Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с использованием силы взрыва – B22F 3/08

Изобретение относится к технологии нанесения металлополимерных покрытий на поверхности цилиндрических изделий с помощью энергии взрыва и может быть использовано при создании защитных и износостойких покрытий деталей машин и технологического оборудования для химической, нефтехимической, атомной и машиностроительной промышленности. В трубчатой оболочке размещают изделие и засыпают порошок металлополимерного материала в зазор между поверхностью изделия и трубчатой оболочкой. Устанавливают вокруг оболочки цилиндрический контейнер и размещают заряд взрывчатого вещества (ВВ) в полости, образованной контейнером и наружной поверхностью трубчатой оболочки. Напрессовывают порошок на поверхность изделия взрывом, термообрабатывают полученную заготовку с последующим отделением деформированной оболочки от изделия с покрытием. Трубчатую оболочку выполняют трехслойной, состоящей из внутреннего слоя из медной фольги, наружного стального слоя и расположенного между ними промежуточного слоя керамического порошка при соотношении толщин наружного стального слоя и промежуточного слоя керамического порошка 1:4. Изделие размещают в трубчатой оболочке с зазором не более 6 мм, засыпку порошка в зазор осуществляют с обеспечением пористости 40-50%, высоту заряда ВВ и его скорость детонации выбирают из условия обеспечения давления в порошке 1,6-1,9 ГПа. Термообработку полученной заготовки проводят при температуре 1,1-1,2 от температуры плавления полимера порошка металлополимерного материала с последующим охлаждением с печью. Достигается нанесение покрытий, обладающих повышенными плотностью, твердостью и адгезионной прочностью, на цилиндрические поверхности изделий большой протяженности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению материалов из порошков с помощью энергии взрывчатых веществ (ВВ). Может использоваться в промышленности для изготовления пар трения. Прессуемую порошковую металлополимерную смесь, содержащую 60-90% металлического порошка, засыпают в контейнер, имеющий внутри толщину не более 0,2 внутреннего диаметра D ампулы, с оболочкой из металла с пониженной адгезией к полимерам. Контейнер размещают симметрично продольной оси ампулы. Между оболочкой контейнера и стальными вкладышами, имеющими толщину (0,25-0,35) D, размещают пористую передающую среду. Соосно с контейнером с прессуемой порошковой металлополимерной смесью на наружной поверхности ампулы располагают два пуансона из металла с повышенной плотностью с толщиной, равной 1,2-1,5 наружной толщины контейнера с прессуемой порошковой металлополимерной смесью. Между пуансонами и секторными зарядами ВВ располагают прослойки из песка. В качестве секторных зарядов ВВ используют ВВ со скоростью детонации 3800-4120 м/с. Площадь контакта каждого секторного заряда ВВ со стенкой ампулы в пределах 34-42%. Отношение удельной массы ВВ к сумме удельных масс стенки ампулы, стального вкладыша и слоя пористой передающей среды - 0,14-0,29. Полученный наноструктурированный металлополимерный композиционный материал имеет форму пластины и обладает высокой твердостью и износостойкостью. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области нанесения полимерных защитных покрытий и может быть использовано для создания антикоррозионного слоя на внутренних металлических поверхностях полых цилиндрических изделий, предназначенных для транспортировки и хранения агрессивных сред. Согласно способу порошкообразный фторопласт-4 размещают в полости, образованной внутренней поверхностью металлического полого цилиндрического изделия и металлическим стержнем, слоем толщиной 2,0-8,0 мм. Далее осуществляют уплотнение порошкообразного покрытия до исходной пористости 50-60%. Затем производят напрессовку покрытия на внутреннюю поверхность изделия взрывным нагруженнием скользящей ударной волной давлением 0,6-0,8 ГПа, передаваемым через стенку цилиндрического изделия, и последующую термообработку. Технический результат - повышений плотности покрытия, возможность получения покрытий с большой протяженностью, упрощение способа. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам взрывного прессования изделий из порошкового материала. Баллистический пресс содержит основание (1), матрицу (12) с пуансоном (16), ствол (2) с патронником (5), фланцем (8), расширительной камерой (7) и затвором (3) с детонатором, с установленной в патроннике (5) патронной гильзой (10) с размещенными в ней детонатором, пороховым зарядом и цилиндрическим бойком (11), с возможностью его осевого перемещения. Центральная часть пуансона (16) выполнена с наружной многозаходной резьбой (17), взаимодействующей с внутренней многозаходной резьбой (21) крышки (20) матрицы, связанной с матрицей посредством шпоночного соединения. Расширительная камера (7) снабжена сквозным выхлопным боковым окном. Баллистический пресс позволяет производить прессование с пониженной интенсивностью износа ствола, что повышает срок службы. 2 ил.

