Изготовление металлических порошков или их суспензий: ..из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом – B22F 9/04

Изобретение относится к получению суспензии металлических порошков и может быть использовано для дезагрегации в жидкой среде наноразмерных порошков металлов и их соединений. Может использоваться для нанесения равномерного слоя наноразмерных частиц на волокнистую или зернистую подложку для получения тонкого равномерного пористого покрытия. Проводят ультразвуковое диспергирование в дисперсионной среде порошка в виде агрегатов наноразмерных частиц и механическое перемешивание со скоростью 250-1000 об/мин. Механическое перемешивание и ультразвуковое диспергирование осуществляют последовательно при перемещении суспензии по замкнутому гидравлическому контуру со скоростью 0,06-0,15 м/с. Устройство содержит быстроходную мешалку, установленную в емкости-смесителе в виде круглодонного бака, ультразвуковую проточную камеру и средство для перемещения суспензии по замкнутому гидравлическому контуру. Емкость-смеситель и ультразвуковая проточная камера последовательно соединены между собой трубопроводами. Обеспечивается получение седиментационно-устойчивой суспензии, содержащей высокодисперсные частицы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого порошка никелида титана. Может использоваться в медицине для изготовления стоматологических имплантов. Порошки никеля и титана смешивают в эквиатомных количествах и прессуют брикеты. Нагревают брикеты в вакууме со скоростью нагрева не выше 279 К/мин до достижения температуры 950-1100 К, выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов и охлаждают с печью. Полученный спек размалывают в шаровой мельнице на закритической скорости в среде изопропанола в течение 40-48 часов и высушивают. Обеспечивается получение порошка, состоящего из фрактально-структурированных частиц с открытой пористостью. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента. При этом вышеуказанный агент химическим путем восстанавливает оксиды одного или нескольких составных элементов полупроводникового материала, образующиеся при размоле, или предотвращает их образование будучи преимущественно окисленным. В результате получают полупроводниковые наночастицы неорганического сыпучего полупроводникового материала, имеющие стабильную поверхность, обеспечивающую электрический контакт между наночастицами, причем средства размола и/или один или более компонентов мельницы включают выбранный восстанавливающий агент, который представляет собой металл, выбранный из группы, включающей железо, хром, кобальт, никель, олово, титан, вольфрам, ванадий и алюминий, или сплав, содержащий один или более из этих металлов. Способ обеспечивает возможность получения неорганических полупроводниковых наночастиц, имеющих стабильную поверхность, а именно стабильных наночастиц кремния с полупроводниковыми свойствами. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нанотехнологии, а именно к измельчению частиц различных веществ. Устройство содержит корпус с приемной камерой, снабженной периферийным патрубком подвода измельчаемых частиц и соосно соединенными сверхзвуковым соплом и патрубком подачи рабочего газа, камеру смешения, диффузор, сепарирующий элемент, расположенное соосно в сопле непосредственно за критическим сечением сверхзвукового сопла регулировочное тело, выполненное в виде конуса или иглы, при этом внутренняя поверхность сопла имеет шероховатости, высота которых составляет 0,1-0,6 от диаметра узкой части сопла. Шероховатости могут быть нанесены по спирали или под углом к внутренней поверхности сверхзвукового сопла. Изобретение позволит измельчать различные материалы до наноразмерного состояния, причем возможно варьирование размера получаемых частиц за счет изменения характеристик регулировочного устройства и неровностей внутренней поверхности сопла, а также проводить обработку поверхности полученных частиц поверхностно-активными веществами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению алюминиевой гранулированной пудры. Может использоваться в строительстве, химии, водородной энергетике, топливах. Алюминиевую пудру смешивают с органической добавкой в мешалке миксерного или роторного типа при скорости вращения ротора до 10 об/мин в течение 5-9 мин до получения гранул. В качестве органической добавки используют водный раствор клея ПВА-М в соотношении 1:1-3 вес. частей, который подают в зону смешивания в соответствии с водотвердым отношением, равным 0,6-0,85 отн.ед. Обеспечивается равномерное распределение связки по всему объему пудры, высокая степень распускания в воде и высокая прочность. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошка на основе железа, содержащего небольшое количество углерода. Может использоваться для получения стального порошка на основе переработки отходов металлообрабатывающей промышленности - чугунной стружки. Порошок, полученный измельчением и прокаливанием чугунной стружки, смешивают с порошком железной окалины, нагревают до 900-1100°С и выдерживают 4-8 часов. Обеспечивается упрощение процесса получения порошка и повышение производительности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к обработке металлических порошков, предназначенных для изготовления композитных изделий и покрытий, работающих в высокочастотных (ВЧ) и сверхвысокочастотных (СВЧ) диапазонах. Предложен способ получения порошкового магнитного материала на основе карбонильного железа, включающий приготовление смеси порошков карбонильного железа и кобальта, размол смеси порошков в две стадии. На первой стадии ведут размол смеси порошков карбонильного железа и кобальта до полного вредрения атомов кобальта в кристаллическую решетку -железа в инертной газовой среде. На второй стадии ведут размол порошка в инертной жидкой среде до получения порошкового магнитного материала с удельной поверхностью от 0,2-4,0 м ²/г. В качестве порошка кобальта может быть использован порошок электролитического кобальта. Доля кобальта в смеси порошков, подвергаемых размолу в инертной среде, может составлять 0,1-24 мас.