Изготовление металлических порошков или их суспензий: ..с применением электрического заряда – B22F 9/14

Изобретение относится к металлургии. Устройство для извлечения элементов из оксидных руд в виде порошка содержит плазмотрон, подающий канал, реакционный канал, фильтр и емкость для сбора порошка. Кроме того, устройство снабжено емкостью для загрузки сырья в виде смеси нанопорошков угля и оксидной руды, форсункой для регулирования скорости подачи сырья из емкости в реакционный канал, расположенной в подающем канале, каналом для теплоносителя, расположенным с охватом реакционного канала и связанным с технологическим контуром, содержащим теплообменник, тепловую турбину и электрогенератор. Упомянутый технологический контур выполнен с возможностью утилизации тепловой энергии в виде разности между энергией, выделяющейся при окислении углерода, и энергией, необходимой для разложения оксидов, в электрическую энергию. Реакционный канал выполнен с расширением по диаметру от входа в него сырья и розжига сырья плазмотроном до зоны образования газов разложения оксидов и окисления углерода, а после реакционного канала установлен многосекционный фильтр. Обеспечивается извлечение элементов из оксидных руд в виде порошка, а также более полное использование разности тепловыделения при окислении углерода и разложении оксидов. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится области порошковой металлургии, в частности к шихте электродного материала для электроискрового легирования деталей машин. Шихта содержит порошок карбида вольфрама и карбид титана. Порошок получен электродиспергированием отходов твердого сплава марки Т15К6 в керосине и имеет средний размер частиц 3-100 нм. В результате режущий инструмент, полученный электроискровым легированием этой шихтой, обладает высокой стойкостью при обработке им деталей. 4 пр., 4 табл.

Изобретение относится к получению коллоидов металлов электроконденсационным методом. Может использоваться для создания каталитических систем, модификации волокнистых и пленочных материалов, например, для изготовления экранов защиты от электромагнитного излучения. В жидкую фазу вводят по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, по меньшей мере один неионогенный восстановитель, инертный газ в виде пузырьков с размером 0,1-0,5 мм и частицы диспергируемого металла. Сетчатые электроды, соотношение длин которых к расстоянию между ними равно 20÷200:1, погружают в жидкую фазу и пропускают переменный электрический ток между электродами и металлическими частицами при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц. Одновременно осуществляют перемешивание путем непрерывной циркуляции жидкой фазы по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство, после чего проводят обработку циркулирующей жидкой фазы ультразвуком с частотой 10-20. Обеспечивается повышение эффективности процесса непрерывного получения коллоидов металлов за счет уменьшения доли примесей в коллоиде. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монодисперсных наноразмерных порошков с заданными структурами и составом. Может использоваться в фармацевтической, пищевой, текстильной промышленности и других областях науки. Диспергируемые вещества переводят в жидкое состояние путем нагрева в интервале температур выше, чем температура плавления, и ниже температуры кипения, или растворения в растворителе. Полученные жидкости размещают в сосуде, соединенном с эмиттером, на который подают потенциал, обеспечивающий получение стационарного потока с равномерной структурой частиц. Диспергирование осуществляют в инертной среде газа или жидкости с температурой, обеспечивающей переход частиц дисперсного потока в твердое состояние, причем инертную среду перемещают навстречу дисперсному потоку со скоростью ниже скорости витания частиц. Обеспечивается получение монодисперсных порошков однородного состава при исключении механических производственных процессов. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к плазменной технике и технологии. Предложен способ получения металлического порошка, который включает зажигание разряда в разрядной камере между двумя электродами. В качестве одного электрода используют твердый катод, выполненный из распыляемого материала в виде стержня, а в качестве другого - жидкий анод в виде электролита. Твердый катод выполняют диаметром 4 d 12 мм, напряжение между ним и жидким анодом устанавливают 120 U 1000 В, ток разряда устанавливают 50 1 900 мА, а расстояние между твердым катодом и жидким анодом устанавливают 2 1 40 мм. Давление в разрядной камере устанавливают 2 р 20 кПа и процесс осуществляют при концентрации электролита в виде раствора солей от 2% до насыщения. Изобретение направлено на получение металлического порошка дисперсностью от 10 до 100 нм. 2 ил.

