Изготовление составных слоистых материалов, заготовок или изделий с использованием металлических порошков путем спекания порошка с одновременным уплотнением или без него: ..с одним или несколькими элементами выполненными не из порошка – B22F 7/08
Патенты в данной категории
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЗАГОТОВОК ВАЛ-ВТУЛКА
Изобретение относится к способам соединения заготовок типа вал-втулка. Изготавливают вал и втулку из условия превышения диаметром вала диаметра отверстия втулки на 1,25-1,85%. Вал изготавливают холодным прессованием смеси порошков. Втулку изготавливают из горячештампованного листа. Осуществляют запрессовку вала во втулку с относительным вращением одной из указанных заготовок относительно другой или вращением обеих заготовок в разные стороны. Производят спекание в автовакууме полученного соединения вал-втулка при температуре, не превышающей температуру полиморфного превращения заготовки втулки. В результате повышается прочность соединения вал-втулка и уменьшается усилие запрессовки. 1 табл. |
2488475 патент выдан: опубликован: 27.07.2013 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ПРИРАБАТЫВАЕМОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБИНЫ С АРМИРОВАННОЙ ОБОЛОЧКОЙ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Способ включает формирование элемента уплотнения заданной формы и размеров путем спекания в пресс-форме порошка прирабатываемого материала в вакууме или защитной среде. Спекание осуществляют в два этапа: на первом формируют ленту путем подачи порошка прирабатываемого материала, связующего материала и, по крайней мере, одной металлической сетки в межвалковый зазор и прокатки через валки, нагретые до температуры, обеспечивающей спекание частиц порошка прирабатываемого материала между собой и сеткой, а на втором раскраивают ленту согласно площади рабочей поверхности пресс-формы, расстилают раскроенный отрезок ленты внутри пресс-формы, обеспечивая покрытие либо всей, либо только боковых рабочих поверхностей пресс-формы, заполняют пресс-форму порошком прирабатываемого материала и формируют элемент уплотнения, спекая частицы порошка прирабатываемого материала между собой и лентой. При формировании ленты из двух или более сеток, порошок прирабатываемого материала подают в пространство между ними. Способ позволяет получать элементы уплотнения, обладающие высокой прирабатываемостью, механической прочностью и износостойкостью. 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 пр. |
2484925 патент выдан: опубликован: 20.06.2013 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению алмазного инструмента методом пропитки. Пропитываемый брикет, содержащий пластифицированную твердосплавную смесь с алмазами, уложенными послойно, прессуют в корпус инструмента. На боковой стенке корпуса на уровне высоты брикета просверлено, по крайней мере, одно отверстие. При жидкофазном спекании в вакуумной печи корпус инструмента располагают вертикально контактной поверхностью брикета на пропитываемую медь так, чтобы пропитка происходила снизу вверх. Обеспечивается саморегулируемая дозировка пропитываемой меди, равномерная плотность брикета, повышение выхода годного, а также исключается образование наплыва меди на корпус. 1 ил. |
2478455 патент выдан: опубликован: 10.04.2013 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам изготовления армированных стальных изделий, в частности армированных колец. Способ включает изготовление основы из стали с полостью в виде канавки, выполнение в основе с ее боковой поверхности отверстия и вваривание в него патрубка. После чего в канавке размещают пористый полуфабрикат из порошка карбида металла и на полуфабрикате - пропитывающий сплав с температурой ликвидуса ниже температуры плавления основы. К основе с торца канавки непрерывным швом приваривают стальную крышку, подсоединяют вакуумную систему к патрубку и вакуумируют полость основы. Затем полученную сборку размещают в печи с рабочей зоной, сообщающейся с атмосферой воздуха, и осуществляют нагрев сборки до температуры, превышающей температуру ликвидуса пропитывающего сплава, но ниже температуры плавления основы, и инфильтрацию полуфабриката пропитывающим сплавом. Технический результат - повышение производительности, упрощение технологического процесса. 7 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2393063 патент выдан: опубликован: 27.06.2010 |
|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных цилиндрических деталей и при изготовлении новых изделий с покрытиями. Металлический порошок размещают на металлической сетке, предварительно приваренной к поверхности детали. Уплотняют путем запрессовки порошка в ячейки металлической сетки накатывающим роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки. Толщина сетки определяет толщину получаемого покрытия. Подают деталь с напрессованным порошком под роликовый электрод и осуществляют электроконтактную приварку. Способ обеспечивает регулирование толщины покрытия, позволяет создать равномерную плотность порошка по ширине ролика и улучшить качество покрытия. 3 ил. |
2367548 патент выдан: опубликован: 20.09.2009 |
|
СОЕДИНЕННЫЕ СПЕКАНИЕМ НЕПОСРЕДСТВЕННЫЕ ШТЫРЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ИНЕРТНЫХ АНОДОВ
Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления. Спеченная электродная сборка содержит инертный электрод с размещенным в нем металлическим проводником в виде стержня. На поверхности стержня присутствует элемент, способствующий образованию соединения с инертным электродом. Проводник окружен инертным электродом и контактирует с ним с обеспечением между ними посадки с натягом или посадки со сжатием, обеспечивающих непрерывный сопряженный контакт на границе раздела. Конструкция электродной сборки позволяет уменьшить растрескивание анодов, обеспечить стабильное электрическое соединение. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. |
2342223 патент выдан: опубликован: 27.12.2008 |
|
ШТИФТ ДЛЯ ОБЖИГА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА СОТОВЫХ ПОДСТАВКАХ
