Способы и устройства для изготовления заготовок или изделий из металлических порошков: .последующая обработка заготовок или изделий – B22F 3/24

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изделиям из карбидсодержаших твердых сплавов, применяемым для холодной и горячей механической обработки металлов и сплавов, например, резанием. Способ получения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов вольфрамовой (ВК) и титано-вольфрамовой (ТК) групп включает спекание карбидсодержащих сплавов при температуре 1400-1650°C и охлаждение. После спекания производят вакуумный отжиг с нагревом до температуры 1050°C-1250°C и выдержкой 1 час, а последующее охлаждение осуществляют вместе с печью в течение 4 часов. Повышается стойкость карбидсодержащих сплавов. 8 ил., 5 табл.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к способам модификации изделий из твердых сплавов, применяемых для холодной и горячей механической обработки металлов и металлических сплавов, например, резанием. Твердосплавное изделие облучают быстрыми электронами при флюенсах, меньших 1·10¹² эл/см², и проводят стабилизирующий отжиг в интервале температур от 200 до 350 °С. Обеспечивается стабилизация механических характеристик. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлокерамических материалов резанием, в частности к формированию поверхностного слоя пористых металлокерамических спеченных материалов, которые могут быть использованы при производстве деталей из антифрикционных материалов, которые применяются в качестве самосмазывающихся подшипников скольжения для установки в спидометрах, распределителях зажигания, стартерах, стеклоочистителях, стеклоподъемниках автомобилей и тракторов, глубинных насосах, бытовой технике. Способ обработки включает удаление основной части припуска детали механической обработкой, после чего поверхность подвергают воздействию химически активного раствора, поступающего в зону резания из емкости-активатора, наполненного раствором, с пропусканием через него электрического тока с напряжением до 28 В и силой тока до 2,4 А с обеспечением процесса электрохимического травления. В результате обработки улучшается обрабатываемость металлокерамических сплавов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке лазером при изготовлении и ремонте различных машин и механизмов. Для повышения физико-механических свойств инструментальных и конструкционных материалов осуществляют лазерную обработку изделий с использованием лазера импульсного действия при полезной энергии импульса 60-500 Дж, плотности мощности импульса 1,2·10¹⁰-4,3·10¹¹ Вт/м² , длине волны 1,064·10^-6 м, продолжительности импульса 0,8·10^-3 с, диаметре луча 1,2·10 ^-3-2,5·10^-3 м и расстоянии от места облучения до упрочняемой поверхности 12-30 мм. 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться в газотурбинных двигателях (ГТД) для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих при повышенных температурах. Гранулы крупностью менее 100 мкм получают методом плазменной плавки и центробежного распыления вращающейся литой заготовки при скорости вращения более 15000 об/мин. Дегазацию гранул проводят в движущемся потоке при массовой подаче 10-50 кг/ч с одновременным заполнением, виброуплотнением и герметизацией капсул. Горячее изостатическое прессование и закалку проводят в течение 2-8 часов в однофазной области на 2-30°C выше температуры сольвуса, скорость охлаждения при закалке поддерживают выше 25°C/мин. Старение проводят в две стадии: для высокожаропрочных сплавов - при 850-890°C и 740-780°C, а для высокопрочных - при 800-760°C и 680-720°C. Повышается ресурс и надежность изделий, работающих в условиях жесткого нагружения в ГТД, за счет более высоких характеристик прочности, жаропрочности и трещиностойкости при рабочих температурах. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению износостойкого антифрикционного самосмазывающегося сплава с большим содержанием олова. Распыленные порошки состава Al-40Sn прессуют в брикет и спекают в инертной атмосфере при температуре 590-615°C в течение 90-30 минут. Спеченный брикет подвергают равноканальному угловому прессованию при сохранении неизменного положения плоскости деформации. Сплав обладает высокими механическими и триботехническими свойствами при трении по стали в отсутствие жидкой смазки. 7 ил.