Изобретение относится к области нанотехнологий и может быть использовано при нанесении высокоэффективных каталитических нанопокрытий. Способ включает расплавление и диспергирование расплавленного тугоплавкого материала в вакуумной камере при помощи импульсного дугового разряда низкого давления, длительностью импульсов от 10 до 300 мкс, частотой следования импульсов до 1 кГц при давлении смеси гелия и реакционного газа в диапазоне 40-80 Па, подачу полученных жидких капель этого материала в плазму, охлаждение жидких наночастиц, формируемых в плазме до их отвердевания, и осаждение полученных твердых наночастиц. Техническим результатом изобретения является получение наночастиц тугоплавкого материала узкой дисперсии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения металлических гранул. Гранулы получают путем плазменной плавки и центробежного распыления при оплавлении торца (7) вращающейся заготовки (1) струей плазмы (3) из плазмотрона (4) в среде инертного газа или в смеси газов. Плазмотрон устанавливают с эксцентриситетом его оси относительно оси вращения заготовки таким образом, чтобы обеспечить равномерный и полный прогрев торца заготовки. На кромке заготовки образуется тороидальный «венец» (2) из расплава, от которого под действием сил отрываются капли расплава (6) и кристаллизуются в виде гранул примерно одинакового размера. Способ позволяет получать гранулы узкого фракционного состава, что снижает потери при дальнейшей классификации и повышает выход годного. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков. Устройство включает камеру с накопителем заготовок и манипулятор для их подачи на распыление, приводы вращательного и поступательного движений заготовки, камеру распыления с плазмотроном, направленным на торец распыляемой заготовки и приемник порошка, которые все герметично соединены между собой. Приемник порошка снабжен пневмопитателем. Камера распыления снабжена отсекателем крупных частиц и просеивающей машиной, размещенной перед приемником. Привод вращательного движения заготовки выполнен в виде полого вертикального шпинделя с кольцевым диском чашеобразной формы на верхнем торце и зажимными кулачками, размещенными непосредственно под диском. Привод поступательного движения выполнен в виде толкателя, размещенного под шпинделем соосно с ним. Камера распыления выполнена линзообразной формы и ориентирована горизонтально так, что осевые линии камеры распыления, плазмотрона и шпинделя совпадают. Устройство обеспечивает снижение затрат производства, повышение выхода годной продукции и расширение номенклатуры по крупности частиц получаемого порошка. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов с частицами менее 0,2 мкм, в частности, используемых в качестве материалов для синтеза люминофоров. На цинковую проволоку химическим осаждением или электролизом наносят слой меди. Полученную проволоку подвергают электрическому взрыву в реакторе, заполненном газом, содержащим кислород. Обеспечивается получение химически чистых нанопорошков оксида цинка, содержащих заданное количество меди в виде твердого раствора. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способам получения наночастиц в вакуумном дуговом разряде. Технический результат - упрощение способа, увеличение его производительности, уменьшение дисперсии размеров получаемых наночастиц. Способ включает вакуумирование камеры с размещенными в ней катодом и анодом, инициацию и поддержание дуговых плазменных микроразрядов между катодом и анодом в катодных пятнах при приложении напряжения не менее 10 В и разрядном токе не менее 1 А, синтез наночастиц и их осаждение на коллектор или носитель. При этом давление в камере поддерживают не более 10 Па. Синтез наночастиц осуществляют путем испарения материала катода, естественного расширения пара из катодных пятен в вакуум и/или низкоплотную холодную плазму межэлектродного промежутка и его охлаждения и нуклеации в зоне или зонах первичного синтеза. Кроме того, синтез может также осуществляться путем транспортировки при помощи электромагнитных полей несинтезированной при испарении и естественном расширении в вакуум ионизированной части пара в зону или зоны вторичного синтеза и его обработки в этих зонах низкотемпературной плазмой и/или химическим газообразным агентом и/или ионным и/или электронным и/или молекулярным пучком. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения нанодисперсных порошков из любых токопроводящих материалов, в том числе и их отходов, методом электроэрозионного диспергирования для последующего их использования в технологических процессах изготовления, восстановления и упрочнения деталей машин, инструмента. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов содержит реактор электроэрозионного диспергирования для загружаемых в него токопроводящих материалов, регулятор напряжения и генератор импульсов. Генератор импульсов собран по однозвенной схеме с резонансным зарядом рабочего емкостного накопителя от источника постоянного напряжения и содержит силовой блок и блок управления. Причем силовой блок состоит из однофазного выпрямителя, выход которого соединен с опорной батареей конденсаторов, выход которых соединен с зарядным тиристорным коммутатором, выход которого соединен с рабочим накопителем, соединенным с разрядным тиристорным коммутатором и далее с нагрузкой в виде межэлектродного промежутка. Блок управления состоит из персонального компьютера, используемого в качестве задающего генератора, выходы с которого соединены с выходными формирователями сигналов управления зарядным и разрядным тиристорными коммутаторами. Технический результат заключается в уменьшении дисперсности порошков за счет возможности более точного регулирования параметров импульсов тока. 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов и использованию полученного порошка в качестве альтернативного сырья. Способ переработки отходов твердого сплава ВК8 включает диспергирование отходов, смешивание полученного порошка с сажей и карбидизацию. Диспергирование осуществляют электроэрозионным диспергированием отходов твердого сплава ВК8 в воде, после которого полученный порошок смешивают с сажей, а карбидизацию осуществляют в вакуумной печи при температуре 950°С в течение одного часа. Изобретение позволяет повысить качество технологии переработки отходов твердого сплава ВК8 при обеспечении отсутствия механического износа оборудования, чистоте и безвредности производства и позволяет получить порошок, пригодный при изготовлении изделий из твердых сплавов. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе (воде, органических растворителях). Способ включает пропускание переменного электрического тока между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы, причем переменный электрический ток пропускают между электродами, соотношение длины которых к расстоянию между ними равно 20÷200:1, при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц, дополнительно в жидкую фазу вводят инертный газ в виде пузырьков с размером 0,1-0,5 мм, а перемешивание осуществляют путем непрерывной циркуляции жидкой фазы, частиц диспергируемого металла и инертного газа по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство, при этом используют сетчатые электроды, процесс проводят в жидкой фазе в присутствии, по крайней мере, одного поверхностно-активного вещества, а циркулирующую жидкую фазу с частицами диспергируемого металла и инертного газа обрабатывают ультразвуком с частотой 10-20 кГц. Технический результат - повышение производительности процесса получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе. 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Получение нанопорошков систем элемент-углерод из элементов и их соединений проводится в термической плазме смеси углеводорода с одним из компонентов или смесью компонентов из группы: водяной пар, диоксид углерода. В реагирующей системе поддерживается суммарное атомное содержание элементов углерода С_общ, кислорода О_общ и элемента Е1 _общ, образующего систему элемент-углерод, отвечающее условию (С_общ-О_общ)/Е1_общ>K, где K - число атомов углерода, приходящееся на один атом элемента в брутто-формуле получаемого нанопорошка систем элемент-углерод. Изобретение позволяет получать системы элемент-углерод без дополнительных технологических газов, предназначенных для получения плазмы, исключает образование токсичных цианистых соединений.

Изобретение относится к технологиям производства металлических порошков, имеющих размер фракции, выражаемый в наноединицах. Способ получения металлического наноразмерного порошка включает нагревание исходного металла в потоке инертного газа до температуры испарения исходного металла с образованием паров металла в потоке инертного газа и выделение из названного потока инертного газа металлического порошка при температуре ниже температуры плавления исходного металла. Нагревание исходного металла осуществляют пучком электронов, обладающим энергией 0,4-3 МэВ и мощностью не более 200 кВт, при давлении, близком к атмосферному, и расходе потока инертного газа 0,5-25000 л/мин. Обеспечивается получение металлических наноразмерных порошков в промышленных масштабах и высокая чистота получаемых металлических наноразмерных порошков. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения высокодисперсных порошков меди. Способ включает растворение материала анода из меди, погруженного в электролит, содержащий ионы меди, их восстановление с получением порошка меди. При этом используют электролит, содержащий ионы меди с концентрацией, обеспечивающей максимальную электропроводность, над поверхностью электролита на расстоянии, достаточном для зажигания разряда между катодом и электролитом, располагают катод. Восстановление ионов меди осуществляют в электролите электронами, поступающими с катода, при зажигании разряда между катодом и электролитом. Техническим результатом является повышение эффективности процесса. 1 ил.

