Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: .уплотнение – B22F 3/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению скользящих контактов. Может использоваться в электротехнике для изготовления щеток электромашин, контактных вставок для устройств токосъема городского и железнодорожного транспорта. Порошковую смесь вальцуют в калибре, образованном четырьмя приводными обжимными валками, придавая полученному полуфабрикату сечение, близкое к готовому контакту, и длину, равную нескольким скользящим контактам. Вальцевание ведут при соотношении поперечного сечения контейнера к поперечному сечению калибра, равном 1,5-3,0. После выхода из калибра полуфабрикат разделяют на отдельные заготовки, и перед прессованием их нагревают до температуры 110-140°С. Обеспечивается повышение прочности и увеличение электропроводимости. 2 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к изготовлению заготовок из титановой губки. Способ изготовления заготовок из титана включает размещение частиц титановой губки в камере пресса, компактирование частиц губки до получения заготовки, ее прессование, удаление загрязнений с поверхности прессованной заготовки, покрытие ее смазкой и последующую прокатку. Перед размещением частиц титановой губки в камере пресса их нагревают в вакуумной нагревательной печи до температуры 700-800°C, легируют водородом до концентрации 0,1-0,9 мас.%, после чего снижают температуру в печи до температуры не ниже 300°C, компактирование ведут при температуре 300-700°С, прессование компактных заготовок осуществляют полунепрерывным методом через матрицу при температуре не выше 700°C с коэффициентом вытяжки не более двух, а затем при температуре не выше 700°C и коэффициенте вытяжки не менее трех, при этом прокатку заготовок проводят при температуре не выше 700°С, после которой осуществляют отжиг в вакууме при температуре не ниже 700°C. Обеспечивается возможность обрабатывать труднодеформируемый титан при более низких температурах, повышаются механические свойства получаемых заготовок. 1 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению многослойных композитов на основе системы Nb-Al. Может использоваться для синтеза наноструктурных интерметаллических соединений данной системы. Смесь порошков ниобия и алюминия чистотой не менее 98% и долей алюминия от 1,5 до 45 мас.% подвергают механической обработке в планетарной шаровой мельнице при ускорении шаров от 100 до 600 м/с² продолжительностью от 0,5 до 20 минут. Компактирование кручением под квазигидростатическим давлением на наковальнях Бриджмена осуществляют при температуре от 10 до 100°С, давлении от 2 до 10 ГПа и относительном повороте наковален при кручении до достижения сдвиговой деформации 50. Полученный композит со слоистой структурой характеризуется наномасштабным размером зерен и слоев, повышенной твердостью и большой удельной площадью межфазных границ. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению кольцеобразного оксидного формованного изделия. Может использоваться для изготовления стационарного слоя катализатора, используемого в реакционных трубках кожухотрубного реактора. Порошкообразный материал, содержащий по меньшей мере одно соединение металла, которое может быть преобразовано в оксид металла путем термообработки, или по меньшей мере один оксид металла, или по меньшей мере один оксид металла и по меньшей мере одно соединение металла, помещают в загрузочную камеру. Путем механического уплотнения формируют кольцеобразное предварительно формованное изделие, боковая поверхность которого представляет собой усеченный конус, расширяющийся в направлении снизу вверх. Полученное предварительно формованное изделие подвергают термообработке при температуре 100 °С, в процессе которой происходит деструкция и/или химическое превращение компонентов изделия с образованием газообразного соединения и формирование конечного кольцеобразного оксидного изделия. Обеспечивается повышение качества изделия за счет отсутствия разрушения изделий, обусловленного геометрической формой поверхности. 3 н. и 47 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок щеток электромашин из порошковых материалов на основе углерода. Заготовки щеток электромашин прессуют в многоместной пресс-форме вертикальным обжатием. После вертикального обжатия со стороны рабочего торца щетки прикладывают горизонтальное обжатие, составляющее 10÷15% от вертикального обжатия, при удельном усилии горизонтального прессования, на 30÷40% большем удельного вертикального усилия прессования. Многоместная пресс-форма содержит матрицу 1, верхний вертикальный пуансон 2, обойму 3, неподвижные пуансоны 4, комплект вкладышей, образующих полости 6 для засыпки порошка. Горизонтальный пуансон 8 и дополнительный вертикальный пуансон 10 сопряжены по наклонной поверхности 9 с углом наклона =10÷15 к вертикальной оси пресс-формы. Пресс-форма снабжена элементом возврата горизонтального пуансона в исходное положение в виде упругого элемента. Обеспечивается повышение плотности, увеличение прочности и уменьшение удельной электросопротивляемости изделия. