Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..пресс-формы для этого – B22F 3/03

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению кольцеобразного оксидного формованного изделия. Может использоваться для изготовления стационарного слоя катализатора, используемого в реакционных трубках кожухотрубного реактора. Порошкообразный материал, содержащий по меньшей мере одно соединение металла, которое может быть преобразовано в оксид металла путем термообработки, или по меньшей мере один оксид металла, или по меньшей мере один оксид металла и по меньшей мере одно соединение металла, помещают в загрузочную камеру. Путем механического уплотнения формируют кольцеобразное предварительно формованное изделие, боковая поверхность которого представляет собой усеченный конус, расширяющийся в направлении снизу вверх. Полученное предварительно формованное изделие подвергают термообработке при температуре 100 °С, в процессе которой происходит деструкция и/или химическое превращение компонентов изделия с образованием газообразного соединения и формирование конечного кольцеобразного оксидного изделия. Обеспечивается повышение качества изделия за счет отсутствия разрушения изделий, обусловленного геометрической формой поверхности. 3 н. и 47 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок щеток электромашин из порошковых материалов на основе углерода. Заготовки щеток электромашин прессуют в многоместной пресс-форме вертикальным обжатием. После вертикального обжатия со стороны рабочего торца щетки прикладывают горизонтальное обжатие, составляющее 10÷15% от вертикального обжатия, при удельном усилии горизонтального прессования, на 30÷40% большем удельного вертикального усилия прессования. Многоместная пресс-форма содержит матрицу 1, верхний вертикальный пуансон 2, обойму 3, неподвижные пуансоны 4, комплект вкладышей, образующих полости 6 для засыпки порошка. Горизонтальный пуансон 8 и дополнительный вертикальный пуансон 10 сопряжены по наклонной поверхности 9 с углом наклона =10÷15 к вертикальной оси пресс-формы. Пресс-форма снабжена элементом возврата горизонтального пуансона в исходное положение в виде упругого элемента. Обеспечивается повышение плотности, увеличение прочности и уменьшение удельной электросопротивляемости изделия. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для компактирования прессованием порошкообразных материалов. Может использоваться для получения брикетов из мелкодисперсных порошков, вводимых в расплавы металлов в качестве легирующих добавок. Пресс-форма содержит верхнее основание (2) с размещенным в нем верхним пуансоном (4), нижнее основание (1) с размещенным в нем нижним пуансоном (3). В нижнем основании дополнительно попарно напротив друг друга размещены боковые пуансоны (5, 6), выполненные с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом каждая пара перемещается в своей плоскости. Матричная полость образована верхней (10), нижней (9) и четырьмя боковыми пластинами (12, 13), каждая из которых контактирует с рабочей поверхностью одного из пуансонов и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения к центру посредством связанного с ней пуансона, и перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансона, за счет смещения смежных с ней боковых пластин. Обеспечивается повышение качества брикетов за счет исключения застойных зон при прессовании. 8 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессовому оборудованию. Пресс содержит станину колонного типа с верхней и нижней траверсой, закрепленные на траверсах верхний и нижний пуансоны, контейнер с порошковым материалом, размещенный в вакуумной камере, и привод перемещения контейнера. Вакуумная камера включает крышку, выполненную с отверстием, в котором установлен с возможностью перемещения верхний пуансон, и герметично закрепленное на нижней траверсе пресса дно. Крышка и дно жестко соединены между собой посредством 4-х Г-образных стоек. Боковая поверхность выполнена в виде секций, одна из которых жестко соединена с крышкой, дном и двумя стойками и включает патрубок для соединения с системой вакуумирования. Остальные секции смонтированы на колоннах с возможностью поворота вокруг них. Привод перемещения контейнера включает гидроцилиндр, закрепленный на нижней траверсе, установленную с возможностью перемещения относительно нижнего пуансона силовую раму, включающую верхнюю поперечину с жестко закрепленными на ней 4-мя тягами, на которых установлен контейнер, и отверстием для нижнего пуансона и нижнюю поперечину, жестко соединенную с верхней поперечиной посредством колонн. Колонны установлены с возможностью перемещения в отверстиях, выполненных в нижней траверсе. Верхняя поперечина размещена внутри вакуумной камеры, а гидроцилиндр установлен между нижней траверсой пресса и нижней поперечиной силовой рамы. Обеспечивается получение качественных изделий из порошковых материалов с плотной структурой по всему объему без дефектов поверхности полуфабриката. