Изготовление металлических порошков или их суспензий: .с использованием физических процессов – B22F 9/02
Патенты в данной категории
| ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА
Изобретение относится к плазменной технологии и может быть использовано для получения модифицированных ультрадисперсных порошков в едином технологическом цикле. Способ включает получение в едином технологическом цикле сначала ультрадисперсного порошка путем воздействия на сырье плазмой высокочастотного индукционного разряда атмосферного давления Н-формы при напряжении на индукторе 100-200 В и температуре в разряде 2000-10000°C, а затем модифицирование полученного на первой стадии порошка путем воздействия на него плазмой высокочастотного индукционного разряда атмосферного давления Е-формы при напряжении на индукторе 3,0-3,5 кВ и температуре в разряде 300-1000°C при одновременной подаче в плазму модифицирующего реагента. На обеих стадиях процессы ведут при подаче плазмообразующего газа с расходом 8-15 м3/час, транспортирующего газа с расходом 0,2-1,0 м3/час. Способ осуществляется в широком диапазоне температур, что позволяет расширить номенклатуру получаемых порошков. При этом управление температурным режимом фактически происходит регулировкой анодного напряжения при выборе Н- или Е-форм высокочастотного индукционного разряда. 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл., 13 ил. |
2492027 патент выдан: опубликован: 10.09.2013 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКОВОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ "ФЕРРОМАГНЕТИК-ДИАМАГНЕТИК"
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению ферритовых магнитных порошков. Может использоваться для изготовления композиционных радиопоглощающих материалов и покрытий в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ). Композиционные частицы порошкового материала системы ферромагнетик-диамагнетик получают путем совместной обработки порошков полимерной диамагнитной матрицы и ферромагнитного армирующего компонента в количестве 20-50%. Порошок полимерной матрицы представляет собой дисперсные частицы фракцией 0,5-1,5 мм. Порошок ферромагнитного компонента представляет собой нанокристаллический порошок фракцией 1-50 мкм. Сверхскоростной механосинтез смеси проводят в высокоскоростном дезинтеграторе при скоростях относительного движения ударных элементов 220-250 м/с и частоте ударов 3000-5000 уд./с. Полученный композиционный порошок содержит частицы со степенью аморфности не более 80% и магнитной проницаемостью до 90 и более и позволяет получать радиопоглощающие материалы с высокой эффективностью экранирования и большим значением коэффициента поглощения в диапазоне частот от 1 МГц до 40 ГГц. 1 табл., 2 пр. |
2460817 патент выдан: опубликован: 10.09.2012 |
|
| СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, а именно цинковых покрытий на стальные изделия в порошковых смесях термодиффузионным методом. Способ включает нагрев и выдержку вращаемого контейнера, предварительно загруженного стальными изделиями и насыщающей смесью. Насыщающая смесь содержит двуокись титана в количестве 1-3 мас.% крупностью до 1 мкм, однозамещенный ортофосфат кальция в количестве 2-6 мас.% крупностью 74-150 мкм, порошок цинка крупностью 25-630 мкм в количестве 60-90 мас.%, полученный методом водного распыления, и инертный материал. Термодиффузионное цинкование проводят в негерметично закрытом контейнере. Повышается качество покрытия, снижаются энергозатраты и повышается производительность процесса термодиффузионного цинкования. |
2440439 патент выдан: опубликован: 20.01.2012 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРОИДИЗИРОВАННЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к технологии производства неорганических мелкодисперсных наполнителей, которые могут быть использованы в различных отраслях техники, в частности к получению сфероидизированных полидисперсных порошков. Проводят загрузку исходного сырья в виде компонентов неорганических порошков минералогического состава дисперсностью до 1 мм, в том числе с содержанием органических включений, в камеру плазмотрона и обрабатывают исходное сырье в плазменном потоке до получения сфероидизированных частиц. При этом обработку в плазменном потоке производят при мощности 100 кВА. Затем проводят охлаждение и выгрузку полученного продукта. На выходе плазмотрона охлажденный продукт в виде микрошариков классифицируют по заданным свойствам для последующего использования. Техническим результатом является расширение диапазона дисперсности исходного сырья, упрощение технологического процесса и расширение диапазона классификации полученного продукта. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2434715 патент выдан: опубликован: 27.11.2011 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ ФИЗИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ В ИОННОЙ ЖИДКОСТИ