%. Изобретение направлено на увеличение скорости легирования железа и расширение спектра технологических возможностей для получения ферромагнитных порошков с различными структурными характеристиками и магнитными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению исходного материала для спеченного магнита. Устройство для литья лент содержит тигель 21 с расплавом исходного материала, устройство 23 первичного охлаждения расплава, подаваемого из тигля, и устройство 22 вторичного охлаждения литой тонкой ленты. Устройство 23 первичного охлаждения содержит охлаждающий ролик 25. Расплав подают на охлаждающий ролик, с которого выходит литая лента толщиной около 0,3 мм. Лента поступает в устройство вторичного охлаждения 22, содержащее емкость 40, внутри которой размещено гребенчатое приспособление 50. Лента может также поступать в дробильное приспособление 26, в котором дробится на мелкие кусочки, близкие по размерам к порошку. Ленту укладывают на гребенчатое приспособление 50, а на них помещают дробленые мелкие кусочки 72. Литые тонкие заготовки 71 дробят вдавливающим приспособлением 60. Дробленые мелкие кусочки 72 быстро охлаждаются при контакте с поверхностью нижней стенки 42 и боковыми поверхностями охлаждающих зубцов 51₁, 51₂, , 51_n. Богатые Nd фазы или богатые R фазы отжигаются при постепенном охлаждении. Обеспечивается контролируемое охлаждение исходного материала для получения магнита, обладающего высокими характеристиками. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных порошковых материалов с металлической матрицей, армированной тугоплавкими наполнителями методом сверхскоростного механосинтеза. Может использоваться для получения защитных износостойких покрытий с заданными свойствами на различных деталях машин и оборудования. Порошок металлической матрицы получают путем измельчения порошкового материала дисперсностью не более 100 мкм в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов с измельчающими элементами, изготовленными из плакирующего материала. Плакированный порошок смешивают с порошком керамического упрочнителя и обрабатывают в высокоскоростном дезинтеграторе с помощью двух роторов при скоростях относительного движения ударных элементов 120-220 м/с и частоте ударов 7000-10000 уд./с. Измельчающие элементы роторов изготовлены из материала твердостью ниже твердости обрабатываемого порошка или смеси. Полученные дисперсно-упрочненные частицы системы металл - керамика имеют степень армирования не менее 60% и обеспечивают высокие эксплуатационные свойства покрытия из них. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для ионно-плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Проводят механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид титана, диборид циркония, диборид хрома, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением пористого полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана 240-260 об/мин в течение 10-30 мин, последующему рассеву с отбором фракции не более 40 мкм, и седиментации с отбором фракции не более 1 мкм. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для ионно-плазменных покрытий, снизить энергозатраты и повысить безотходность технологии. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Осуществляют механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид гафния, диборид тантала, диборид ниобия, диборид молибдена механосинтез, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана мельницы 240-260 об/мин, в течение 5-20 мин и последующему рассеву. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для плазменных покрытий и снизить энергозатраты при их получении. 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки отходов магнитов, преимущественно на основе железа-бора-редкоземельного элемента, в котором ранее спеченные магниты были уже использованы или отбракованы в процессе производства. Способ имеет следующие этапы: измельчение регенерируемых отходов магнитов на основе железо-бор-редкоземельного элемента с получением порошка из отходов; получение спеченной заготовки способом порошковой металлургии; обработку спеченной заготовки. Обработка включает этапы нагревания спеченной заготовки, размещенной в камере для обработки; испарения материала с испаряющимся металлом, содержащим, по меньшей мере, один элемент из Dy и Tb, при этом материал с испаряющимся металлом размещается в той же самой или другой камере для обработки; присоединения атомов металла, испаренного на стадии испарения, к поверхности спеченного магнита при регулировании количества подаваемых атомов испаренного металла, и диффузии присоединенных атомов металла в межзеренные области и/или межзеренную фазу спеченной заготовки. Возможность повторного использования редкоземельных элементов, содержащихся в смеси в отходах магнитов, перед их повторной переработкой, при снижении затрат и производственного оборудования, является техническим результатом изобретения. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения седиментационно устойчивых однородных концентрированных суспензий порошков, используемых для формования заготовок порошковых материалов различными методами, в частности, методом мундштучного прессования или методом шликерного литья, разновидностью которого является метод дублирования полимерной матрицы. Способ получения суспензии металлических порошков для изготовления заготовок из порошковых поликомпонентных материалов включает подготовку смеси металлических порошков, смешивание смеси металлических порошков и водного раствора поливинилового спирта, при этом в качестве исходного порошка используют порошок многокомпонентного высоколегированного сплава 60Х20Ю, который предварительно измельчают в присутствии 96%-ного раствора этилового спирта в высокоэнергетической мельнице до размера частиц 0,6÷1,4 мкм, полученный порошок смешивают с порошком железа с размером частиц 3,5 мкм в смесителе в течение 24÷32 часов до получения смеси металлических порошков с относительной плотностью укладки частиц 0,5÷0,6. Технический результат - получение седиментационно устойчивой суспензии металлических порошков для изготовления порошковых поликомпонентных материалов. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композитных порошковых наноматериалов с металлической матрицей, армированной оксидными наполнителями, применяемых для создания износо- и коррозионностойких беспористых покрытий. Способ включает механическое легирование пластичных металлических порошков неметаллическими частицами высокой твердости, причем в качестве пластичных металлических порошков используют порошки системы Al-Zn-Sn, а в качестве неметаллических частиц высокой твердости используют порошок корунда наноразмерной фракции. Технический результат: получение композитного материала с металлической матрицей, армированной наноразмерным упрочнителем, для создания практически беспористого функционально-градиентного покрытия с повышенными эксплуатационными свойствами. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения нанокристаллического магнитного порошка для создания широкополосных радиопоглощающих материалов. Способ включает предварительную термическую обработку отобранного исходного материала в виде аморфной ленты из магнитомягких сплавов на основе системы Fe-Co-Ni при температуре, равной (0,25-0,29)·Т _{ликвидуса}, в течение 30-90 мин с охлаждением на воздухе, предварительное измельчение термообработанной ленты до фракции 3-5 мм. Затем проводят измельчение в высокоскоростном дезинтеграторе за счет соударения частиц для получения порошка аморфной структуры с размером фракции 20-60 мкм. Заключительную термическую обработку полученного аморфного порошка проводят при температуре, равной (0,3-0,4)·Т_{ликвидуса}, в течение 30-90 мин с охлаждением на воздухе для создания наноструктуры в объеме порошка и выделения нанокристаллитов в аморфной матрице. Техническим результатом является создание способа получения нанокристаллического порошка из аморфных магнитомягких сплавов с высокой магнитной проницаемостью. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для измельчения порошковых материалов. Размольное тело в виде шара для измельчения металлических порошков и порошков тугоплавких соединений выполнено из тяжелого материала и заключено в оболочку из материала более мягкого, чем размалываемый порошок, и способного шаржироваться частицами размалываемого материала. Технический результат: создание размольного тела, не загрязняющего размалываемый продукт и не снижающего его служебных свойств, а также обладающего достаточной энергией разрушения. 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к получению ультрадисперсных порошков. Может использоваться в качестве модификаторов, присадок и раскислителей. Расплав состава, мас.%: алюминий - 26,0-32,0, углерод 0,86-1,30, железо - остальное, разливают толщиной 1-2 мм по поверхности чугунного листа, охлаждают до комнатной температуры и дробят на куски. Куски помещают в паровую камеру с температурой более 100°С и влажностью 15-20% и выдерживают в течение 1-2 часов. Затем охлаждают до комнатной температуры с получением порошка в виде ультрадисперсных частиц размером 10²-10³ нм. Способ позволяет упростить технологию получения композиционного наноразмерного порошка и получить порошок, обладающий большой адгезионной способностью к газам в металлических расплавах, вследствие чего имеет модифицирующие свойства для чугунов и силуминов с повышением механической прочности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению наноструктурированных композиционных материалов с металлической матрицей, армированной наноразмерным оксидным наполнителем. Может применяться в качестве порошка для нанесения функционально-градиентных покрытий. Смесь порошка матричного металла дисперсностью 20-60 мкм и дисперсного оксидного порошка с размером частиц 3-100 нм подвергают сверхскоростному механосинтезу при ускорении частиц 450g±20g для получения агломерированных дисперсных частиц. Получены частицы со степенью армирования более 80% и высокими механическими характеристиками.