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для продольной прокатки порошков. Может использоваться при изготовлении материалов и изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в машиностроении. Устройство для упаковки порошковой смеси в оболочку неограниченной длины содержит транспортный механизм продвижения нижней части оболочки, устройство для засыпки в оболочку порошковой смеси и механизм наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть. Соединение верхней части оболочки с нижней частью оболочки осуществлено посредством двух плунжерных механизмов. Один является основным с рабочим сечением плунжера, не менее чем в два раза превышающим внутреннее сечение оболочки, и принимает порошковую смесь из бункера в процессе обратного хода. Второй - вспомогательный - с рабочим сечением плунжера, равным сечению внутренней полости оболочки, принимающей не менее половины объема порошковой смеси, подаваемой основным плунжером в процессе его рабочего хода. Устройство обеспечивает высокие значения плотности заполнения оболочки порошковой смесью, равномерность плотности порошка по ширине оболочки и снижение пожаро- и взрывоопасности процесса заполнения оболочки порошком. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. В пресс-форму, содержащую матрицу и верхний и нижний пуансоны, засыпают пластифицированный порошок. Перед началом прессования со стороны верхнего пуансона подают легко испаряющуюся жидкость и осуществляют прессование. Жидкость подают путем распыления по всей поверхности засыпанного порошка в количестве, препятствующем возникновению состояния защемленного воздуха. Жидкость обладает лиофобными свойствами по отношению к пластифицированному порошку. Устройство для подачи жидкости, выполненное в виде форсунки для распыления дозированного количества воды, размещено на внешней стороне корпуса устройства для подачи порошка симметрично центру полости матрицы. Со стороны нижнего пуансона расположено устройство для вакуумирования. Обеспечивается повышение качества изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к производству изделий из порошковых материалов. Может использоваться для изготовления топливных таблеток для атомных реакторов, в порошковой металлургии, химической отрасли промышленности. Прессование осуществляется в матрице, формообразующее отверстие которой имеет фаску для захода верхнего пуансона и двухстороннюю коническую расшлифовку. Двухсторонняя расшлифовка выполнена с одинаковой конусностью и скругленным стыком. Стык выполнен напротив торца нижнего пуансона, находящегося в конце прессования. Поверхность для захода верхнего пуансона выполнена с радиусом скругления, который находят из выражение

где R_min - минимальный радиус скругления, r - радиус изделия, E_n - радиальный модуль упругости прессовки при данном давлении прессования, _разр - напряжение разрушения изделия при данном давлении. Обеспечено повышение качества изделий при двухстороннем прессовании и полная разгрузка от упругих напряжений при выходе изделия из матрицы. 3 ил.

Изобретение относится к технике прессования. Может использоваться для прессования втулок, колец или толстостенных труб из порошков, преимущественно из термореактопластов, наполненных графитом (ТРГ). Устройство для прессования полых изделий содержит полую матрицу, верхний и нижний пресс-штемпели, сердечник и основание в виде П-образного элемента, плотно соединенное с нижней частью матрицы и имеющее сквозное отверстие. Верхний пресс-штемпель выполнен в виде полого цилиндра, а нижний пресс-штемпель выполнен в виде крестообразного элемента, нижняя вертикальная составляющая которого выполнена съемной, закреплена посредством резьбы в горизонтальной составляющей и установлена в сквозном отверстии основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прессования. Верхняя вертикальная составляющая выполнена за одно целое с горизонтальной составляющей и использована в качестве сердечника. Внешняя боковая поверхность сердечника и внутренняя поверхность матрицы покрыты антифрикционным, или антиадгезивным материалом или элементом по отношению к прессуемому материалу. Устройство позволяет расширить технологические возможности при получении полых изделий и обеспечивает повышение равноплотности по высоте изделия. 9 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования. Может быть использовано для прессования стаканообразных изделий из металлических гранул. Пресс-форма включает верхнюю и нижнюю плиты, основную и дополнительную матрицы, верхний и нижний пуансоны. В нижней части основной матрицы размещено сменное кольцо, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру основной матрицы, а внутренний диаметр совпадает с внутренним диаметром дополнительной матрицы. Сменное кольцо выполнено из материала, имеющего сопротивление деформации, достаточное для создания противодавления при брикетировании. Пресс-форма обеспечивает повышение выхода годного и увеличение производительности процесса. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. Во внутреннюю полость матрицы засыпают гранулированный пластифицированный порошок, подают летучую или легко испаряющуюся жидкость со стороны прессующего пуансона и осуществляют прессование и выпрессовывание. Подают две разных жидкости, выделяющие при смешении тепло, превышающее теплоту смачивания. Жидкости подают при разной температуре, под разным давлением через сквозные каналы, выполненные симметрично в стенках кольцевых полых камер, образующих внутреннюю полость матрицы, и соединяющие ее с полостью для жидкости. Жидкости подают на верхнюю и/или по всей боковой поверхности засыпанного порошка в количестве 0,2-3 объема пор в состоянии свободной насыпки порошка. Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости. Полость матрицы образована отдельными, изолированными друг от друга полыми шайбами, имеющими независимую подачу жидкости в каждую шайбу и создающих давление жидкости независимо друг от друга. Снизу пресс-форма снабжена устройством для вакуумирования прошедшей через порошок жидкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления концевых фрез. Устройство для изготовления концевой фрезы содержит верхний и нижний пуансоны, матрицу, средство для подачи порошка материала для концевой фрезы, и средство для устранения порошка с верхней поверхности матрицы. Верхний и нижний пуансоны являются подвижными вверх и вниз относительно друг друга и имеют продольную формующую полость, образованную на них. Матрица имеет сквозную прорезь с размером, чтобы по существу соответствовать ширине верхнего и нижнего пуансонов. Верхняя поверхность матрицы выполнена таким образом, что соотношение части для образования хвостовика и части для образования режущей части соответствует соотношению между высотой хвостовика и режущей частью концевой фрезы. Устройство позволяет уменьшить количество материала, подлежащего шлифовке, и сократить время шлифования. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для таблетирования порошка ядерного топлива. Устройство содержит стол (2) с множеством расположенных по меньшей мере в один ряд (R1, R2) матриц (4) для прессования, верхние и нижние пуансоны для прессования порошка в матрицах, дозатор порошков, по меньшей мере одну загрузочную воронку и средства перемещения дозатора по столу вдоль направления (X) перемещения. При этом дозатор содержит ползун, корпус которого на верхней стенке (16) содержит средство соединения по меньшей мере с одной трубой (10) подачи порошка, а также средства (19, 23, 119) распределения порошка вдоль осей, параллельных направлению (X), расположенные на перпендикулярных направлению (X) стенках (18.1, 18.2) корпуса ползуна и имеющие пилообразный профиль в плоскости, параллельной плоскости перемещения. Причем расстояние между матрицами (4) равно расстоянию между нижними участками (25) зубьев средств распределения, а ползун размещен на столе (2) с возможностью охвата каждой матрицы (4) каждым нижним участком (25) между двух зубьев во время перемещения ползуна. Технический результат - повышение равномерности распределения порошка, уменьшение времени изготовления таблеток. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов. Установка состоит из источника питания, включающего в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления; пресса, включающего в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования; блоков дегазации, пресс-форм, зоны загрузки, шлюза, толкателей и переходных камер. Установка обеспечивает расширение технологических возможностей, а именно прессование наноразмерных порошков и повышение производительности процесса. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения катодов электродугового испарителя из многокомпонентных материалов на основе тугоплавких соединений реакционным спеканием под давлением. Устройство содержит пуансон, пресс-шайбу, закрытую матрицу, заполненную сыпучим теплоизолятором и состоящую из основания, корпуса и размещенного между ними промежуточного кольца с инициирующим устройством и спиралью-нагревателем, и металлическое основание катода. Металлическое основание катода выполнено в виде тонкостенного стакана, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам водоохлаждаемой донной части катода, и с зазором установлено на жесткой опоре, размещенной на дне основания матрицы и снабженной теплоизолятором. Устройство позволяет в одну технологическую стадию получать двухслойные катоды различных типоразмеров с рабочим слоем из многокомпонентного материала и с заданной формой и размерами донной части. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к прессам-автоматам, и может быть использовано для прессования деталей из металлических порошков с отверстием в сечении сложной формы. Пресс-автомат содержит станину и пресс-форму, состоящую из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов и стержня. Нижний пуансон закреплен на выталкивателе, в котором размещен пневмоцилиндр. При этом формообразующие поверхности матрицы и стержня выполнены с уклоном в сторону стягивания спрессованной детали, величина которого составляет не более одного градуса. На станине пресса установлен ограничитель верхнего перемещения стержня, который вставлен в отверстие ограничителя. Технический результат - исключение отказа пресса и разрушения формовки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к порошковой металлургии, в частности к получению штабиков преимущественно из порошков вольфрама, молибдена. Может использоваться для производства прутков, проволоки и лент для светотехнической, электронной промышленностей и приборостроения. При прессовании штабиков одновременно с вертикальным обжатием порошок обжимают в горизонтальном направлении с абсолютным обжатием, равным абсолютному обжатию в вертикальном направлении, и с удельным усилием, равным удельному усилию в вертикальном направлении. Порошок засыпают в полость пресс-формы, ширина которой равна (1,5-2)B₁, где B₁ - ширина готового штабика. Пресс-форма содержит горизонтальный пуансон, контактирующий рабочей поверхностью с торцовой поверхностью вертикального пуансона, установленного в корпусе пресс-формы с возможностью горизонтального перемещения. Нижняя плита пресс-формы контактирует торцовой поверхностью с рабочей поверхностью боковины, смонтированной в корпусе с возможностью вертикального перемещения. Пуансоны подпружинены относительно корпуса. Полученные штабики обладают однородным распределением напряжений и плотности по высоте и ширине. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для формования порошков. Устройство содержит форму с вертикальным сквозным отверстием, предназначенным для формования боковой поверхности порошковых формовок, нижний пуансон для установки снизу в сквозное отверстие, верхний пуансон для установки сверху в сквозное отверстие и средство для нанесения смазочной жидкости в сквозное отверстие перед закладкой в него исходного порошка сверху при установленном в сквозном отверстии нижнем пуансоне, предназначенном для формирования порошковой формовки после введения верхнего пуансона в сквозное отверстие. В качестве смазочной жидкости используется дисперсия, полученная диспергированием смазки в воде, или раствор, полученный растворением смазки в воде. Согласно первому варианту поверхность сквозного отверстия выполнена так, что имеет угол контакта с упомянутой смазочной жидкостью меньше, чем угол контакта с материалом поверхности формы. Согласно второму варианту устройства верхняя поверхность формы выполнена так, что имеет угол контакта с упомянутой смазочной жидкостью больше, чем угол контакта с материалом поверхности формы. Обеспечивается стабильное получение формовок с высокой плотностью и устраняется вредное влияние смазки на верхней поверхности формы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости. Порошок размещают в пресс-форме, содержащей матрицу с внутренним цилиндром и прессующий и нижний пуансоны. Прессование проводят с подачей летучей жидкости в количестве 0,2-3 объема пор прессовки со стороны прессующего пуансона до окончания процесса. При этом жидкость подают через отверстия в стенках внутреннего цилиндра по всей боковой поверхности порошка. Способ позволяет прессовать непластичные порошки без пластификатора и осуществлять пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, состоящую из герметично соединенных верхней и нижней частей, верхний и нижний пуансоны и поршень для подачи жидкости. В верхней и нижней частях матрицы размещено устройство для подачи жидкости. Устройство представляет собой цилиндр, выполненный в виде набора конических шайб. На конической поверхности шайб выполнены сквозные каналы с углом наклона 1-89°. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости. Порошок размещают в пресс-форме, содержащей матрицу и прессующий и нижний пуансоны. Со стороны прессующего пуансона в порошок вводят летучую жидкость в количестве 0,2-3 объема пор прессовки перед прессованием и одновременно с ним до окончания процесса. При этом одновременно с введением жидкости проводят вакуумирование со стороны прессующего пуансона. Способ позволяет прессовать непластичные порошки без пластификатора, осуществлять одновременно с прессованием частичное удаление пластификатора и пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости и устройство для вакуумирования, размещенное со стороны нижнего пуансона. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для формовки порошковых изделий. Участок формования, образованный в теле формы сквозным отверстием и нижним пуансоном, установленным в сквозное отверстие, покрывают раствором смазки, полученным полным растворением водорастворимой смазки в воде, концентрация которого равна или более концентрации, при которой образуется кристаллический слой толщиной в одну молекулу смазки, и менее концентрации насыщения. Затем испаряют воду для образования кристаллического слоя посредством нагревателя, установленного вокруг участка формования, заполняют исходным порошком участок формования, вводят пуансоны в сквозное отверстие формы и формуют порошковое изделие. Нагреватель имеет средство регулирования температуры выше температуры испарения воды, но ниже температуры плавления смазки. В качестве смазки используют соли на базе оксокислот, соли на базе фосфорной кислоты, соли на базе кислот серы, соли на базе борной кислоты, соли на базе кремниевой кислоты, соли на базе вольфрамовой кислоты, соли на базе органических кислот, соли на базе кислот азота или соли на базе угольной кислоты. Изобретение позволяет стабильно получать высокоплотные порошковые формованные изделия. