Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: ..с последовательным или повторным проведением процесса уплотнения и спекания – B22F 3/16

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного тела из твердого сплава, содержащего зерна карбида вольфрама и металлическое связующее, содержащее кобальт с определенной концентрацией растворенного в нем вольфрама. Твердосплавное тело имеет граничащие друг с другом область поверхности и внутреннюю область, при этом средняя доля связующего во внутренней области больше, чем в области поверхности. Средняя концентрация углерода в связующем в области поверхности выше, чем во внутренней области, при этом твердосплавное тело не содержит эта-фазу и свободный углерод. Концентрация вольфрама, растворенного в связующем в области поверхности меньше, чем во внутренней области, и определяется как(16,1- _В)/0,275, где _В - частное от деления величины магнитного момента твердого сплава в области твердосплавного тела на массовую долю связующего в этой области. Твердосплавное тело получено путем формования неспеченной заготовки, содержащей зерна карбида вольфрама, распределенные в содержащем кобальт связующем, предварительного спекания при 1000-1280°С в течение 1-3 часов, термообработки в науглероживающей среде и жидкофазного спекания при 1320-1400°С. Обеспечивается получение материала с градиентом свойств, имеющего высокую износостойкость и ударную вязкость в области поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монолитных заготовок высокой плотности из порошков металлов и сплавов микронной и нанокристаллической дисперсности. Металлический порошок, полученный путем криогенного размола, дегазируют и компактируют в объемную заготовку. Заготовку размещают в контейнере, выполненном из материала с пределом прочности не менее предела прочности монолитного материала порошка. После чего проводят интенсивное пластическое деформирование путем поэтапной всесторонней полузакрытой ковки последовательно по трем осям ортогональной системы координат с реализацией в объеме заготовки схемы напряженно-деформированного состояния простого сдвига. Ковку проводят в несколько циклов до достижения накопленной степени деформации е>3 при температуре, не превышающей температуру рекристаллизации порошкового материала. Обеспечивается повышение плотности и прочностных свойств заготовки. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию труб из гранул магниевых сплавов, используемых в оборонных областях промышленности. Магниевые гранулы засыпают в контейнер и проводят холодное прессование гранул полунепрерывным способом при интенсивной сдвиговой деформации с коэффициентом обжатия 1,25-1,7. Полученный пруток подвергают последующему прессованию с одновременной прошивкой. Получают трубы с минимальной газонасыщенностью и высокими механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок из порошков жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться для изготовления деталей, стойких к окислению при повышенных температурах и работающих в условиях тяжелого нагружения. Порошок жаропрочного сплава засыпают в капсулу с отношением высоты капсулы к ее диаметру до 2,5:1, проводят утряску, горячее изотермическое прессование и жидкофазное спекание с выдержкой, охлаждением и горячей деформацией. Жидкофазное спекание проводят в интервале температур (T_s-T_L), где T_s - температура солидуса, a T_L - температура ликвидуса, при этом выдержку и последующее охлаждение заготовки проводят в прямой зависимости от ее массы. Способ позволяет сократить цикл получения заготовок во времени с учетом массы заготовки, обеспечивает повышение прочностных свойств и ресурса изделия. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке холодным деформированием пористых материалов, может применяться при изготовлении изделий из пористых материалов искусственного и естественного происхождения, из спеченных порошковых материалов. Пористую порошковую заготовку пропитывают текучей средой, заполняя 60-95% открытых пор, и размещают в матрице. После чего к заготовке посредством пуансона прикладывают внешнее давление с обеспечением равномерного распределения внутреннего давления, обусловленного реактивными напряжениями, по всей внутренней поверхности открытых пор пористой заготовки. Способ позволяет уменьшить удельную силу давления, повысить качество получаемых изделий и уменьшить износ инструментов для холодного деформирования. 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии получения ферритов. Сформованные заготовки помещают в печь сопротивления, нагревают до температуры спекания и спекают. После спекания заготовки вынимают из печи и охлаждают до температуры 780-800°С. При достижении данной температуры начинают облучение заготовок проникающим электронным пучком, удерживая температуру заготовок 780-800°С под облучением в течение 50-60 минут, одновременно воздействуя на заготовки ультразвуком с частотой от 0,15 до 5 МГц. Затем заготовки охлаждают до комнатной температуры естественным образом. Способ позволяет повысить диэлектрическую проницаемость и уменьшить тангенс угла диэлектрических потерь феррита. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способу получения металлических композиционных материалов с матрицей из магния или его сплавов, армированной тугоплавкими наполнителями. Может использоваться в качестве конструкционного материала деталей двигателя и корпуса вертолета, колесных дисков в автомобильной промышленности, рулевых тяг в авиационной промышленности. Смесь стружки магния или его сплава и порошка карбида кремния дисперсностью 1-10 мкм подвергают механическому легированию в среде инертного газа при температуре, не превышающей 100°С, не менее 30 ч. Прессуют брикет при температуре 250-300°С и давлении 40-50 МПа и экструдируют его при температуре 250-300°С и давлении 50-60 МПа. Способ позволяет повысить механические свойства и выход годного без применения специального оборудования. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди. На частицы медного порошка наносят слой Al₂O₃ в процессе разложения алюминатного раствора при концентрации 1-2 мас.