Предложенное изобретение относится к способу производства постоянного магнита, который включает в себя: помещение металлического испаряющегося материала (v), содержащего по меньшей мере один из диспрозия и тербия, и спеченного магнита (S) в коробку для обработки; помещение этой коробки для обработки в вакуумную камеру; последующее нагревание коробки для обработки до заданной температуры в разреженной атмосфере для испарения металлического испаряющегося материала и осаждения пара на спеченный магнит; и стадию диффундирования осажденных атомов металла диспрозия и/или тербия в границы кристаллических зерен и/или в пограничную фазу кристаллических зерен спеченного магнита для получения магнита с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже когда спеченный магнит помещен вблизи металлического испаряющегося материала, предложенный способ обеспечивает повышение или восстановление силы намагничивания и коэрцитивной силы, что весьма актуально при массовом производстве постоянных магнитов. В ходе периода времени, когда металлический испаряющийся материал испаряется, в рабочую камеру (70), в которой был расположен спеченный магнит, вводят инертный газ, а до ввода инертного газа, давление в рабочей камере поддерживают около 0,1 Па или менее. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к буровым коронкам для бурения породы, к способам увеличения вязкости буровых коронок, к инструментам для бурения породы и к применениям инструмента для бурения породы. Обеспечивает создание усовершенствованной буровой коронки инструмента для бурения породы. Буровая коронка имеет бурящую поверхность, причем продольное сечение буровой коронки через бурящую поверхность характеризуется определенными соотношениями L_сум (глубина)/L_сум (5,0) и Н (глубина)/Н (5,0) на заданных глубинах, где L_сум (глубина) - суммарная длина трещин, измеренная по способу Палмквиста на разных глубинах ниже бурящейся поверхности вдоль продольной осевой центральной линии буровой коронки, L_сум (5,0) - суммарная длина трещин на глубине 5,0 мм, Н (глубина) - твердость по Викерсу на разных глубинах ниже бурящейся поверхности, Н(5,0) - твердость на глубине 5,0 мм, если буровая коронка имеет длину, равную 10 мм или более; и продольное сечение буровой коронки через бурящую поверхность характеризуется определенными соотношениями L_сум (глубина)/L_сум (3,5) и Н (глубина)/Н (3,5), где L_сум (3,5) - суммарная длина трещин на глубине 3,5 мм, Н (3,5) - твердость на глубине 3,5 мм, если буровая коронка имеет длину менее 10 мм. Способ увеличения вязкости буровых коронок головки для бурения породы без существенного увеличения твердости буровых коронок содержит обработку буровых коронок в машине вращательного каскадирования, машине вибрационного каскадирования или в центрифуге, при этом суммарная энергия (Е), создаваемая перед столкновением буровых коронок друг с другом, находится в определенном диапазоне и вычисляется определенным образом. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению деталей из низколегированных порошковых материалов на основе железа с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Детали пропитывают маслом при температуре 80-90°С и закаливают путем нагрева в интервале температур 800-900°С в соляной ванне и последующего резкого охлаждения. После закалки проводят сушку горячим воздухом с температурой 100-120°С, причем закалку и сушку осуществляют дважды и последующий отпуск в соляной ванне при температуре 350°С. Обеспечивается повышение прочностных свойств. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться при изготовлении критических компонентов, таких как диски и валы, работающих при повышенных температурах в газотурбинных двигателях с длительным ресурсом эксплуатации. Заготовку для центробежного распыления изготавливают путем горячего изостатического прессования гранул, полученных методом газоструйного распыления Методом центробежного распыления вращающейся заготовки получают гранулы, осуществляют дегазацию и герметизацию гранул в капсулах, горячее изостатическое прессование и термическую обработку при температуре на 5-30°С выше температуры сольвуса используемого сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности термической обработке спеченных изделий с открытой пористостью в электролите. Перед закалкой изделие пропитывают индустриальным маслом и нагревают под закалку путем пропускания постоянного тока через катод. В качестве анода используют спеченное изделие. Закалку проводят в соляной ванне в виде электролита, после чего осуществляют охлаждение в электролите, отпуск и отмывку. Предотвращается процесс окисления и сокращается время технологического процесса термической обработки. 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки режущего инструмента. Режущий инструмент обрабатывают импульсным лазерным лучом с плотностью энергии 10-50 Дж/мм² при расстоянии режущей кромки от места облучения 12-18 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и однородность твердого сплава и вследствие этого увеличивается стойкость инструмента, повышается производительность труда механической обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области упрочняющей обработки твердых сплавов инструментального назначения. Техническим результатом изобретения является повышение ресурса работы инструментов, деталей машин и механизмов, работающих в условиях резания, трения и абразивного износа. Для достижения технического результата рабочую поверхность инструмента или изделия из твердого сплава на основе карбида титана с никельхромовой связкой облучают импульсным сильноточным электронным пучком с энергией электронов 10-30 кэВ при длительности импульсов облучения 150-200 мкс и количеством импульсов 10-30, при этом электронно-пучковое облучение проводят в азотсодержащей плазме газового разряда при давлении азота 0,02-0,03 Па и плотность энергии в электронном пучке составляет 50-70 Дж/см² . 