Изобретение относится к получению частиц, в частности наночастиц в ионной жидкости. Способ получения частиц включает введение ионной жидкости в камеру осаждения и физическое осаждение одного или более материалов в ионную жидкость из паровой фазы. Устройство для реализации способа содержит камеру осаждения и сосуд для ионной жидкости. Сосуд имеет входное и выходное отверстия для переноса ионной жидкости в сосуд и/или извлечения ионной жидкости. Технический результат - упрощение способа и повышение качества получаемых частиц. 8 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 ил. |
2404024 патент выдан: опубликован: 20.11.2010 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И НИТРИДА ТИТАНА
Изобретение относится к порошковой металлургии, к получению композиционных керамических порошков, содержащих нитрид кремния и нитрид титана. Готовят экзотермическую смесь смешением измельченных до размера частиц не более 0,1 мм ферросилиция, содержащего 65-95 мас.% кремния, ильменита, содержащего 60-65 мас.% диоксида титана, и предварительно азотированного ферросилиция, при соотношении компонентов в смеси, мас.%: ферросилиций - 40-55, ильменит - 20-40, азотированный ферросилиций - 25-40. Полученную смесь воспламеняют при давлении азота 2-20 МПа. Осуществляют доазотирование смеси при давлении азота 0,1-10 МПа в течение 30-40 минут и ее последующее измельчение. Затем измельченный продукт подвергают магнитной сепарации, после чего его обрабатывают 15-30%-ным раствором соляной кислоты. Обеспечивается снижение себестоимости конечного продукта при сохранении высокой твердости, износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2382690 патент выдан: опубликован: 27.02.2010 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ВИДЕ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению металлов и сплавов в виде порошков, и может быть использовано при получении высокодисперсных металлических порошков сферической формы. Термообработку смеси исходных порошкообразных компонентов с порошкообразным инертным наполнителем, не смачиваемым образующимся продуктом, проводят при температуре, превышающей его температуру плавления. После охлаждения образующийся порошок сферической формы отделяют от наполнителя. При этом крупность исходных порошков составляет не более 140 микрон. Изобретение позволяет исключить стадию измельчения, а получаемые порошки имеют сферическую форму. |
2335380 патент выдан: опубликован: 10.10.2008 |
|
| СПОСОБ СОЗДАНИЯ БОЛЬШОГО АЭРОЗОЛЬНОГО ОБЪЕМА ИЗ СУБМИКРОННЫХ ПРОВОДЯЩИХ ЧАСТИЦ ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относиться к получению ультрадисперсных порошков металлов. В предложенном способе получения плотного металлического аэрозоля из субмикронных проводящих частиц, включающем испарение металла и последующую конденсацию паров металла в несущем газе, согласно изобретению металл наносят в виде тонкой металлической пленки на внутреннюю стенку кварцевой камеры, а испарение осуществляют в однородном переменном электромагнитном поле соленоида за короткий интервал времени. Предложенное устройство, содержащее цилиндрическую камеру со штуцерами газонапуска, согласно изобретению дополнительно содержит соленоид, блок конденсаторов, источник питания, цилиндрическая камера выполнена кварцевой и на ее внутреннюю стенку по всей длине нанесена испаряемая металлическая пленка, а штуцеры размещены на концах камеры; причем металлическая пленка нанесена в виде замкнутого кольца ограниченной ширины по центру внутренних стенок камеры. Обеспечивается получение за малый промежуток времени больших аэрозольных объемов из ультрадисперсных частиц с малым средним размером, высокой концентрации, узким распределением по размеру. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2188745 патент выдан: опубликован: 10.09.2002 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКОВ СЛОЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И СМЕСЕВЫХ СОСТАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Изобретение относиться к области получения порошковых материалов, в том числе к получению нанопорошков чистых химических веществ, различных сложных их соединений и однородных смесевых составов. В предложенном способе, включающем испарение вещества излучением лазера с последующей конденсацией испаренного вещества в потоке газа, согласно изобретению испарение лазерным излучением осуществляют в импульсно-периодическом режиме, а поверхность испаряемого вещества перемещают в фокальной плоскости