Изобретение относится к получению изделий из керамических порошков с помощью энергии метательных взрывчатых веществ. Может использоваться в электротехнической и радиоэлектронной промышленности для изготовления пьезоэлементов, изоляторов. В оболочке ударника из легкого высокопластичного металла в виде стакана устанавливают металлический отражатель и заполняют оболочку прессуемым керамическим порошком при отношении удельной массы металлического отражателя к удельной массе слоя прессуемого порошка, равном 0,61-0,97. Запрессовывают крышку ударника и размещают составной ударник в канале ствола порохового метательного устройства. Устанавливают полученную сборку соосно с каналом ствола пороховой метательной установки на стальном основании, размещенном на песчаном грунте. Отношение суммы удельных масс дна оболочки составного ударника из высокопластичного металла, металлического отражателя, слоя прессуемого порошка и крышки ударника к сумме удельных масс металлического пуансона и стального основания равно 0,25-0,41. Осуществляют ударно-волновое прессование керамического порошка путем разгона составного ударника пороховым зарядом до скорости 400-550 м/с и удара его в металлический пуансон, расположенный в осевом канале стальной пресс-формы. Полученный материал обладает высокой плотностью и равноплотностью при большей толщине прессуемого слоя. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению сверхпроводящих изделий с помощью энергии метательных взрывчатых веществ. Может использоваться в радиоэлектронной промышленности для изготовления сверхпроводящих токопроводов и распыляемых мишеней. В оболочку ударника из легкого высокопластичного металла в виде стакана запрессовывают внутреннюю металлическую оболочку и стальной отражатель. Заполняют внутреннюю оболочку прессуемым порошком при отношении удельной массы отражателя к удельной массе слоя порошка, равном 0,65-1,04. Запрессовывают крышку ударника и размещают составной ударник в канале ствола порохового метательного устройства. В стальную цилиндрическую пресс-форму запрессовывают металлический пуансон и экран. Устанавливают полученную сборку соосно с каналом ствола пороховой метательной установки на стальном основании, размещенном на песчаном грунте. Отношение суммы удельных масс дна наружной оболочки ударника, стального отражателя, слоя прессуемого порошка и крышки ударника к сумме удельных масс металлического экрана, пуансона и стального основания равно 0,24-0,4. Осуществляют ударно-волновое прессование керамического порошка путем разгона составного ударника пороховым зарядом до скорости 400-550 м/с и удара его в металлический экран. Полученный материал обладает высокой плотностью и равноплотностью при большей толщине прессуемого слоя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения изделий из порошков с помощью энергии взрывчатых веществ. Может использоваться в химической промышленности при изготовлении электродов электролизеров и т.п. В цилиндрической ампуле соосно размещают трубчатый полостеобразующий элемент из хрупкого материала, дробящегося в процессе прессования, заполненный жидким удаляемым наполнителем. Промежуток между стенкой ампулы и полостеобразующим элементом заполняют прессуемым порошком. Между ампулой и зарядом взрывчатого вещества (ВВ) размещают демпфирующую прослойку - песок. Инициируют заряд ВВ со скоростью детонации 2000-3520 м/с, расположенный снаружи прослойки, и осуществляют взрывное прессование. Отношение удельной массы заряда ВВ к сумме удельных масс песчаной прослойки, стенки ампулы и слоя прессуемого порошка составляет 0,33-0,44. Полученные титанографитовые изделия обладают высокой и равномерной плотностью по объему, составляющей 95-98%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения аморфных материалов взрывным компактированием. Может использоваться в электротехнике, например, для силового оборудования, переключателей блоков питания, электрических цепей, магнитной экранировки, датчиков и преобразователей. Аморфный материал размещают в ампуле, соответствующей форме изделия, и осуществляют ударно-волновое компактирование плоской ударной волной давлением 2-20 ГПа. Полученную заготовку подвергают термообработке до образования нанокристаллической структуры. Полученное изделие имеет однородную структуру, высокую магнитную проницаемость, а чистота материала изделия соответствует чистоте исходного порошка. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из порошков с помощью энергии метательных взрывчатых веществ. Может использоваться для одновременного прессования нескольких изделий из разнородных порошковых материалов. Порошковый слой из материала с меньшей плотностью располагают внизу составного контейнера, а остальные - последовательно по мере возрастания плотности прессуемых материалов. В стальной пресс-форме на поверхности нижнего пуансона размещают стальной отражатель, устанавливают на него контейнер с прессуемыми порошками. Промежуток между контейнером, стальным отражателем и стальной пресс-формой заполняют труднопрессуемым порошком. Сверху контейнера устанавливают металлический экран, затем прослойку из высокопластичного металла и верхний пуансон. Ударное нагружение ведут при скорости ударника 420-550 м/с. Отношение удельной массы ударника к сумме удельных масс верхнего пуансона, прослойки из высокопластичного металла, металлического экрана, крышки контейнера из высокопластичного металла, верхнего металлического диска, слоев прессуемых порошков - 0,37-0,572. Отношение суммы удельных масс ударника, верхнего пуансона, прослойки из высокопластичного металла, металлического экрана, крышки контейнера из высокопластичного металла, верхнего металлического диска к сумме удельных масс нижнего металлического диска, дна наружной оболочки контейнера, стального отражателя, нижнего пуансона и стального основания - 0,186-0,455. Способ позволяет за один технологический цикл получать несколько высокоплотных изделий из разнородных порошковых материалов. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электрохимии, в частности к способам получения плотных структур из твердых ионных проводников, обладающих фторионной проводимостью. Может применяться для получения химических источников тока, сенсоров, ионоселективных электродов, радиоэлектронных компонентов. Предложен способ получения поликристаллической структуры ионного проводника на основе трифторида редкоземельного металла, заключающийся в прессовании исходного порошка с последующей обработкой полученной заготовки ударной волной с амплитудой 5-60 ГПа. Техническим результатом является повышение прочности, чистоты конечного продукта до уровня чистоты исходных веществ при сохранении на высоком уровне ионной проводимости. 1 табл.

Изобретение относится к получению сверхпроводящих изделий с помощью энергии взрывчатых веществ. Может использоваться в радиоэлектронной и электротехнической промышленности при изготовлении распыляемых мишеней, применяемых в условиях магнетронного и лазерного распыления, деталей электрических машин и т.п. Предложен способ получения композиционных сверхпроводящих изделий из порошка. Порошок сверхпроводящего материала загружают в стальной контейнер с цилиндрической внутренней полостью. Затем осуществляют подпрессовку и герметизацию пуансоном в виде медного диска. Полученную заготовку размещают на стальной опоре, установленной в песчаном грунте под углом к продольной оси канала ствола порохового метательного устройства, равным 78-80°. Собирают пакет под сварку взрывом из плакирующей заготовки в виде медного диска, соединенной с демпфирующей прокладкой из высокоэластичного материала и стальным экраном. Устанавливают пакет на стальной контейнер со сварочным зазором, равным 0,75-1,25 толщины плакирующей заготовки. Осуществляют сварку взрывом путем ударного нагружения за счет разгона цилиндрического ударника из высокопластичного материала пороховым метательным устройством и удара его в стальной экран со скоростью 480-620 м/с. Техническим результатом является повышение плотности сверхпроводящего слоя с обеспечением надежного контакта между ним и окружающим его металлом. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.