Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с использованием вибрации – B22F 3/093
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из твердых сплавов. Длинномерные изделия из твердых сплавов, в том числе нанодисперсных, прессуют в пресс-форме на гидравлическом прессе с одновременным наложением звуковых колебаний в направлении, перпендикулярном направлению прессования. Частоту ультразвуковых колебаний повышают до совпадения с собственной частотой системы пресс-форма-прессовка и наступления резонанса, который сохраняют до завершения прессования путем изменения частоты колебаний пропорционально степени уплотнения прессовки. Способ позволяет получить равноплотные по длине изделия с высокими физико-механическими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. |
2368461 патент выдан: опубликован: 27.09.2009 |
|
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию заготовок из шихты с низким содержанием пластификатора. Способ изготовления заготовок из шихты включает введение в твердосплавную смесь 0,5-1,0% пластификатора и последующее прессование. Перед извлечением из пресс-формы на заготовку воздействуют импульсом или пакетом импульсов силы величиной не менее 0,1-0,15% от величины удельного усилия прессования. Техническим результатом является повышение плотности, прочности и равнопрочности. 9 ил. |
2275987 патент выдан: опубликован: 10.05.2006 |
|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к способам обработки поверхностей, в частности к способам формирования покрытий с использованием порошковых материалов. Способ формирования износостойкого покрытия на поверхности деталей из металлов и сплавов включает нанесение на поверхность слоя, содержащего порошок минерального материала дисперсностью 0,1-50 мкм, смешанного с клеем, при следующем соотношении, мас.%: порошок минерального материала 75-90; клей - остальное. Затем высохший слой обрабатывают давлением путем обкатки роликом и/или обработки ультразвуком, при этом рабочую поверхность инструмента перемещают относительно детали при вращательном или поступательном движении детали. Техническим результатом является повышение качества покрытия за счет обеспечения уверенного удержания нужного количества минерального материала. 2 з.п. ф-лы. |
2262553 патент выдан: опубликован: 20.10.2005 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОГО СТРОНЦИЕВОГО ФЕРРИТА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению постоянных магнитов из стронциевых ферритов. Способ изготовления анизотропного стронциевого феррита включает прессование порошка в магнитном поле с воздействием ультразвуком частотой 0,5-2,0 МГц и последующее спекание полученных заготовок. Техническим результатом является увеличение энергии магнитного поля. 1 табл. |
2256534 патент выдан: опубликован: 20.07.2005 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ В УСЛОВИЯХ РЕЗОНАНСНЫХ КОЛЕБАНИЙ СТРУКТУРНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к изготовлению изделий в условиях резонансных колебаний структурных частиц материала. В предложенном способе, включающем подготовку металла и воздействие на него механическими колебаниями ультразвуковой частоты для достижения резонанса, согласно изобретению, при прессовании или прокатке воздействие ультразвуковыми колебаниями осуществляют с частотами, соответствующими или пропорциональными собственной частоте колебаний дисперсных частиц металла до получения плотности изделий 0,92-0,99 и выше; при обработке давлением, волочении или резании воздействие ультразвуковыми колебаниями осуществляют с частотами, соответствующими или пропорциональными собственной частоте колебаний зерна или домена металла; при кристаллизации воздействие ультразвуковыми колебаниями осуществляют с частотами, соответствующими или пропорциональными собственной частоте колебаний кристаллизующихся зародышей или зерен металла, при этом при прессовании или прокатке подготовка металла включает промывку, дробление, дозирование, а при кристаллизации - выплавку и разливку металла в изложницу или литейную форму. Обеспечивается повышение качества, снижение затрат и повышение производительности процессов производства изделий. 1 з.п. ф-лы. |
2246378 патент выдан: опубликован: 20.02.2005 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу получения истираемых уплотнений проточной части компрессора и турбины газотурбинного двигателя, а также может быть использовано в других областях техники. Техническим результатом изобретения является получение пористого истираемого материала с высокой пористостью до 90%, имеющего низкую твердость, высокие истираемость и стойкость к абразивному износу. Предложен способ получения пористого истираемого материала из дискретных металлических волокон, включающий укладку волокон в пресс-форму, прессование и спекание. Прессование осуществляют с одновременным приложением вибрации, затем после спекания осуществляют дополнительное уплотнение материала для получения пористости до 90%. Прессование осуществляют при давлении от 5 до 50 МПа при одновременном приложении вибрации с частотой 1-10 Гц и амплитудой от 0,2 до 0,8 мм. Спекание производят в вакууме или защитной атмосфере при температуре 0,75-0,85 от температуры плавления материала. В качестве металлических волокон используют дискретные волокна с соотношением диаметра и длины 1:(30-500) и выполнены они из металлов или сплавов с высокими жаростойкими свойствами. Дополнительное уплотнение осуществляется в пресс-форме или пропусканием через валки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2201989 патент выдан: опубликован: 10.04.2003 |
|
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОФАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области изготовления прессованных изделий из многофазных материалов, таких как цельная древесина, волокнистые материалы, порошковые материалы различной природы и прочее. Способ включает воздействие на помещенный в пресс-форму материал квазистатическим усилием прессования, при этом возбуждение в материале ультразвуковых колебаний осуществляют путем воздействия на материал широкополосным акустическим сигналом. В материале возбуждают многомерное поле ультразвуковых колебаний. Изобретение обеспечивает высокую степень уплотнения и равноплотности формуемого изделия, в том числе при изготовлении изделий, линейные размеры которых в продольном и поперечном сечениях сильно отличаются друг от друга. 2 ил. | 2183532 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЕМ НАЛОЖЕНИЕМ ВИБРАЦИИ СТЕРЖНЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования деталей из металлических порошков в закрытых пресс-формах с наложением вибрации. Способ заключается в том, что при прессовании деталей с отверстием при заполнении пресс-формы порошком проводят наложение вибрации непосредственно на формообразующий стержень. Порошковая масса при вибрировании приобретает свойства вязкой жидкости и в соответствии с законом Паскаля заполняет формы различной сложности вблизи вибрирующей поверхности. Способ позволяет получить детали со сложным отверстием равномерной плотности. 3 ил. | 2173237 патент выдан: опубликован: 10.09.2001 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления абразивного инструмента из алмазно-металлической композиции, и может быть использовано в порошковой металлургии. Сущность изобретения: в способе приготовление алмазно-металлической композиции, формование брикета-заготовки, формование абразивного инструмента и его извлечение из пресс-формы осуществляют с использованием ультразвуковых колебаний, наложение которых при приготовлении алмазно-металлической композиции и извлечении абразивного инструмента из пресс-формы проводят в непрерывном режиме излучения, а при формовании брикета-заготовки и формовании абразивного инструмента - в импульсном режиме. Подготовку смачивающего раствора, увлажнение и смешивание навесок порошков связки и алмазов проводят одновременно в общей для них емкости в течение 2 - 5 мин, а смачивающий раствор готовят из расчета 1,2 - 2,0 объема на один объем навесок, давление прессования при формовании брикета-заготовки устанавливают равным 6 - 10 МПа, а при его допрессовке - равным 1 - 3 МПа, нагрев брикета-заготовки проводят со скоростью 80 - 135oС/мин до температуры плавления связки, изотермическую выдержку ведут в течение 3 - 5 мин, а частичное охлаждение абразивного инструмента - до 220 - 85oС, по достижении которой его выпрессовывают из пресс-формы, накладывая при этом ультразвуковые колебания одновременно на абразивный инструмент и на пресс-форму и создавая давление выпрессовки, равное 1,5 - 3,0 МПа. 5 з.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2112628 патент выдан: опубликован: 10.06.1998 |
|