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к барабанным шаровым мельницам. Мельница содержит привод и установленный на нем барабан для заполнения размольными телами и жидкостью, а также не менее одного термочувствительного датчика, прижатого к барабану и соединенного с приводом вращения барабана через регулятор скорости вращения. Барабан заполнен жидкостью с вязкостью не ниже 0,5×10^-3 Па×с. При этом устройство выполнено с возможностью снижения скорости вращения барабана при повышении температуры жидкости и повышении скорости вращения при снижении этой температуры. Технический результат - повышение производительности мельницы. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления металлических волокон. Согласно способу подготавливают, по меньшей мере, один металлический блок (2) и технологическим методом резания с использованием, по меньшей мере, одного вращающегося инструмента (3) с металлического блока снимают материал в виде волокон (1). При этом снятие материала осуществляют последовательно слоями на различных уровнях (9) при врезании вращающегося инструмента (3) в металлический блок на соседних уровнях (9) со смещением. Технический результат - повышение однородности волокон по толщине. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к аппарату для производства тонких пластинок отлитого сплава. Аппарат содержит литейное устройство, выполненное с возможностью литья расплавленного сплава с использованием способа ленточной разливки, измельчительное устройство, выполненное с возможностью измельчения отлитого сплава после разливки, и нагревательное устройство, выполненное с возможностью поддерживания тонких пластинок отлитого сплава после измельчения при предварительно заданной температуре или выполненное с возможностью нагревания тонких пластинок отлитого сплава после измельчения. При этом нагревательное устройство оборудовано контейнером и нагревателем. Технический результат - повышение гомогенности структуры и коэрцитивной силы. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области неорганического синтеза и может быть использовано в металлургической промышленности, производстве инструментов, катализе. В барабан планетарной мельницы загружают оксид вольфрама WO₃ с углеродным материалом, в качестве которого используют графит, или антрацит, или активированный уголь, или сажу, или углеродные ксерогели, или нановолокнистый углерод, или углеродные волокна из полиакрилонитрила, или их любые смеси. Смесь подвергают механохимической активации в присутствии металлов-восстановителей, в качестве которых используют кальций, или магний, или алюминий, или титан, или цирконий, или марганец, или цинк, или их любую смесь. Для удаления примесей оксидов металлов-восстановителей и металлического железа полученные материалы обрабатывают растворами кислот или щелочей. Проводят рентгенофазовый анализ. Изобретение позволяет получить наноразмерные карбиды вольфрама с низким потреблением энергии и малым временем синтеза. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для получения порошка активированного алюминия, используемого в качестве энергетической добавки в различных композициях. Порошок имеет массовое содержание активного алюминия 94-95%, оксида алюминия - 5-6%, его гигроскопичность составляет 3,0-3,5%, адсорбция влаги 5,1-5,5%, степень окисляемости более 90%. В качестве исходного порошкового материала используют тонкодисперсный алюминий марки АСД-6. Материал активируют в высокоскоростной пылегазовой струе. При этом осуществляют отделение крупной фракции в поле центробежных сил классификатора, вывод мелкой фракции газовым потоком и рециркуляцию материала в бункере. Устройство для получения порошка содержит бункер, сопло для подвода сжатого газа, расположенное в нижней конической части бункера и оборудованное газовым редуктором, центробежный классификатор, расположенный на оси бункера в верхней его части и выполненный с возможностью вращения ротора, патрубок выведения пылегазового потока в верхней части бункера. Технический результат - повышение степени окисляемости, снижение гигроскопичности и адсорбционной способности порошка. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения металлических, легированных и композиционных порошков со средним диаметром частиц D50, не превышающим 25 мкм из исходного порошка с частицами большего среднего диаметра, а также к получаемому указанным способом металлическому, легированному и композиционному порошку. Частицы исходного порошка на стадии деформации перерабатывают в частицы пластинчатой формы с отношением диаметра к толщине, находящимся в интервале от 10:1 до 10000:1. Частицы пластинчатой формы подвергают измельчающему размолу в присутствии интенсификатора помола. Техническим результатом является возможность получения дуктильных металлических порошков и сплавов и возможность целенаправленного регулирования свойств порошков. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для измельчения отходов цветных металлов и пластмасс. Способ включает измельчение материала вращающимся инструментом с зубьями. Режущую кромку инструмента перемещают параллельно самой себе, при этом ей сообщают вынужденные колебания относительно оси вращения инструмента в радиальном направлении с величиной амплитуды в диапазоне

Изобретение относится к порошковой металлургии, к способам получения порошков группы железа. К порошку кислородсодержащего соединения металла группы железа добавляют 2-30 мас.% нитрата соответствующего металла, осуществляют размол в жидкости, практически не растворяющей основное соединение, но растворяющей нитрат, и восстанавливают полученную смесь водородом. Обеспечивается получение порошка с размером зерна менее 2,0 мкм, не обладающего пирофорностью. 1 табл.