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для компактирования прессованием порошкообразных материалов. Может использоваться для получения брикетов из мелкодисперсных порошков, вводимых в расплавы металлов в качестве легирующих добавок. Пресс-форма содержит верхнее основание (2) с размещенным в нем верхним пуансоном (4), нижнее основание (1) с размещенным в нем нижним пуансоном (3). В нижнем основании дополнительно попарно напротив друг друга размещены боковые пуансоны (5, 6), выполненные с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом каждая пара перемещается в своей плоскости. Матричная полость образована верхней (10), нижней (9) и четырьмя боковыми пластинами (12, 13), каждая из которых контактирует с рабочей поверхностью одного из пуансонов и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения к центру посредством связанного с ней пуансона, и перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансона, за счет смещения смежных с ней боковых пластин. Обеспечивается повышение качества брикетов за счет исключения застойных зон при прессовании. 8 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению объемных наноструктурных материалов. Пористую металломатричную основу формируют путем спекания в состоянии свободной засыпки полиморфных порошковых материалов дисперсностью 1-10 мкм. В основу, нагретую до температуры 0,4 от температуры плавления ее материала, вводят нанопорошок дисперсностью 10 ^-4-10^-6 мкм. После чего осуществляют прессование при нагружении, соответствующем состоянию сверхпластичности. Обеспечивается получение материала с высоким уровнем физико-механических и технологических свойств, повышение эффективности процесса компактирования и расширение его технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию фасонных изделий, преимущественно контактных вставок троллейбусов, из углеродных материалов. Перед одновременным прессованием центральной части в виде желоба и ее профильных торцовых частей проводят отдельное прессование центральной и торцовых ее частей с выдержками под давлением полуфабрикатов прессовок. Окончательное прессование всех частей вставки проводят при удельном давлении 45-55 МПа и скорости прессования 35-40 мм/с. Обеспечивается повышение плотности и прочности на сжатие материала контактных вставок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу формования диоксида урана с легирующей добавкой. Может использоваться в ядерной энергетике для получения таблетки ядерного топлива высокого выгорания на основе диоксида урана. Готовят пресс-порошок диоксида урана, смешивают его со стеаратом алюминия в количестве 1,5% от массы пресс-порошка диоксида урана. Полученную смесь прессуют и спекают с получением таблетки ядерного топлива. Способ обеспечивает повышение механических свойств таблетки ядерного топлива за счет повышения размера зерна и кислородного коэффициента, а также повышение эффективности топливоиспользования современных АЭС. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. В пресс-форму, содержащую матрицу и верхний и нижний пуансоны, засыпают пластифицированный порошок. Перед началом прессования со стороны верхнего пуансона подают легко испаряющуюся жидкость и осуществляют прессование. Жидкость подают путем распыления по всей поверхности засыпанного порошка в количестве, препятствующем возникновению состояния защемленного воздуха. Жидкость обладает лиофобными свойствами по отношению к пластифицированному порошку. Устройство для подачи жидкости, выполненное в виде форсунки для распыления дозированного количества воды, размещено на внешней стороне корпуса устройства для подачи порошка симметрично центру полости матрицы. Со стороны нижнего пуансона расположено устройство для вакуумирования. Обеспечивается повышение качества изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных формовок с вертикальным расположением разнородных слоев. Раздельно готовят шихту слоев и засыпают шихту наружного слоя в полость, образованную между матрицей и стержнем. Сверху матрицы устанавливают наполнительную планку, при этом ее поверхность и верхний торец