относительно точки фокуса лазерного излучения с постоянной скоростью Vп, такой, что Vп d/ , где d - диаметр фокусного пятна, - время между импульсами излучения, поток газа направляют перпендикулярно поверхности испаряемого вещества, а скорость потока газа Vг над поверхностью вещества выбирают из условия Vг2r/, где r - радиус зоны разлета испаренного вещества в паровой фазе, - время между импульсами излучения. Предложенное устройство, содержащее испарительную камеру с испаряемым веществом, лазер, сопло для поступления потока газа, согласно изобретению снабжено приводом перемещения испаряемого вещества, выполненным с возможностью вращения и перемещения с постоянной линейной скоростью поверхности испаряемого вещества в фокальной плоскости относительно точки фокуса лазерного излучения, вентилятором для продувки потоком газа испарительной камеры, циклонами и фильтрами для сбора порошка, размещенными на выходе потока газа из испарительной камеры, при этом лазер выполнен с возможностью работы в импульсно-периодическом режиме, а сопло для поступления потока газа выполнено с возможность обеспечения одного направления потока газа и лазерного излучения и размещено над поверхностью испаряемого. Обеспечивает производительность процесса, снижение размера частиц нанопорошка. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
|
2185931 патент выдан: опубликован: 27.07.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КЛАСТЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам и устройствам для получения металлических кластеров в сверхзвуковом потоке. В предложенном способе получения металлических кластеров, включающем генерирование плазмы, испарение и конденсацию металла или сплава в плазменном потоке и инжекцию связующего частицы вещества, согласно изобретению инжекцию связующего частицы вещества осуществляют в зону течения разрежения сверхзвукового парогазового потока для обеспечения конденсации кластеров и последующего их капсулирования на молекулах связующего частицы вещества. В предложенном устройстве для получения металлических кластеров, содержащем плазменный генератор, приспособление для подачи связующего кластеры вещества, сборник кластеров с пеналом, согласно изобретению на плазменном генераторе установлено сопло, выполненное плоским, приспособление для подачи связующего кластеры вещества размещено в пространстве между корпусом плазменного генератора и плоским соплом и выполнено в виде подковообразного поршня и двух рядов пористых вкладышей, установленных на стенке корпуса сборника кластеров, причем первый ряд размещен там, где стенка плоского сопла и стенка корпуса сборника кластеров образуют выпуклый угол, а второй ряд вкладышей размещен около входных отверстий пеналов, установленных в плоских каналах сборника кластеров. Обеспечиваются получение кластеров размером менее 10 нм с минимальным разбросом по дисперсности и длительный срок хранения кластеров. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2183535 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИН ПЕРМАЛЛОЯ С РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ЗЕРНА Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в электро- и радиотехнической промышленности. Способ включает введение в расплавленный металл серы в количестве 0,010-0,014% по массе, горячую прокатку с температурой на последнем проходе 850-895°С, при суммарном обжатии не менее 75% независимо от содержания серы последний проход при прокатке выполняют с обжатием 20-25% с прокатного нагрева, после чего осуществляют двухступенчатое охлаждение: на спокойном воздухе - выдержка 3-10 с в зависимости от требуемого соотношения величины зерна, затем в проточной воде. Технический результат: обеспечение требуемой величины зерна при измельчении в порошок. 2 ил., 3 табл. | 2139775 патент выдан: опубликован: 20.10.1999 |
|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Способ переработки металлических отходов, в частности стружки, включает размол исходного сырья в шаровой мельнице, введение полученного порошка в плазменную струю в количестве 7 - 10 кг/ч и обработку в потоке низкотемпературной плазмы с использованием значений подаваемого тока 300 - 600 А. Способ позволяет перерабатывать металлические отходы, в частности стружку чугуна или стали, с высокой производительностью и получением технологичного продукта, который может быть использован в различных областях порошковой металлургии. 1 табл. | 2133172 патент выдан: опубликован: 20.07.1999 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ГИДРООБРАЗУЮЩИХ СПЛАВОВ
