Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с использованием импульсов высокой энергии, например импульсов магнитного поля – B22F 3/087

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферритов. Может использоваться в электронной и радио промышленностях. Исходные компоненты смешивают, подвергают помолу и проводят механическую активацию смеси в энергонапряженном аппарате в течение не менее 10 минут. Полученную смесь брикетируют, нагревают с помощью облучения проникающим электронным пучком до температуры синтеза, выдерживают при данной температуре под облучением и охлаждают. Во время выдержки под облучением осуществляют воздействие ультразвуком частотой от 15 до 25 кГц. Обеспечивается повышение степени монофазности ферритов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения объемных ультрадисперсных и наноматериалов путем электроимпульсной консолидации порошков. Может использоваться при изготовлении изделий с высокими прочностными характеристиками. Предварительную очистку порошка проводят путем нагрева его в вакууме серией низковольтных импульсов постоянного тока с общей продолжительностью не более 120 сек. Длительность отдельного импульса не более 3·10^-3 сек и амплитудой 1-10 кА/см². Консолидацию осуществляют путем воздействия на порошок давлением 50-500 МПа и пропускания через него высоковольтного импульса тока плотностью 50-500 кА/см² и длительностью 10-500 мксек. Обеспечивается получение порошковых материалов с высокой прочностью и пластичностью при сохранении исходных размеров зерен порошков. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения железоуглеродных наночастиц, характеризующемуся тем, что гранулы железа обрабатывают импульсными электрическими разрядами в реакторе в дисперсионной среде октана или декана. Обработку осуществляют при энергии импульса 0,5-1 Дж, напряжении 500 В, частоте следования импульсов 400 Гц, продолжительности импульса 15 мкс, токе разряда 250 А, а время воздействия импульсными электрическими разрядами выбирают из интервала 50-120 с. Отделение твердой фазы из полученной суспензии ведут путем раздельного удаления из реактора суспензии с крупной фракцией с размерами частиц >0.5-1.5 мкм и суспензии с мелкой фракцией с размерами частиц 57-65 нм, из которой отделяют магнитную фракцию, которую затем высушивают и нагревают до 150°С. Заявленное изобретение обеспечивает повышение размерной однородности (размер частиц 57-70 нм), магнитной восприимчивости и увеличение удельной поверхности железоуглеродных наночастиц. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения. Может использоваться в машиностроении для производства втулок, вкладышей, роликов и других элементов узлов трения. В цилиндрическую пресс-форму производят засыпку пластика в виде порошка и наполнителя в виде крупноизмельченной металлической стружки. В процессе прессования и спекания осуществляют обработку постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещены с внутренней и с внешней поверхности пресс-формы. При этом размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентируются в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы и образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней. Способ обеспечивает повышение прочности изделия и надежный теплоотвод из зоны трения подшипника скольжения. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии производства постоянных магнитов. Порошок гексаферрита стронция синтезируют из водных растворов индивидуальных сульфатов в стехиометрическом соотношении, соответствующем конечному продукту -фазе SrFe₁₂O₁₉. Для увеличения содержания фазы SrFe₁₂O₁₉ вводят добавки в следующих концентрациях СаСО₃ - 1,2%, SiO₂ - 0,25% и Н₃ВО₃ - 0,3% или СаСО ₃ - 0,75%, SiO₂ - 0,3% и Н₃ВО ₃ - 0,35%. Смешанный раствор диспергируют и замораживают жидким техническим азотом, полученные криогранулы подвергают сублимационному обезвоживанию при давлении 1,5 Па и температуре от 230 К в начале сушки до 363 К в конце сушки с получением солевого продукта. Солевой продукт подвергают термическому разложению при 1200-1220°С в течение 4 часов и формируют ферритовый порошок ферритизацией образующихся оксидов. Из порошка удаляют примеси путем обработки дистиллированной водой и ультразвуковой обработки с частотой 20-25 кГц в течение 20 минут. Порошок сушат при 353-373°С до остаточной влажности не более 2 мас.%. После чего осуществляют прессование в магнитном поле и спекание при 1100-1300°С в тоннельной печи с режимом толкания 25 минут. Полученный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и большим запасом механической прочности.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления постоянных магнитов, преимущественно на основе Nd-Fe-B, имеющих высокую степень ориентации. Сколотые поверхности кристаллов исходного молотого порошка с более одинаковым ориентационным взаимным расположением кристаллов в магнитном поле располагают собранными вместе, так что может быть обеспечен способ изготовления постоянного магнита, который имеет исключительно высокую степень ориентации, что является техническим результатом изобретения. В предложенном способе исходный молотый порошок (Р) засыпают в полость (22) и ориентируют в магнитном поле, прессуя или сдавливая его прессующим средством (5), в котором прессующий элемент (57) имеет меньшую площадь, чем площадь сечения полости. Последовательное изменение положения прессующего средства по всей площади сечения засыпной камеры обеспечивает перемешивание исходного молотого порошка с одновременным выстраиванием в направлении ориентации в магнитном поле. Ориентированный таким образом полуфабрикат формуют под давлением до заданной формы в магнитном поле. Повышение магнитных свойств постоянного магнита является техническим результатом изобретения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению постоянных магнитов из порошковых материалов. Может использоваться при производстве металлокерамических и металлопластических постоянных магнитов с высокими величинами остаточной индукции и максимального энергетического произведения для машиностроительной, приборостроительной, электротехнической отраслей промышленности. В матрице из немагнитного эластичного материала первоначально размещают порошок магнито-мягкого материала с намагниченностью насыщения не ниже намагниченности насыщения порошка магнито-одноосного материала. Затем заполняют матрицу порошком магитно-одноосного материала и слоем порошка магнито-мягкого материала. Порошок магнито-мягкого материала занимает не менее 2/5 объема матрицы. Матрицу герметизируют, и текстуруют полученный брикет импульсным магнитным полем, осуществляют всестороннее уплотнение брикета, после чего слои магнито-мягкого материала удаляют. Способ позволяет повысить степень текстуры частиц порошка во всем объеме брикета и сохранить ее при последующем уплотнении брикета внешним воздействием. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов. Установка состоит из источника питания, включающего в себя генератор импульсных токов, разрядник и блок управления; пресса, включающего в себя раму, в которой размещены плоский индуктор, электропроводящая плита, пружины, возвращающие электропроводящую плиту в исходное состояние после окончания процесса прессования; блоков дегазации, пресс-форм, зоны загрузки, шлюза, толкателей и переходных камер. Установка обеспечивает расширение технологических возможностей, а именно прессование наноразмерных порошков и повышение производительности процесса. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для магнитно-импульсного прессования изделий из наноразмерных порошковых материалов. Плоский индуктор состоит из спирали индуктора, выполненной в виде архимедовой спирали, кожуха, межвитковой изоляции, токовводов, обеспечивающих подключение индуктора к источнику питания. Нулевой и потенциальный токовводы выполнены в виде стержней, с цилиндрическим утолщением, в котором сделан паз для шины индуктора удвоенной толщины и глубиной равный высоте шины. Выборками в цилиндрическом утолщении сформирован переход с токоввода на виток спирали по касательной в зоне контакта токоввод/шина. Шина индуктора, неразъемно соединенная с токовводами, имеет двойную толщину в зоне контакта и плавно уменьшается до одинарной толщины на расстоянии не менее диаметра цилиндрической части токовводов. Индуктор характеризуется увеличением срока службы при высоких энергиях разряда. 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению армированных длинномерных изделий из порошков. Может использоваться, например, в машиностроении. Для получения изделия одновременно осуществляют формирование из ленты полой оболочки, заполнение оболочки порошковым материалом и введение в ее полость проволоки. Проволоке сообщают колебания ультразвуковой частоты и посредством закручивания придают вид пружины. На витках пружины или на проволоке формируют выступы с высотой, превышающей величину диаметра проволоки. Способ обеспечивает возможность регулирования степени пропитки и равномерность степени пропитки изделия при увеличении диаметра. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для ударного прессования изделий из порошковых материалов. Устройство включает разборную матрицу с наружной конической поверхностью, заключенную в сопрягающуюся с ней по конической поверхности обойму, пуансон и разгонный отсек, состыкованный соосно с матрицей и являющийся направляющим для пуансона. Внутренний диаметр разгонного отсека соответствует внутреннему диаметру матрицы, а диаметр пуансона меньше диаметра разгонного отсека на минимальную величину, обеспечивающую возможность свободного полета пуансона в разгонном отсеке и матрице. Длина отверстия в матрице больше суммарной длины пуансона и высоты заложенного в матрицу прессуемого материала, а угол конической поверхности матрицы не меньше угла трения материалов, из которых изготовлены матрица и обойма. Такая конструкция обеспечивает возможность создания давлений прессования, существенно превышающих прочность материала пуансона. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных металлических изделий с уплотненной поверхностью. Для получения изделия из металлического порошка, имеющего уплотненную поверхность, проводят высокоскоростное прессование порошка железа или порошка на основе железа до плотности выше 7,2 г/см³, спекание изделий и уплотнение поверхности. За счет достижения высокой плотности неспеченной прессовки способ позволяет повысить механические свойства спеченного изделия, увеличить глубину уплотненного слоя, а также обеспечить минимальное изменение размера заготовки при спекании. 19 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения высокоплотных прессовок из магнитно-мягких материалов. Способ получения высокоплотных прессовок для магнитно-мягких продуктов, используемых в переменных магнитных полях, включает высокоскоростное прессование магнитно-мягкого железного порошка или магнитно-мягкого порошка на основе железа при одноосном движении давящего плунжера со скоростью по меньшей мере 2 м/с. Техническим результатом является повышение начальной магнитной проницаемости и частотной стабильности при одинаковой плотности. 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из шихты с низким содержанием пластификатора. Способ изготовления заготовок из шихты включает введение в твердосплавную смесь 0,5-1,0% пластификатора и последующее прессование. Перед извлечением из пресс-формы на заготовку воздействуют импульсом или пакетом импульсов силы величиной не менее 0,1-0,15% от величины удельного усилия прессования. Техническим результатом является повышение плотности, прочности и равнопрочности. 9 ил.