стержня находятся в одной плоскости. Производят осадку наружного слоя на величину трубчатым пуансоном, где h_в - величина осадки наружного верхнего слоя верхним трубчатым пуансоном (высота насыпной планки); - опускание матрицы на нижний наружный пуансон. Удаляют наполнительную планку и трубчатый элемент верхнего сборного бойка, выталкивают стержень. Засыпают шихты внутреннего слоя в пространство, освобожденное стержнем, и проводят осадку внешнего слоя и совместное доуплотнение наружного и внутреннего слоев в плавающей матрице. Полученную заготовку нагревают и подвергают допрессовке. Способ обеспечивает дифференцированное уплотнение и получение равновысокой заготовки с относительной прочностью наружного слоя, равной относительной прочности внутреннего слоя. 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий из порошковых материалов. Может использоваться для изготовления топливных таблеток для атомных реакторов, в порошковой металлургии, химической отрасли промышленности. Прессование осуществляется в матрице, формообразующее отверстие которой имеет фаску для захода верхнего пуансона и двухстороннюю коническую расшлифовку. Двухсторонняя расшлифовка выполнена с одинаковой конусностью и скругленным стыком. Стык выполнен напротив торца нижнего пуансона, находящегося в конце прессования. Поверхность для захода верхнего пуансона выполнена с радиусом скругления, который находят из выражение

где R_min - минимальный радиус скругления, r - радиус изделия, E_n - радиальный модуль упругости прессовки при данном давлении прессования, _разр - напряжение разрушения изделия при данном давлении. Обеспечено повышение качества изделий при двухстороннем прессовании и полная разгрузка от упругих напряжений при выходе изделия из матрицы. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и, в частности, к способам прессования металлического порошка в присутствии жидкости. Прессование металлического порошка проводят с введением в металлический порошок подогретой жидкой составляющей в количестве 10-20% массовой доли и смешиванием смеси до получения гомогенной структуры. Способ позволяет повысить эффективность процесса прессования при изготовлении высокоплотных заготовок и деталей. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления контакт-детали для переключающего устройства. Для формирования паза и выполнения внешнего контура контакта в порошково-металлическом материале, находящемся в пресс-форме, формируют контур в виде паза или пазов в направлении, практически параллельном нормали к поверхности контакт-детали. Формирование контура осуществляют путем прессования и термообработки с использованием тонкой пластиковой или металлической пленки, расположенной между инструментом и порошково-металлическим материалом. Способ обеспечивает формирование детали с пазами без резки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. Во внутреннюю полость матрицы засыпают гранулированный пластифицированный порошок, подают летучую или легко испаряющуюся жидкость со стороны прессующего пуансона и осуществляют прессование и выпрессовывание. Подают две разных жидкости, выделяющие при смешении тепло, превышающее теплоту смачивания. Жидкости подают при разной температуре, под разным давлением через сквозные каналы, выполненные симметрично в стенках кольцевых полых камер, образующих внутреннюю полость матрицы, и соединяющие ее с полостью для жидкости. Жидкости подают на верхнюю и/или по всей боковой поверхности засыпанного порошка в количестве 0,2-3 объема пор в состоянии свободной насыпки порошка. Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости. Полость матрицы образована отдельными, изолированными друг от друга полыми шайбами, имеющими независимую подачу жидкости в каждую шайбу и создающих давление жидкости независимо друг от друга. Снизу пресс-форма снабжена устройством для вакуумирования прошедшей через порошок жидкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу непрерывного прессования расходуемых электродов из высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, с последующей выплавкой из них крупногабаритных слитков. В способе смешивают сыпучие шихтовые материалы, подают их порциями в матрицу, имеющую коническую и цилиндрическую части, прессуют шихту с получением электрода, засыпают последнюю порцию шихты, устанавливают на пресс-штемпель переходник с хвостовиком, на котором для центрирования оси переходника с осью отпрессованного электрода установлена разжимная втулка высотой, равной высоте хвостовика переходника, внутреннюю поверхность которой в процессе прессования сопрягают с поверхностью хвостовика, а наружную - с поверхностью цилиндрической части матрицы, запрессовывают переходник и осуществляют засыпку шихты последующего электрода на торцевую поверхность, образованную торцевыми поверхностями хвостовика и разжимной втулки. Изобретение позволяет осуществить непрерывное прессование расходуемых электродов с гарантированным совмещением оси переходника с осью электрода. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления электрода для электроразрядной обработки поверхности созданием импульсного разряда между электродом и изделием и формированием пленки на поверхности изделия. Согласно способу используют порошок в виде металлического порошка или порошка соединения металла или порошка проводящей керамики. При этом осуществляют повышение содержания кислорода в упомянутом порошке, смешивание полученного порошка с органическим связующим и растворителем с получением жидкой смеси, гранулирование порошка в жидкой смеси с образованием гранулированного порошка и формование гранулированного порошка с получением прессовки, в которой концентрация кислорода составляет от 4 вес.% до 16 вес.%. Электрод, полученный данным способом, имеет измеренное по четырехполюсному методу сопротивление поверхности в диапазоне от 5×10^-3 Ом до 10×10^-3 Ом. Технический результат - повышение трещиностойкости электрода, уменьшение в нем колебаний плотности и электрического сопротивления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению заготовки режущей пластины, имеющей поднутрения. Формующую полость, образованную в закрытом положении верхней и нижней матрицами, нижним пуансоном, размещенном в канале, выполненном в нижней матрице, заполняют предварительно определенным количеством порошка. Прессование порошка осуществляют верхним пуансоном, вводимым через канал, выполненный в верхней матрице, и нижним пуансоном путем их перемещения по направлению друг к другу с образованием заготовки. Каждый пуансон имеет противолежащие поверхность для прессования и установочную поверхность с расположенной между ними периферийной поверхностью, образующей кромку пуансона на пересечении с поверхностью для прессования. Сформованную заготовку удаляют путем перемещения верхней матрицы и пуансона от нижней матрицы и пуансона. Способ позволяет упростить выпрессовку заготовки с поднутрениями, уменьшить адгезию порошка к элементам пресс-формы, и расслоение или выкрашивание заготовки. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Прессование металлического порошка проводят с введением в порошок жидкости малой вязкости в количестве 10-15% массовой доли при обеспечении образования в зазоре между пуансоном и матрицей застойной зоны уплотненного материала с созданием эффекта гидравлического затвора. Существенно повышается эффективность процесса прессования, расширяются технологические возможности процесса прессования при изготовлении высокоплотных деталей и заготовок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения изделия из металлического сплава без плавления. По меньшей мере одно предшествующее неметаллическое соединение, содержащее совместно металлический состав на основе титана и бор в количестве, превышающем его предел растворимости в твердом состоянии при комнатной температуре в металлическом составе на основе титана, восстанавливают химическим путем для получения материала. Полученный металлический состав на основе титана, содержащий частицы борида титана, уплотняют без плавления. Полученное изделие обладает высокими и стабильными во время длительного воздействия при повышенных температурах статической и усталостной прочностью и пределом ползучести, высоким модулем упругости, износостойкостью и эрозионной стойкостью, пластичностью. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам взрывного прессования изделий из порошкового материала. Баллистический пресс содержит основание (1), матрицу (12) с пуансоном (16), ствол (2) с патронником (5), фланцем (8), расширительной камерой (7) и затвором (3) с детонатором, с установленной в патроннике (5) патронной гильзой (10) с размещенными в ней детонатором, пороховым зарядом и цилиндрическим бойком (11), с возможностью его осевого перемещения. Центральная часть пуансона (16) выполнена с наружной многозаходной резьбой (17), взаимодействующей с внутренней многозаходной резьбой (21) крышки (20) матрицы, связанной с матрицей посредством шпоночного соединения. Расширительная камера (7) снабжена сквозным выхлопным боковым окном. Баллистический пресс позволяет производить прессование с пониженной интенсивностью износа ствола, что повышает срок службы. 2 ил.