Изобретение может быть использовано при получении дисперсных порошков гидрообразующих сплавов с заданными характеристиками. Гидрообразующий сплав вакуумируют, затем чередуют процессы гидрирования при повышенном давлении и дегидрировании при снижении давления водорода и нагреве. Новым является то, что гидрированию подвергают сплавы состава RТ5, выбранные из группы, удовлетворяющей условию где Wср. - средняя работа выхода электронов сплава; n -число атомов в сплаве RT5; Wi - работа выхода электронов компонентов сплавов; R - редкоземельный металл (РЗМ) или их смесь; T - переходный металл, алюминий или их смесь. После дегидрирования возможно компактирование прессованием в присутствии полиэтилена или полипропилена при давлении до 20 МПа или нанесение медного покрытия на поверхность порошка химическим методом с использованием борогидридов легких металлов, а затем прессование при давлении до 20 МПа. Способ прост, технологичен, не требует большого объема предварительных экспериментальных исследований, что способствует улучшению экономичности и технологичности показателей процессов. 11 з.п.ф-лы. |
2122925 патент выдан: опубликован: 10.12.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА Перед разливом в форму сплав, содержащий 68,5 - 72,0 мас.% марганца, 27,0 - 29,0 мас.% алюминия и 1,0 - 3,0 мас.% углерода, нагревают до 1380 - 1420oC и выдерживают при этой температуре 5 - 20 мин. Полученный слиток нагревают до 1070 - 1130oC и выдерживают при этой температуре в течение 50 - 70 мин. Слиток охлаждают в воде. Затем слиток дополнительно нагревают до 580 - 620oC, выдерживают при этой температуре в течение 150 - 210 мин с последующей выдержкой во влажном воздухе для его самодиспергирования. Изобретение позволяет упростить способ получения порошка, улучшить условия труда, а также экологию производства. | 2120839 патент выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Использование: для получения композитов или иных материалов из порошков, расслаивающихся расплавов или расплавов с ограниченной растворимостью. Техническая задача: создание универсального способа, позволяющего получать материалы из расплавов и порошков в широком сочетании смешиваемых компонентов с высокой степенью однородности и стабильности получаемого материала. Сущность изобретения: в способе получения материалов из расплавов и порошков, включающем загрузку компонентов в рабочую камеру, их импульсную обработку в вертикальном направлении с помощью возбудителя колебаний и их последующее заданное охлаждение, обработку ведут при герметично закрытой камере в газовой среде или в вакууме в направлении силы тяжести, при соотношении амплитуды и частоты импульсов 0,890-0,400, плотность звуковой энергии 3,6 106 - 1,3108 Дж/м3, с ускорением движущейся части возбудителя импульсов 305-3000 м2/с при температуре структурных превращений. 18 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2085333 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНО-НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА, БЛИЗКОГО К ЭКВИАТОМНОМУ СОСТАВУ Использование: в области порошковой металлургии для получения порошка титано-никелевого сплава, близкого к эквиатомному составу - никелида титана, обладающего эффектом запоминания формы и высокого демпфирования. Сущность изобретения: смешивают порошки никеля и титана в соотношении 55 - 57 мас.% никеля, остальное - титан, полученную смесь подвергают в состоянии свободной насыпки циклической диффузионной термообработке, начиная с нагрева до температуры 600oC c подъемом температуры на 50oC в каждом следующем цикле до температуры 1050oC с выдержкой 1 ч, начиная с температуры 950oC в вакууме 10-3 Па. При этом в исходную смесь добавляют 0,5 мас.% карбида титана. 1 з. п. ф-лы. | 2082559 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СПЛАВОВ ПРИ ИХ ПОЛУЧЕНИИ Использование: для получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, которые могут найти применение в электрохимической, электронной, автомобильной, приборостроительной и других областях промышленности и позволят улучшать характеристики магнитов за счет снижения вероятности распада исходного материала под действием в том числе высоких температур и присутствующих в аммиаке примесей, устранения фазы образования окислов за счет ускорения реакции азотирования; увеличивать выход продукта и устранять необходимость доазотирования. Сущность изобретения: сплав редкоземельного металла с железом гидрируют водородом, охрупченный состав домалывают до размера частиц 40-200 мкм, азотируют флюидизированным аммиаком, прессуют с добавкой эпоксидной смолы и ориентируют в магнитном поле с интенсивностью 15 кЭ. 2 с. и 4 з.п.ф-лы. | 2082241 патент выдан: опубликован: 20.06.