Изобретение относится к технологии и средствам обработки воды, а более конкретно к обеззараживанию питьевой воды посредством насыщения наночастицами биоцидного действия. Сущность изобретения заключается в том, что биоцидный концентрат, предназначенный для последующего разбавления, содержит кластеры наночастиц серебра или меди размером 5-50 нм. Данные наночастицы получают эрозией материала электродов, помещенных в циркулирующей воде, в результате высокочастотных дуговых разрядов при контроле межэлектродного промежутка, причем наночастицы формируют ассоциаты с водой. Биоцидный концентрат выполнен в форме стабильного гидрозоля в дистиллированной воде концентрацией до 100 мг/л, причем формируемые наночастицы нагреты в среде дугового разряда в межэлектродном промежутке 150-250 мкм, а затем динамически закалены в результате падения в воду. Динамический контроль межэлектродного промежутка осуществляется при помощи электропривода, содержащего микрометрический винт и связанного с датчиком. Технический результат заключается в улучшении служебных характеристик биоцидного концентрата, а также расширении технологических возможностей по его применению.

Изобретение относится к способу получения наночастиц токопроводящих материалов. Способ включает размещение электродов из материалов получаемых наночастиц в рабочей жидкости и осуществление между ними импульсных электрических разрядов с образованием дуги при поддержании межэлектродного промежутка постоянным. При этом импульсные электрические разряды модулируют высокочастотным сигналом, который формируют разрядным конденсатором, связанным с электродами через регулируемую индуктивность колебательного контура. Частоту модулирующего высокочастотного сигнала согласовывают с частотой собственных гидромеханических колебаний рабочей жидкости в межэлектродном промежутке путем перемещения электродов относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной межэлектродному промежутку, вращением и/или реверсивным движением. Техническим результатом является стабилизация процесса изготовления гидрозоля с заданным монодисперсным распределением наночастиц из различных электродных материалов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к плазмохимической промышленности, в том числе к плазмохимическому синтезу с использованием индукционных разрядов трансформаторного типа низкого давления. В предложенном способе осуществляют введение исходного сырья в виде порошка в камеру плазмотрона, плазмохимический синтез с получением нанопорошка, выделение целевого продукта. При этом сырье подают непосредственно в индукционный разряд трансформаторного плазмотрона для осуществления в нем плазмохимического синтеза при давлении 10-200 Па, частоте индукционного разряда 100-400 кГц и температуре 3000-5000°С. Предложенная установка содержит технологически связанные между собой плазмотрон с узлами ввода исходного сырья, камеру охлаждения газов, рукавный фильтр и сборник целевого продукта. Причем в качестве плазмотрона она содержит плазмотрон трансформаторного типа с расположенными на противоположных участках его камеры узлами ввода плазмообразующего газа и исходного сырья непосредственно в разряд и узлами вывода плазмы, выполненными в крышке, соединяющей плазмотрон с камерой охлаждения газов. Обеспечиваются высокая производительность при низкой себестоимости получаемых нанопорошков. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам получения частиц нанометрового размера для создания сенсорных, электронных и оптоэлектронных приборов и высокоселективных твердотельных катализаторов. Осуществляют диспергирование расплавленного материала. Образовавшиеся жидкие микрокапли этого материала подают в поток электронов для дозарядки микрокапель до состояния, в котором начинается их каскадное деление, с получением наночастиц, наносимых на подложку. При этом параметры потока электронов и время нахождения жидких капель в нем удовлетворяют определенным соотношениям. Предложенное устройство содержит размещенные в вакуумной камере и установленные соосно узел формирования потока микрокапель с катодом и анодом, узел дозарядки микрокапель и узел осаждения наночастиц с дисковым катодом с центральным отверстием, анодом и