Изобретения относятся к порошковой металлургии, в частности к получению штабиков преимущественно из порошков вольфрама, молибдена. Может использоваться для производства прутков, проволоки и лент для светотехнической, электронной промышленностей и приборостроения. При прессовании штабиков одновременно с вертикальным обжатием порошок обжимают в горизонтальном направлении с абсолютным обжатием, равным абсолютному обжатию в вертикальном направлении, и с удельным усилием, равным удельному усилию в вертикальном направлении. Порошок засыпают в полость пресс-формы, ширина которой равна (1,5-2)B₁, где B₁ - ширина готового штабика. Пресс-форма содержит горизонтальный пуансон, контактирующий рабочей поверхностью с торцовой поверхностью вертикального пуансона, установленного в корпусе пресс-формы с возможностью горизонтального перемещения. Нижняя плита пресс-формы контактирует торцовой поверхностью с рабочей поверхностью боковины, смонтированной в корпусе с возможностью вертикального перемещения. Пуансоны подпружинены относительно корпуса. Полученные штабики обладают однородным распределением напряжений и плотности по высоте и ширине. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования заготовок из порошков тугоплавких металлов. Устройство содержит горизонтальный стол с вертикальными боковыми поверхностями, установленные на него вертикальный пуансон и матрицу, а также горизонтальный пуансон. Матрица состоит из двух частей, выполненных с наклонными под углом /4 к боковой вертикальной поверхности стола рабочими поверхностями. В частях матрицы установлены подпружиненные деформирующие вставки, перпендикулярные указанным рабочим поверхностям и образующие совместно с ними замкнутый калибр. При этом одна из частей матрицы закреплена неподвижно на столе устройства, а вторая связана с горизонтальным пуансоном. Технический результат - повышение равномерности плотности заготовки. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству длинномерных заготовок преимущественно из вольфрама и молибдена с присадками. Может использоваться для получения лент, прутков, полос, из которых изготавливаются катоды электровакуумных приборов. Заготовка выполнена с поперечным сечением в виде шестигранника, имеющего две горизонтальные грани равной длины l₁ и четыре наклонные грани равной длины l ₂, при этом l₁=(2÷3)l₂, а угол между наклонными гранями равен 100÷110°. Форма сечения заготовки позволяет устранить трещины в заготовке и повысить выход годного. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению высокоплотного материала из алюминиевых порошков путем равноканального углового прессования (РКУП). Из алюминиевого порошка формируют сырую заготовку, нагревают ее до 380-420°С и размещают в нагретой до температуры заготовки пресс-форме для РКУП с подвижным дном выходного канала. К заготовке прикладывают нагрузку, равную усилию прессования, выдерживают заготовку под нагрузкой и осуществляют РКУП с повторными проходами с обеспечением сохранения направления сдвига и истечения материала заготовки до формирования мелкозернистой структуры. Способ позволяет получить материал, обладающий высокой прочностью за минимальное число прессований. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению заготовок из неформующегося порошка карбидостали в оболочке. Устройство содержит формующую матрицу, два верхних и два нижних пуансона для формирования оболочки и четыре плиты с центральным отверстием - две верхние, основную и дополнительную, промежуточную и нижную. Пуансоны и плиты расположены как показано на фиг.1. Матрица установлена в основной верхней плите. Нижний дополнительный пуансон - на неподвижной нижней плите. Основной нижний пуансон - на выталкивателе заготовки, а верхний дополнительный пуансон установлен на верхней дополнительной плите. Способ включает два этапа. На первом этапе формируют оболочку, осуществляя подачу порошка в полость, образованную основным нижним пуансоном в верхнем положении и дополнительным нижним пуансоном в нижнем положении. Затем перемещают донышко оболочки в крайнее нижнее положение и уплотняют донышко и стенки оболочки. На втором этапе осуществляют подачу порошка карбидостали в оболочку, прессуют порошок и выталкивают заготовку. Технический результат - упрощение технологического процесса, путем исключения отдельных операций получения и обработки оболочки. