стабильностью агломератов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к получению покрытых металлом частиц палладия или сплава палладия, которые могут быть использованы в качестве восстанавливающих кислород электрокатализаторов в топливных элементах для преобразования химической энергии в электрическую. Поглотившие водород частицы палладия или сплава палладия вводят в контакт с одной или несколькими солями металлов для получения субмоноатомного или моноатомного покрытия из металла или металлического сплава на поверхности поглотивших водород частиц палладия или сплава палладия. Один из вариантов предусматривает введение частиц из палладия или сплава палладия в контакт с солью металла или смесью солей металла и воздействие при этом на них водородом. Для выработки электрической энергии вводят в контакт катод топливного элемента с кислородом, причем катод содержит покрытые платиной или сплавом платины частицы палладия или сплава палладия, связанные с электропроводной подложкой, а анод топливного элемента вводят в контакт с источником топлива. При этом катод и анод находятся в электрическом и химическом контакте, осуществляемом за счет взаимного контакта с проводящей протоны средой. Обеспечивается получение наночастиц с низким содержанием платины с высокой каталитической активностью. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлических изделий, придающей им улучшенные эксплуатационные свойства, в частности к процессу термодиффузионного цинкования. Модифицированный порошок цинка с удельной поверхностью не менее 0,8 м²/г с содержанием цинка до 99% имеет поверхностную пленку активного оксида цинка на частицах цинка, размер которых составляет 10-60 мкм. Поверхностная пленка активного оксида цинка имеет мелкозернистую дендритно-чешуйчатую структуру и толщину не менее двух микрон. Способ нанесения термодиффузионного цинкового покрытия на металлические изделия включает проведение химико-термической обработки изделий во вращающейся реторте во взвешенном слое модифицированного порошка цинка при реверсивном движении реторты с периодом между сменой направления вращения 2-4 минуты при частоте вращения реторты 2-3,5 об/мин. Цинкованию подвергают муфту, выполненную с резьбовой поверхностью и имеющую термодиффузионное цинковое покрытие толщиной не менее 20 мкм. Толщина покрытия составляет 31-60 мкм, а отклонение от среднего значения по толщине покрытия на резьбовой поверхности составляет не более 20%. Получается покрытие с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет повышения равномерности толщины покрытия и повышения его трещиностойкости. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.