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано для производства оптических деталей методом прессования разнородных порошковых материалов. Поверхности детали, параллельные оси прессования, формируют формообразующими поверхностями элементов закрытой пресс-формы, выполненных в виде составной матрицы и двух пуансонов. Формообразующие элементы разделены на части вдоль оси прессования и перемещаются относительно друг друга и перпендикулярно оси прессования. Процесс ведут в три стадии так, что силы пристенного трения, действующие вдоль формируемой поверхности, на первой стадии направлены против хода действующего усилия прессования, на второй стадии результирующая сила равна нулю и на третьей стадии - по ходу действующего усилия прессования. Тарированные пружины расположены по оси упора, закрепленного в обойме пресс-формы, со стороны верхнего торца для взаимодействия с нижним пуансоном, между составными частями матрицы и на верхнем торце упора и с внутренней стороны обоймы для взаимодействия с нижней частью составной матрицы. Изобретение позволяет изготавливать детали с оптически гладкими поверхностями, соответствующими требуемым характеристикам по показателям преломления и поглощения, с низкой себестоимостью изготовления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам полунепрерывного прессования расходуемых электродов и матрице для изготовления указанных электродов. Способ полунепрерывного прессования расходуемого электрода включает засыпку шихты в цилиндрическо-коническую матрицу порциями и прессовку каждой порции шихты пресс-шайбой, имеющей выступы и впадины. В цилиндрической входной части матрицы частицы предварительно уплотняют основным усилием пресс-шайбы и сдвигают в окружном направлении. При окончательном уплотнении в конической части матрицы частицы дополнительно сдвигают в радиальном направлении, причем последовательно в нескольких направлениях. На цилиндрической входной части матрицы выполнены винтовые профильные канавки с углом подъема меньше угла трения. На конической обжимной части выполнены кольцевые участки с переменной конусностью, последовательно развернутые относительно друг друга. Техническим результатом является получение высокопрочного электрода с увеличенным содержанием стружки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к моноблочным пресс-формам для изготовления изделий из порошкового материала, и может быть применено в многопозиционных прессах. Пресс-форма содержит корпус, плавающую матрицу, загрузочную плиту, прессующий и выталкивающий пуансоны. Согласно изобретению корпус содержит нижнюю и верхнюю опорные и промежуточную плиты, соединенные колонками. Нижняя опорная плита соединена с колонками с возможностью осевого перемещения. Каждая колонка снабжена буртиком, расположенным над нижней опорной плитой. Между буртиками колонок и нижней опорной плитой установлены упругие элементы (амортизаторы). В результате обеспечивается упрощение конструкции пресс-формы, уменьшение трудоемкости ее обслуживания и пресса в целом. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. Способ прессования порошковых материалов включает введение в порошок летучей жидкости и прессование. Жидкость подают со стороны прессующего пуансона в количестве 0,2-3 объема пор прессовки. Возможно прессование с одновременной подачей жидкости до окончания процесса. Данным способом можно осуществлять прессование непластичных порошков без пластификатора, частичное удаление пластификатора и пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, верхняя часть которой содержит внутреннюю полость, полость для жидкости и внешнюю часть. Устройство для подачи жидкости представляет собой цилиндр с симметричными сквозными отверстиями в стенках и содержит поршень для подачи жидкости во внутреннюю полость матрицы. Техническим результатом является повышение качества изделий. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам горячего прессования деталей с внутренними полостями, преимущественно из порошков тугоплавких керамических материалов. Способ изготовления деталей из керамических порошковых материалов включает формирование заготовки, размещение ее в матрице графитовой пресс-формы, формирование слоя разделительного материала между заготовкой и формообразующими элементами пресс-формы и горячее прессование. После окончания горячего прессования деталь фиксируют в полости матрицы и освобождают от пуансонов при температуре горячего прессования. Графитовая пресс-форма содержит нагреватель, выполненный в виде обоймы и содержащий бандажное кольцо из высокопрочного углеродного композиционного материала. Верхний пуансон механически соединен с прижимом и установлен с возможностью фиксации в крайнем верхнем положении. Нижний пуансон и матрица установлены с возможностью взаимного перемещения. Техническим результатом является повышение качества изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования длинномерных изделий сложной формы. Может использоваться в машиностроении. Способ прессования длинномерных изделий из порошка в пресс-формах с матрицей, имеющей горизонтальный разъем. Порошок засыпают в нижнюю часть матрицы, смыкают верхнюю и нижнюю части формующей матрицы. Движением нижнего пуансона порошок перегоняют в верхнюю часть матрицы и прессуют. При извлечении из пресс-формы верхнюю часть прессовки высвобождают путем разъема верхней части матрицы по одной или нескольким плоскостям, проходящим по/или параллельно вертикальной и/или наклонной оси верхней части прессовки, одновременно и синхронно с разъемом верхней и нижней частей пресс-формы по горизонтальной плоскости разъема. Техническим результатом является повышение качества изделий, расширение функциональных возможностей получения изделий сложной формы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.