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУЧЕННЫХ РАСПЫЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к области производства алюминиевых порошков. Существом изобретения является способ обработки алюминиевых порошков, заключающийся в том, что пылегазовую смесь из последнего циклона пропускают через рукавный фильтр, при этом отношение давления газового потока на выходе рукавного фильтра к давлению в классификаторе второй ступени поддерживают в пределах 1 - 2. Для осуществления способа установка для обработки порошков предусматривает установление после циклонов рукавного фильтра, вход которого соединен с выходом последнего циклона, а выход - с камерой классификатора второй ступени. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2061578 патент выдан: опубликован: 10.06.1996 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу производства карбидов тугоплавких металлов и установке для его осуществления. В качестве шихтовых материалов используют порошок тугоплавкого металла, в частности вольфрама, и сажу. В паз нижнего фигурного электрода шириной 1,3 - 1,7 диаметра верхнего пуансона и высотой 40 - 70 мм засыпают смесь шихтовых материалов общей массы 20 - 50 кг. На электроды подают ток, зажигают дугу через слой смеси, поданной в паз, и начинают вращать стол с нижним электродом, подавая тем самым равномерно новые порции порошка в зону работы электрической дуги. Длительность процесса получения карбида вольфрама составляет 3 - 10 мин. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от площади сечения загруженного смесью кольцевого паза в фигурном электроде. Угловая скорость вращения электрода регулируется в пределах 0,002 - 0,03 рад/с. После плавки блок карбида вольфрама охлаждают, очищают от непрореагировавшей шихты, дробят в дробилке и просеивают. Способ и установка для его осуществления отличаются высокой производительностью. 2 с. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл. | 2060934 патент выдан: опубликован: 27.05.1996 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕДИ И ЦИНКА
Сущностью изобретения является способ получения интерметаллического соединения меди и цинка, в котором полученные методом испарения - конденсации порошки меди и цинка помещают в герметичную рабочую камеру. В камере размещена движущаяся часть возбудителя импульсов, представляющая собой механический, гидравлический или электромагнитный генератор. Дальнейшую звуковую обработку порошковой смеси ведут в течение 5 мин при отношении амплитуды к частоте импульсов 0,0781 - 0,0880, плотности звуковой энергии 3,6  106 Дж/м3 и ускорении движущейся части ускорителя импульсов 300 м/с2. После окончания звукового воздействия порошковую смесь выгружают из рабочей камеры и осуществляют ее термообработку при 220oС до полного окристаллизования полученного интерметаллического соединения. Полученное соединение обладает высокой коррозионной стойкостью, что позволяет использовать его как идеальное плакирующее покрытие.
|
2058852 патент выдан: опубликован: 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ Использование: В области порошковой технологии, в частности для получения металлических и неметаллических частиц ультрадисперсного и кластерного диапазона, и может найти применение в различных областях материаловедения при получении композиционных, керамических и металлокерамических изделий с повышенными физико-механическими характеристиками. Основная техническая задача - повышение энергосодержания избыточной энергии, получаемых ультрадисперсных порошков. Сущность изобретения: способ включает импульсное взаимодействие в газовой среде потока энергии и заготовки, а также выведение образующихся ультрадисперсных порошков из этой зоны взаимодействия. При импульсном взаимодействии температуры электронной подсистемы не менее чем в 10 раз выше температуры ядерной подсистемы. Импульсное взаимодействие осуществляется с помощью лазерного излучения или ввода электрической энергии в проводник, или непрерывного излучения ультрафиолетовой части спектра, или потока ионизирующего излучения. Кроме того, при импульсном взаимодействии процесс осуществляют в химически активных и инертных газах. 4 з. п. ф-лы, 2 табл. | 2055698 патент выдан: опубликован: 10.03.1996 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА И СТРУЖКИ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: для получения стального порошка и стружки из отходов шарикоподшипникового производства путем их очистки от смазочно-охлаждающей жидкости и утилизации ценных компонентов, например масел. Сущность изобретения заключается в том, что из отходов подшипникового производства (стружки и шлама) предварительно механически удаляют избыток влаги, а затем проводят их термообработку в вакууме при 280 - 400°С и давлении не выше 0,5 мм рт.ст. Предложена также установка для осуществления способа. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл. | 2033312 патент выдан: опубликован: 20.04.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СИЛИКОКАЛЬЦИЯ Использование: в производстве порошкообразных ферросплавов немеханическим способом. Сущность изобретения: в расплав силикокальция после его выпуска в ковш вводят фосфор в количестве 0,15-0,40 мас.% и алюминий в количестве 1,0-2,5 мас. %, разливают расплав в изложницы. Слитки выдерживают при температуре 900-1050°С в течение 6-12 ч, после чего охлаждают на воздухе. Остывшие слитки обрабатывают водой или паром до саморассыпания. Изотермическая выдержка слитков силикокальция обеспечивает полное равномерное распределение в нем примесей, благодаря чему слитки стабильно рассыпаются. Положительный эффект: повышается качество порошков сплава за счет снижения содержания в них фосфора в 1,5-3,0 раза и потерь кальция на 3-5 %, уменьшения их пожаро- и взрывоопасности. 1 табл. | 2030971 патент выдан: опубликован: 20.03.1995 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сущность изобретения заключается в способе и устройстве для получения медного порошка электролизом из сульфатных растворов, который включает электролитическое растворение в ванне медных анодов, осаждение порошка в виде губчатых осадков на катодах при циркуляции электролита и снятия губки с катодов. Процесс проводят при напряжении на ванне, устанавливаемом по соотношению Uв = K(1-N) , где N - количество электродов; K - коэффициент расчета напряжения. Подачу и циркуляцию электролита осуществляют сверху вниз параллельно плоскости электродов при полной замене электролита в ванне в течение 2 - 3 ч. Электроды берут биполярными. В электролизер ящечного типа, сужающийся к низу и имеющий прямоугольное поперечное сечение, вертикально по направляющим пазам 12 устанавливают биполярные электроды, опирающиеся на перегородки 2. Электролит, содержащий сульфат меди и серную кислоту, непрерывно поступает в канал 3 через отверстия 11. В промежутках между электродами электролит опускается сверху вниз и через отверстия и продольный канал выводится из ванны. Медь осаждается в виде дисперсной губки на катодной стороне биполярных электродов, ссыпается с катодной поверхности, накапливается в донной части и выносится через канал электролитом. Аноды выполняют из свинца. Изобретение обеспечивает снижение расхода электроэнергии, позволяет увеличить выход по току и повысить удельную производительность. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2022717 патент выдан: опубликован: 15.11.1994 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ Сущность изобретения заключается в том, что устройство для получения порошков токопроводящих материалов содержит барабан 1 с лентой, систему роликов 2 для придания ленте корытообразной формы. По направлению движения ленты над ее поверхностью располагается бункер с дозатором 3, заполненный кусками диспергируемого материала; далее по направлению движения ленты располагается система роликов 4, предназначенных для обжатия ленты с кусками диспергируемого материала; сопло 5 для подачи рабочей жидкости в зону обработки располагается перед электродом-инструментом 6 и направляет струю рабочей жидкости в зазор между электродом-инструментом и кусками диспергируемого материала; источник 7 питания. Бак 8 с рабочей жидкостью и насос 9 располагают в любом месте неподалеку от зоны обработки. Устройство обеспечивает снижение энергоемкости диспергирования. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2022714 патент выдан: опубликован: 15.11.1994 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ДИСПЕРСНОМ СОСТОЯНИИ С КЛАСТЕРНОЙ СТРУКТУРОЙ ЧАСТИЦ Использование: изобретение относится к способам получения материалов в дисперсном состоянии с использованием энергии взрыва. Сущность способа заключается в том, что порцию исходного материала взрывают в камере в присутствии жидкости, обеспечивающей охлаждение продуктов взрыва при их конденсации в процессе образования частиц получаемого материала, которую используют в диспергированном состоянии с размерами частиц не менее 0,5 мм в количестве, необходимом для образования с частицами получаемого материала дисперсной системы, в которой жидкость, являющаяся дисперсионной средой, обеспечивает консервацию кластерной структуры частиц получаемого материала. После конденсации паров жидкости и частиц получаемого материала из их смеси отделяют часть жидкости до получения этой смеси в виде структурированной дисперсной системы с вязкостью, по меньшей мере в десять раз превышающей вязкость жидкости. 11 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл. | 2021851 патент выдан: опубликован: 30.10.1994 |
|