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности для формирования расходуемого электрода на основе губчатого металла. Может использоваться для получения сплавов цветных металлов. Предварительно в пресс-форму засыпают шихту без легирующих компонентов в количестве, определяемом соотношением:

K·D ²<М_зас<М_бр-К·D² , где К - поправочный коэффициент, К=0,01 кг/см, D - диаметр пресс-формы, см, М_зас - масса предварительной засыпки, кг, М_бр - масса брикета, кг. Проводят предварительное прессование при усилии 15-50% от рабочего усилия прессование. Затем засыпают последовательно навеску порошков легирующих компонентов, оставшуюся часть шихты, проводят прессование при рабочем усилии и из полученных таким образом брикетов формируют расходуемый электрод. Способ позволяет исключить потери порошков легирующих добавок и получать однородные по химическому составу слитки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению тонкостенных изделий сложной конфигурации. Может использоваться для получения изделий, имеющих сферические и/или цилиндрические поверхности. Шихту засыпают в полость пресс-формы, образованную стенками матрицы, нижним тонким пуансоном и центральным стрежнем, через отверстие в верхнем пуансоне. Закрывают отверстие пуансоном-выталкивателем и переворачивают пресс-форму. Прессование осуществляется при помощи нижнего пуансона и центрального стержня. После прессования пресс-форму переворачивают и пуансоном-выталкивателем осуществляют выпрессовку изделия. Способ позволяет повысить равноплотность прессовок сложной конфигурации и облегчить процесс выпрессовки. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Может использоваться для отработки технологии, режимов получения и обработки высокопрочных и прецизионных материалов с заданными физическими и механическими свойствами. Порошок сплава получают путем механической активации смеси порошков исходных компонентов при температуре, не превышающей 150°С, до образования в порошке наноструктурного и/или аморфного состояния. Непосредственно после активирования проводят прессование при давлении не менее 510 МПа при комнатной температуре или 0,2 Т_пл, где Т_пл - температура плавления наиболее легкоплавкого компонента порошковой смеси, или при температуре кристаллизации аморфной фазы. Способ позволяет повышение плотности, прочности с сохранением особенностей структурного состояния, полученного при механохимическом синтезе. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе алюминиевого сплава для изготовления деталей, работающих в условиях трения. ЛКМ содержит в качестве матричного компонента - алюминиевый сплав Al + 3% Mg, а в качестве армирующего компонента - дискретные керамические частицы карбида кремния SiC с зернистостью 30-50 мкм в количестве 3-5 или 15-19 мас.%. Способ получения ЛКМ осуществляют следующим образом. Проводят смешивание в размольно-смесительном устройстве порошков матричного компонента из алюминиевого сплава Al + 3% Mg и армирующих дискретных керамических частиц карбида кремния. После чего брикетируют смесь под давлением 28-35 МПа и вводят полученные брикеты в расплав алюминиевого сплава Al + 3% Mg при температуре 850±10°С в количестве, необходимом для получения заданной концентрации армирующих дискретных керамических частиц в указанном расплаве. После этого проводят выдержку в течение 20-30 мин для протекания процессов распределения керамических частиц по объему расплава указанного алюминиевого сплава, а затем осуществляют перемешивание и разливку. Технический результат - получение высокой износостойкости заданных трибологических свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.