% стружки алюминиевого сплава Д16 в растворе и проводят его обработку в высокоэнергетической мельнице в течение 3,5-4,5 ч при отношении массы шаров к массе порошка 10:1 с получением активированного порошка меди. Из шихты, полученной путем введения порошка меди в количестве 0-25 мас.% в обработанный в высокоэнергетической мельнице активированный порошок меди с нанесенным на его частицы слоем Al₂O₃, формуют пористую заготовку, которую нагревают с последующей горячей штамповкой. Обеспечивается повышение твердости изделий.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе меди для высоконагруженных узлов трения. Может использоваться при изготовлении антифрикционных втулок. Готовят шихту, содержащую, мас.%: порошок олова 9,5-10; порошок свинцовый 0,5-1,0; графит 0,3-0,5; порошок медный электролитический - остальное. Шихту прессуют и спекают путем последовательного увеличения температуры до 600±5°С с выдержкой 1,5 часа, дальнейшим повышением температуры до 660±5°С с выдержкой 1,5 часа и охлаждением на воздухе, путем обдува в потоке диссоциированного аммиака. После спекания осуществляют калибровку при удельном давлении, равном давлению прессования, с последующим повторным спеканием путем последовательного увеличения температуры до 860±5°С с выдержкой 1,5 часа и последующим охлаждением на воздухе. Способ позволяет повысить антифрикционные свойства, увеличить износостойкость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению полуфабрикатов из гранул магния и его сплавов. Может использоваться для изготовления изделий, применяемых в машиностроении, приборостроении, автомобилестроении, ракетостроении, авиации, строительстве. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение качества прессованного изделия из гранул магниевых сплавов, снижение газонасыщенности. Оболочку, находящуюся под действием вибрации, заполняют гранулами магниевого сплава размером 0,3-3 мм, вакуумируют, размещают в контейнере пресса и брикетируют при максимальном усилии пресса. Затем оболочку обтачивают, брикет и контейнер нагревают не более 350°С и прессуют с коэффициентом вытяжки не менее 20 и скоростью прессования не более 1,0 м/мин. Способ позволяет повысить качество изделий и уменьшить газонасыщенность. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к конструкциям и способам изготовления порошковых контактных пластин. Может использоваться для оснащения токоприемников подвижного состава железнодорожного транспорта. Контактная пластина выполнена в виде полосы из порошкового антифрикционного материала на основе меди и содержит пластичный слой из порошка меди или железа. В пластичный слой запрессованы крепежные болты. Заготовку для контактной пластины и отверстиями под болты формируют в процессе прессования. Крепежные болты, предварительно установленные в пресс-форме, запрессовывают в нагретую заготовку в процессе уплотнения. Полученная пластина обладает высокими механическими свойствами и имеет повышенный ресурс работы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах. Антифрикционный материал содержит, мас.%: феррофосфор 0,50-5,40, углеродные волокна 0,50-15,00, железо 10,91-26,25, графит 0,16-5,16, гранулы 2,00-24,00, медь - остальное. Материал выполнен в виде спеченных порошков с локализованными включениями гранул. Гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм и содержат, мас.%: медь 37,0-60,0; графит - остальное. Материал получают гранулированием смеси порошков меди и графита с последующим смешением гранул с порошками феррофосфора, меди, графита, железа и углеродным волокном. Полученную шихту формуют и спекают. Описан элемент узла трения с напеченным слоем полученного антифрикционного материала. Полученный беспористый антифрикционный материал обладает высокой механической прочностью и способностью образовывать на поверхности разделительные пленки, предотвращающие износ контактирующей пары. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к антифрикционным материалам, получаемым порошковой металлургией, применяющимся в элементах узлов трения машин, механизмов, оборудования и в токосъемных элементах. Антифрикционный материал содержит, в мас.%: феррофосфор 0,5-5,4; стекло 0,5-25,0; железо 10,91-26,25; графит 0,16-5,16; гранулы 2,0-24,0; медь - остальное. Материал выполнен в виде спеченных порошков с локализованными включениями гранул. Гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм и содержат, в мас.%: медь 37,0-60,0; графит - остальное. Материал получают гранулированием смеси порошков меди и графита с последующим смешением гранул с порошками феррофосфора, стекла, меди, графита и железа. Полученную шихту формуют и спекают. Описан элемент узла трения с напеченным слоем полученного антифрикционного материала. Полученный беспористый антифрикционный материал обладает высокой механической прочностью и способностью образовывать на поверхности разделительные пленки, предотвращающие износ контактирующей пары. 3 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при изготовлении твердых припоев для получения паяных швов. Лист твердого припоя изготовлен формованием порошка, имеющего состав твердого металлического припоя и содержащего смесь порошков, по меньшей мере, двух или более типов в заданной пропорции по массе. Порошок уплотняют валками и спекают. При этом порошок с составом твердого металлического припоя в листе находится в смешанном состоянии и является не полностью сплавленным. Лист твердого металлического припоя, изготовленный данным способом, обладает улучшенными технологическими характеристиками, в частности превосходной гибкостью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении инертных анодов для получения металлов электролизом расплавов, в частности для электролитического получения алюминия в криолит-глиноземных расплавах. В качестве материала для несгораемых анодов алюминиевых электролизеров предлагаются высокозамещенные сложные оксиды на основе диоксида олова структурного типа рутила общей формулы