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для получения круглых в плане изделий с мелкозернистой структурой. Штамповку осуществляют в нагретом до температуры начала рекристаллизации материала заготовки штампе за один ход ползуна пресса, включающий в себя два этапа. На первом этапе штамповка осуществляется технологической силой, равной 0,35-0,4 от силы, требуемой для штамповки без кручения, создаваемой пуансоном, совершающим только поступательное движение в течение времени, необходимого для достижения заготовкой температуры штампа. На втором этапе пуансон совершает одновременно поступательное и вращательное движение с отношением линейной и угловой скорости, пропорциональным длине образующей / =kL_i, где k - коэффициент пропорциональности, находящийся в зависимости от конечной длины образующей детали L_i и ее толщины S_i. Способ обеспечивает снижение технологической силы деформации, повышение качества деталей, уменьшение величины зерна заготовки и устранение пористости. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться в производстве тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях градиента температуры и имеющих переменную по сечению структуру и механические свойства. Заготовку получают путем горячего изостатического прессования капсулы, две зоны которой заполняют гранулами разных размеров одного сплава. Одну полость капсулы заполняют крупными гранулами фракции более 200 мкм, а другую полость капсулы - мелкими гранулами фракции менее 50 мкм. Последующую термообработку полученной таким образом заготовки проводят при температуре выше сольвуса, с частично удаленной оболочкой капсулы с той части заготовки, в которой засыпаны более мелкие гранулы. Полученная заготовка обладает высокой прочностью и сопротивлением МЦУ в мелкозернистой части, высокой жаропрочностью в крупнозернистой части, что приводит к увеличению ресурса и надежности детали. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных постоянных магнитов системы РЗМ-Fe-B. На поверхность спеченного магнита на основе РЗМ-Fe-B со средним размером кристаллических зерен 4-8 мкм наносят материал, содержащий Dy и/или Tb и сцепленный с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита. Проводят термообработку с обеспечением диспергирования по меньшей мере одного из Dy и Tb в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита. Полученный постоянный магнит имеет высокие магнитные свойства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к способам изготовления поршневых колец. Способ включает получение кольцевых цилиндрических заготовок путем прессования порошковой шихты в пресс-форме, извлечения их, спекания с последующей механической обработкой торцов и цилиндрических поверхностей. При этом на торцах заготовок после механической обработки наносят зарубки и метки и выполняют разломы по диаметральному сечению. Затем зачищают торцовые поверхности колец в местах разлома и выполняют сборку колец путем попарного монтажа их одноименных частей в поршневые канавки без зазоров в стыках. Технический результат - повышение экономичности способа, снижение его трудоемкости, увеличение работоспособности поршневых колец.

Изобретение относится к способу переработки отходов магнитов, преимущественно на основе железа-бора-редкоземельного элемента, в котором ранее спеченные магниты были уже использованы или отбракованы в процессе производства. Способ имеет следующие этапы: измельчение регенерируемых отходов магнитов на основе железо-бор-редкоземельного элемента с получением порошка из отходов; получение спеченной заготовки способом порошковой металлургии; обработку спеченной заготовки. Обработка включает этапы нагревания спеченной заготовки, размещенной в камере для обработки; испарения материала с испаряющимся металлом, содержащим, по меньшей мере, один элемент из Dy и Tb, при этом материал с испаряющимся металлом размещается в той же самой или другой камере для обработки; присоединения атомов металла, испаренного на стадии испарения, к поверхности спеченного магнита при регулировании количества подаваемых атомов испаренного металла, и диффузии присоединенных атомов металла в межзеренные области и/или межзеренную фазу спеченной заготовки. Возможность повторного использования редкоземельных элементов, содержащихся в смеси в отходах магнитов, перед их повторной переработкой, при снижении затрат и производственного оборудования, является техническим результатом изобретения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к атомной технике, в частности к способу изготовления поглощающих сердечников с регулируемой поглощающей способностью из материала, поглощающего нейтроны, и предназначенных для применения в поглощающих элементах системы управления и защиты ядерных энергетических реакторов. Заявлен способ изготовления поглощающего сердечника органа регулирования ядерного реактора. Способ включает холодное прессование электролитического порошка