Изобретение относится к области дробления или измельчения различных материалов и может быть использовано для получения порошков твердых сплавов и переработки вторичного сырья в порошковой металлургии. Спеченные твердые сплавы нагревают до температуры не ниже температуры солидус сплава и не выше 1800°С и измельчают непосредственно после нагрева. Нагрев осуществляют в печи с защитной атмосферой. Изобретение позволяет снизить расход энергии на термическую обработку и уменьшить потери ценных компонентов материала. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения гранул магния и его сплавов из шламов или из литейных отходов производства магния или его сплавов. Отходы в виде металло-солевой смеси извлекают из емкости, в которой они получены, производят ее охлаждение, дробление, доизмельчение, разделение смеси сепарацией на металлическую составляющую в виде гранул и солевую составляющую, рассев металлической составляющей на фракции и улавливание солевой составляющей в циклонах. Доизмельчение осуществляют в дисмембраторе. После доизмельчения смесь солевой и металлической составляющих непрерывно подают в сепаратор воздухом при удельном расходе воздуха 2-8 м³ на тонну измельчаемого материала. После разделения солевую составляющую используют для получения флюсов для производства магния и его сплавов. Изобретение позволит повысить производительность за счет интенсификации процесса доизмельчения и сепарации и за счет улучшения разделения солевой и металлической составляющей, а также в повысить качество гранул за счет снижения содержания хлор-иона. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных материалов на основе термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Способ включает высокоэнергетическую механическую обработку исходного измельченного сырья, содержащего 20 об.% частиц упрочнителя и алюминиевый сплав в виде предварительно измельченной стружки, в планетарном активаторе в инертной атмосфере квазицилиндрическими мелющими телами. После чего проводят холодное прессование с достижением до 80% теоретической плотности и горячее прессование при температуре 400°С с выдержкой под нагрузкой в течение 20 мин. В качестве алюминиевого сплава используют закаленный сплав Д16, причем временной промежуток между его закалкой и высокоэнергетической механической обработкой не превышает 5 часов. В качестве упрочнителя используют порошок карбида кремния дисперсностью 8-12 мкм. Предварительно измельченную стружку сплава получают измельчением до размера не более 5 мм в планетарном активаторе или молотковой дробилке. Высокоэнергетическую механическую обработку осуществляют при отношении массы мелющих тел к массе исходного сырья 6:1 в течение 120-300 мин. Холодное прессование осуществляют при давлении 180-570 МПа. Технический результат изобретения - повышение твердости прессованных полуфабрикатов механически легированных композиционных материалов. 5 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков на железной основе, и может быть использовано при изготовлении порошковых конструкционных деталей, эксплуатируемых в условиях износа, в том числе при повышенных температурах. Способ включает получение расплава на основе с содержанием никеля не более 4 мас.%, распыление его сжатым воздухом, восстановительный отжиг полученного порошка-сырца, дробление, введение в полученный порошок механическим смешиванием добавок, содержащих медь и молибден в виде оксидов меди и молибдена или полимолибдатов аммония, с суммарным содержанием легирующих элементов, вводимых в виде соединений, не превышающим 25 мас.%, диффузионно-восстановительный отжиг в водородосодержащей атмосфере при 800-850°С и последующее измельчение. Далее к полученному легированному порошку механическим смешиванием добавляют порошковую лигатуру железокремниевого сплава с размером частиц не более 45 мкм и с содержанием кремния либо 18-21 мас.%, либо 51-56 мас.%. Согласно второму варианту способа одновременно с кобальтом и молибденом в порошок вводят медь в виде ее оксидов. Полученный порошок обладает высокой уплотняемостью и прочностью прессовки, является не склонным к макросегрегации легирующих элементов и обеспечивает получение износо- и теплостойких изделий с высокими эксплутационными свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.