Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с использованием давления жидкости – B22F 3/04

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования полых микросфер в присутствии жидкости при производстве пористой конструкционной керамики. Полые микросферы смешивают с жидкостью в виде водного раствора хлоридов в камере для разделения микросфер и отделяют целые микросферы от ломаных и/или имеющих разную плотность. Прессование осуществляют в два этапа посредством нижнего и верхнего пуансонов и матрицы, содержащей цилиндрическую часть и коническую, выполненную в виде конуса со сквозным отверстием в вершине. На первом этапе уменьшают уровень жидкости путем опускания нижнего пуансона, затем при пониженном уровне жидкости опускают матрицу. Путем одновременного поднятия верхнего и нижнего пуансонов уплотняют микросферы конусной частью матрицы. Перемещают микросферы и раствор хлоридов в цилиндрическую часть матрицы путем подъема верхнего пуансона и осуществляют уплотнение посредством нижнего пуансона. Ломаные микросферы удаляют через камеру слива. Обеспечивается разделение полых микросфер без их разрушения, регулярная упаковка микросфер и повышение качества спеченных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 пр.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов при комбинированном воздействии на них давления и температуры, создаваемых в системе газ-жидкость, и может быть использовано для компактирования порошковых материалов в эластичных оболочках при температуре до 200°С и давлении до 200 МПа. Изостат для обработки материалов в жидкости содержит контейнер, образующий рабочую камеру, герметично закрываемую пробками с уплотнениями и соединенную через одну из пробок с источником давления газа, нагреватель и сосуд для жидкости, снабженный крышкой. Нагреватель выполнен в виде нагревателя сопротивления и состоит из донного нагревателя, размещенного над дном сосуда, и бокового нагревателя, закрепленного на внутренней стенке сосуда, при этом он расположен в рабочей жидкости и электроизолирован от сосуда. Технический результат заключается в повышении точности нагрева рабочей жидкости, снижении тепловых потерь и снижении объема конденсата, образующегося в процессе рабочего цикла обработки. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству изделий из порошка бериллия. В технологическую оболочку, имеющую пористую структуру, загружают суспензию порошка в жидкой среде при отношении твердой и жидкой фаз Т/Ж=1/0,7. Уплотнение материала проводят путем удаления жидкой фазы через поры оболочки, помещая последнюю в прогреваемую вакуумную камеру с разрежением до 0,5 атм. после предварительной герметизации оболочки пескоструйной или дробеструйной обработкой внешней поверхности, обеспечивающей эффективное закупоривание пор, осуществляют штамповку. Способ обеспечивает повышение однородности изделий по структуре и свойствам.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов при комбинированном воздействии на них давления и температуры, а именно к изостатам. Изостат содержит силовую раму со стойками и ригелями, установленную с возможностью горизонтального перемещения, и закрытый с торцов верхней и нижней пробками контейнер. Внутри контейнера установлен бак, выполненный с возможностью заполнения жидкостью и размещения в нем заготовки. Устройство также содержит вакуумный насос, соединенный с рабочим пространством контейнера, узел загрузки-выгрузки заготовки, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью вертикального перемещения по направляющим силовой рамы и элементы взаимодействия с нижней пробкой. Контейнер установлен на вертикальных опорах моста посредством горизонтальных балок, соединенных с нижним фланцем контейнера и не выходящих за габариты фланца. На каретке и нижнем ригеле силовой рамы размещены рейки вертикального перемещения каретки. Контейнер снабжен втулкой с заходной конической поверхностью, а элементы взаимодействия каретки с нижней пробкой выполнены в виде ножевых захватов. При этом в нижней пробке установлены индукционный донный нагреватель и подставка. Технический результат - снижение массы изостата, уменьшение нагрузки на подшипники и ролики рамы, увеличение активной поверхности нагрева заготовки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к уплотнению изделий горячим изостатическим прессованием в жидкой фазе. Может применяться в порошковой металлургии и литейном производстве, в частности, для устранения пористости в алюминиевых деталях. Способ уплотнения изделия включает размещение изделия в нагретой жидкой среде и воздействие на него давлением поршня, одной из частей которого является металлический уплотняющий элемент. Полость с жидкой средой герметизируют за счет пластической деформации уплотняющего элемента под действием приложенного давления, реализующейся под воздействием на него других частей поршня из материала с более высокими модулем упругости и сопротивлением пластической деформации, чем у материала уплотняющего элемента. Заявленный способ реализуется в устройстве для уплотнения, содержащем поршень как минимум из трех частей, одной из которых является металлический уплотняющий элемент. Техническим результатом является повышение надежности работы устройства и сокращение времени производственного цикла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошков, в частности, к прессованию трубок. Предложено устройство для гидростатического прессования из порошка тонкостенных трубок. Устройство содержит силовую станину с верхней и нижней неподвижными поперечинами и расположенную между ними подвижную поперечину. На подвижной поперечине закреплен центральный стержень, жестко связанный с поршнем гидроцилиндра его перемещения. Над подвижной поперечиной установлена пресс-камера с верхней и нижней пробками с центральными сквозными отверстиями. Верхняя пробка прижата к пресс-камере винтом, ввернутым в верхнюю поперечину. Нижняя пробка и цилиндр перемещения центрального стержня жестко смонтированы на подвижной поперечине так, что центральный стержень имеет возможность перемещения в отверстии нижней пробки. Техническим результатом является повышение качества прессовок, сокращение потерь материала, повышение надежности и срока службы центрального стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.