гафния или смеси порошков на основе электролитического порошка гафния в брикеты гидравлическим давлением пуансона в цилиндрической пресс-форме с удельным усилием прессования 5,0-6,0 т/см², спекание в вакууме полученного брикета при температуре 900-1150°С в течение 30-60 мин и горячее выдавливание спеченного брикета при температуре 800-1150°С противодавлением через матрицу с переменным профилем воронки с углом конусности входного отверстия 90-100° и углом конусности перед выходным отверстием 50-70°, размещенную в контейнере, нагретом до температуры 200-800°С, с получением поглощающего сердечника в виде прутка, который подвергают термической обработке и шлифовке. Способ обеспечивает технологичность материала при обработке давлением в процессе изготовления поглощающего сердечника при сокращении количества энергоемких операций. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов. Сталь содержит, мас.%: 1,3-2,4 (C+N), где по меньшей мере 0,5 С; 0,1-1,5 Si; 0,1-1,5 Mn; 4,0-5,5 Cr; 1,5-3,6 (Mo+W/2), но максимум 0,5 W; 4,8-6,3 (V+Nb/2), но максимум 2 Nb и максимум 0,3 S, остальное - по существу железо и примеси. Содержание (C+N) и (V+Nb/2) сбалансированы по отношению друг к другу так, что содержание этих элементов находится в области, ограниченной координатами А: [1,38; 4.8], В: [1,78; 4,8], С: [2,32; 6,3], D: [1,92, 6,3] в системе координат [(C+N), (V+Nb/2)], как показано на фиг.11. После закалки от температуры 980-1050°С и отпуска микроструктура стали содержит отпущенный мартенсит и 8-13 об.% равномерно распределенных в нем МХ-карбидов, -нитридов и/или -карбонитридов, где М по существу представляет собой ванадий, а Х - углерод и/или азот. По меньшей мере 90 об.% из карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр, D_экв, менее 3,0 мкм. Сталь обладает высокой износостойкостью, вязкостью, пластичностью, твердостью и прокаливаемостью. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 15 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии порошковой металлургии, а именно к способам изготовления алмазного инструмента для сверления, содержащего хвостовик с рабочим слоем и осевым отверстием для прохода охлаждающей среды. Способ включает изготовление рабочего слоя путем прессования и термообработки размещенной в пресс-форме шихты, содержащей алмазный порошок и порошок металлической связки, и формирование в рабочем слое отверстия. При этом рабочий слой изготавливают в виде брикета, который припаивают к хвостовику. Отверстие для прохода охлаждающей среды формируют путем лазерного или электроискрового сверления. Технический результат - увеличение стойкости инструмента.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению листов пеноалюминия. Может использоваться в гражданском и дорожном строительстве, лифтостроении, судостроении, авиастроении, автомобилестроении, машиностроении, вагоностроении. Из двух равномерно подаваемых рулонных полос из стали или алюминиевого сплава формируют оболочку, причем из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки. Заполнение внутреннего пространства оболочки алюминиевой порошковой смесью производят с накладыванием на нижнюю часть оболочки ее верхней части при обеспечении степени уплотнения 1,5÷1,9 г/см³. Затем проводят завальцовку, нагрев заготовки в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование в закрытом калибре рабочих валков, резку на листовые заготовки мерной длины. Листовую заготовку подвергают высокотемпературной термообработке для осуществления процесса вспенивания. Технологическая линия, реализующая данный способ, содержит механизм предварительного уплотнения в устройстве засыпки порошковой смеси в оболочку. Способ обеспечивает получение качественных листов пеноалюминия, повышение механизации и автоматизации процесса, снижение взрыво- и пожароопасности производства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита, имеющего чрезвычайно высокую коэрцитивную силу и высокие магнитные характеристики, с высокой производительностью. В частности, осуществляют: первую стадию обеспечения сцепления по меньшей мере одного из Dy и Tb с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита на основе железа-бора-редкоземельного элемента; и вторую стадию диффундирования по меньшей мере одного из Dy и Tb, сцепляющихся с поверхностью спеченного магнита, в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита путем проведения термообработки при определенной температуре. В качестве спеченного магнита используется магнит, полученный смешением порошка сплава главной фазы, состоящей главным образом из R₂T₁₄B-фазы, где R представляет собой по меньшей мере один редкоземельный элемент, главным образом состоящий из Nd, и где Т представляет собой переходный металл, главным образом состоящий из Fe и порошка сплава жидкой фазы, имеющей более высокое содержание R, чем R₂T₁₄ B-фаза, и состоящей главным образом из богатой R фазы, в заданном соотношении смешения, прессованием полученного таким образом смешанного порошка в магнитном поле, а затем спеканием прессованного тела в вакууме или в атмосфере инертного газа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению спеченных магнитов NdFeB. На поверхность спеченного магнита NdFeB, образующего основное тело, наносят металлический порошок, содержащий диспрозий и/или тербий и состоящий из редкоземельного элемента R и переходного элемента Т группы железа, или же состоит из элементов R, Т и другого элемента X, способного образовывать сплав или интерметаллическое соединение с элементом R и/или Т. Содержание кислорода в спеченном магните NdFeB, образующем основное тело, составляет 5000 ч./млн или менее. После чего магнит нагревают для диффузии диспрозия и/или тербия по границам зерен. Полученный магнит обладает высокой коэрцитивностью без снижения его остаточной магнитной индукции и максимального энергетического произведения. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошок на поверхность тела магнита состава R¹ _aT_bA_cM_d, где R¹ - редкоземельный элемент, включая Sc и Y, Т - Fe и/или Со, А - бор и/или углерод, М - Al, Cu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та или W. Порошок содержит оксид R², фторид R ³ или оксифторид R⁴, где R², R ³ и R⁴ - редкоземельные элементы, включая Sc и Y, и имеет средний размер частиц не более 100 мкм. Термообработку тела магнита и порошка проводят при температуре, равной или меньшей температуры спекания тела магнита, для обеспечения абсорбции R², R³ и R⁴ в тело магнита. Абсорбционную обработку повторяют по меньшей мере два раза. Получен спеченный магнит R-Fe-B с высокими рабочими характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошковую смесь на поверхность тела магнита состава R¹-Fe-В, где R¹ - по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Порошковая смесь включает в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5 мас.% М и имеющий средний размер частиц не более 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30 мас.% фторида R² и имеющий средний размер частиц не более 100 мкм, где М - по меньшей мере один элемент из Al, Cu и Zn, R² - по меньшей мере один элемент из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Магнит с порошковой смесью подвергают термообработке при температуре не выше температуры спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе для обеспечения абсорбции по меньшей мере одного из М и R² в тело магнита. Спеченный магнит R¹-Fe-B имеет высокие рабочие характеристики при минимальном количестве использованного Tb или Dy. 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым инструментальным сталям и инструментам из них. Порошковая инструментальная сталь содержит, мас.%: C+N 1,1-2,3; Si 0,1-2,0; Mn 0,1-3,0; Cr макс.20; (Mo+W/2) 5-20; Co 0-20; Cu, Ni, Sn, Pb, Ti, Zr, и Аl суммарно не более 1%; Nb и V в количествах, удовлетворяющих условиям: 4,0 (Nb+V) 7,0 и 0,55 (Nb/V) 4,0; железо и неизбежные примеси - остальное. Из стали изготавливают инструменты для горячей или холодной обработки, или обработки резанием путем горячего изостатического прессования стального порошка, полученного распылением газом, с получением заготовки инструмента и последующими закалкой с температуры 950-1250°С и отпуском при 480-650°С, 3×1 ч. Сталь обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к производству листов пеноалюминия, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Способ производства включает засыпку порошковой смеси в оболочку, ее нагревание, горячее компактирование заготовки, резку компактированной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовых заготовок в форму и последующую высокотемпературную термообработку. При этом перед горячим компактированием заготовки обеспечивают предварительное уплотнение порошковой смеси в оболочке при отношении длины дуги очага уплотнения к толщине уплотняемой заготовки более 1,5 на величину от 10% и более ее толщины. Линия производства пеноалюминия включает участок засыпки порошковой смеси в оболочку, устройство подачи порошковой смеси в оболочке на нагрев, проходную нагревательную печь, механизм предварительного уплотнения порошковой смеси в оболочке, клеть горячего компактирования заготовки, ножницы поперечной резки компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, участок помещения листовых заготовок в форму и печь для вспенивания листовых заготовок. Технический результат - повышение качества листов пеноалюминия, снижение энергозатрат, возможность получения панелей из пеноалюминия больших габаритов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения изделий из спеченных композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении пар трения скольжения тяжело нагруженных подшипников. В заявленном способе в качестве основы материала используют карбид вольфрама, а в качестве связки - сталь Гадфильда 110Г13. Способ включает формование порошковой смеси и последующее спекание изделия. При этом после спекания на поверхности изделия формируют упрочненный квазиаморфный трибослой посредством высокоскоростной обработки трением со скоростью скольжения 20-30 м/сек, давлением 3-5 МПа и в течение 1,5-2 минут. Технический результат - повышение срока службы изделий за счет снижения коэффициента трения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к химико-термической обработке изделий из порошковых материалов на основе железа. Изделия из порошковой стали загружают в контейнер с шихтой, содержащей 30% хрома марки Х99, 20% ферросилиция марки ФС75, 20% марганца марки ФМн90, 28% Al₂O ₃ и 2% активатора NH₄Cl. Контейнер помещают в печь и выдерживают для обеспечения диффузии хрома и кремния в железную матрицу и формирования диффузионного слоя толщиной 800-850 мкм и приповерхностного карбидного слоя толщиной 200 мкм. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость и жаростойкость изделий и снизить капитальные затраты на их получение.