Изобретение относится к производству металлокерамических материалов, в частности к штифтам (пинам) для фиксации изделий при обжиге. Может использоваться в металлургии, энергетике, машиностроении, радиоэлектронике, химии, биохимии, медицине, при изготовлении изделий путем обжига на сотовых подставках. Штифт содержит керамическую головку и погруженный в нее металлический стержень, жестко соединенные между собой с помощью высокотемпературного спекания. Коэффициент термического расширения материала головки составляет 1,6-2,8 коэффициента термического расширения материала стержня. Штифт имеет высокую прочность и позволяет повысить качество изделий. 6 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2336147 патент выдан: опубликован: 20.10.2008 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться для изготовления сложных конструкционных деталей центробежных насосов. Способ изготовления детали центробежного насоса включает изготовление отдельных сопрягаемых частей - направляющая втулка с лопастями и корпус. Втулку изготавливают литьем, а корпус - спеканием порошкового материала. Изготовленные части соединяют между собой по сопрягаемой поверхности диффузионной сваркой с одновременной пропиткой пор спеченного материала. Техническим результатом является упрощение изготовления деталей с лопастями сложной конфигурации без ухудшения механических свойств. 1 ил. |
2297304 патент выдан: опубликован: 20.04.2007 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергомашиностроении, химической и газоперерабатывающей промышленности. На трубу наносят слой суспензии на основе смеси металлических порошков. На поверхности слоя размещают полимерный материал в виде гранул. Суспензию обезвоживают, после чего гранулы полимерного материала уделяют их растворением. Затем на полученное оребрение наносят металлическое покрытие. Полученное изделие нагревают до температуры спекания металлического покрытия. В результате обеспечивается возможность повысить технологичность процесса и эксплуатационные свойства труб. | 2149743 патент выдан: опубликован: 27.05.2000 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСТАВЛЕННЫХ ОДНА В ДРУГУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением. Для улучшения характеристики скольжения и уменьшения склонности к задиранию к детали, изготовленной путем литья под давлением порошкообразного материала, примешивают неметаллическое, в порошкообразной форме или в форме гранул, вещество, которое имеет молекулярную структуру, инертную к металлу и устойчивость к температуре по меньшей мере 900oC. В качестве вещества применяют преимущественно твердое керамическое вещество или фулеровые земли. 5 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2100146 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА И СТАЛИ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА Способ получения биметаллических изделий из порошкового никелевого сплава и стали переходного класса включает нанесение на монолитную стальную компоненту ионно-плазменное никелевое покрытие толщиной 0,25 - 0,35 диаметра гранул никелевого сплава, размещение ее в капсуле, засыпку капсулы гранулами никелевого сплава, дегазацию, герметизацию капсулы, горячее изостатическое прессование и термообработку. 1 табл. | 2087259 патент выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОНОКАРБИДОВ ВОЛЬФРАМА
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к холодной и горячей механической обработке металлов, в частности к методам увеличения износостойкости режущего инструмента. Целью изобретения является предупреждение возникновения остаточной радиоактивности, повышение экономичности способа и возможность увеличения износостойкости режущих пластин. Цель достигается тем, что на пластину наносят износостойкое покрытие, а последующую обработку ведут дозами ![]() ![]() ![]() |
2056974 патент выдан: опубликован: 27.03.1996 |
|
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ИНДУКЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошок помещают в полость детали, устанавливают зазор между источником нагрева и деталь, вращают деталь при одновременном нагреве до температуры спекания и спекают с выдержкой при этой температуре и перемещении детали относительно источника нагрева. В период нагрева изделия до температуры спекания зазор между источником нагрева и деталью поддерживается постоянным, осуществляя при этом дополнительное радиальное удаление детали от источника нагрева по следующему закону (экспериментальному или расчетному): l=U(T)=f(T), где U (T) - зависимость перемещения точек поверхности детали вследствии температурного расширения от времени нагрева (определяемая экспериментально или расчетным путем с учетом градиента температур по глубине детали); T - температура наружной поверхности, определяемая экспериментально или расчетным путем, учитывающим нелинейность задачи теплопроводности, соответствующая моменту достижения температуры спекания на контакте между внутренней поверхностью изделий и наносимым слоем. В период выдержки детали при температуре спекания также осуществляют дополнительное радиальное относительное удаление детали и источника нагрева, величину которого в каждый момент времени определяют исходя из зависимости мощности от времени и мощности от величины зазора между изделием и источником нагрева. 1 табл., 6 ил. | 2017587 патент выдан: опубликован: 15.08.1994 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ
Сущность: две половины детали 25, 26 заполняют металлическим твердосплавным порошком 24 и вкладывают в полусферическую выемку 4, выполненную в полукорпусе 3, который закрывают полукорпусом 2 и обе половины стягивают винтами 8, 9. Включают приводной двигатель 17, подводят избыточное давление к отверстию 19 и включают индуктор ТВЧ 1. Избыточное давление выбирают таким образом, что скорость вращения сборного корпуса (полукорпус 2, 3) вокруг оси O![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
2010681 патент выдан: опубликован: 15.04.1994 |
|