подложкой, установленной на аноде. При этом узел формирования потока микрокапель установлен с осевым зазором относительно узла дозарядки микрокапель, вокруг которого установлен кольцевой управляющий электрод, подключенный к регулируемому источнику напряжения. Дополнительно узел формирования потока микрокапель содержит диэлектрический диск с центральным отверстием, в кольцевом пазе которого установлен кольцевой катод, а анод выполнен в виде металлической иглы, являющейся первым анодом. А узел дозарядки микрокапель содержит диэлектрический корпус в виде полого круглого цилиндра с центральными торцовыми отверстиями, в котором установлены первый круглый цилиндрический катод и первая круглая цилиндрическая металлическая сетка, являющаяся вторым анодом, между которыми размещен первый эмиттер электронов. Обеспечивается формирование наноструктуры из наночастиц меньшего размера и с более узкой дисперсией. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к плазмохимическому синтезу с применением плазмотрона трансформаторного типа для получения высококачественных нанопорошков широкого ряда веществ. При получении нанопорошка в трансформаторном плазмотроне исходное сырье подают в жидком или парообразном, или газообразном состоянии в индукционный разряд или в струю плазмы. Плазмохимическую реакцию осуществляют при давлении 1,01×10⁵ Па и выше, частоте индукционного разряда 100-400 кГц и температуре до 10000°С в присутствии восстановительного или окислительного газа. Полученный порошок закаляют и выделяют из реакционной зоны. Установка содержит связанные между собой систему подачи исходного сырья, трансформаторный плазмотрон, систему закалки нанопорошка, водоохлаждаемую камеру, рукавный фильтр и сборник нанопорошка. Обеспечивается получение нанопорошков высокого качества, экономичность, непрерывность, одностадийность и высокопроизводительность способа и универсальность, простота конструкции, безопасность использования и высокий ресурс работы установки. 2 н. и 3 з.п ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к импульсным способам формирования активного корочкового слоя прямопоточного трубчатого катализатора гетерогенных химических реакций. Описан способ формирования корочкового настенного активного слоя прямопоточных трубчатых катализаторов гетерогенных химических реакций, включающий импульсное нанесение материала на определенным образом подготовленную поверхность стенки носителя, причем процесс диспергирования и закрепления смеси наноструктурированных кластерных частиц и частиц размером от 0,1 до 100 мкм проводят методом последовательного электрического взрывания при плотности тока 10⁶-10⁷ А/см ² соосно размещаемых внутри трубы проводников диаметром от 10 микрон и более из металлов, сплавов и их химических соединений. Технический результат - вышеописанный способ позволяет технологически просто и дешево получать каталитически активные композиции на рабочих поверхностях трубчатых каталитических реакторов и их использование для гетерогенных химических процессов. 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов с частицами размером менее 0,2 мкм, используемых для производства металлокерамики, композиционных материалов, а также в качестве горючего, термитных и пиротехнических составов. Алюминиевую проволоку взрывают в герметичном предварительно вакуумированном реакторе в атмосфере, содержащей инертный газ. Пассивацию осуществляют в процессе взрыва при непрерывной подаче в реактор алюминиевой проволоки и кислорода в количестве от 0,04 до 0,1 грамм на грамм алюминиевой проволоки. Обеспечивается снижение агломерации частиц порошка алюминия и их защита от окисления. 1 табл.

Изобретение относится к области получения металлических порошков и может быть использовано для создания материалов с высокой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Для получения субмикронных и наночастиц алюминия с плотным диэлектрическим нитридсодержащим покрытием осуществляют подачу алюминиевой проволоки в высокочастотное поле противоточного индуктора. Проволоку разогревают до температуры ее плавления и испаряют в ламинарном потоке инертного газа. Полученные пары конденсируют с получением частиц в жидком состоянии. В ламинарный поток вводят азотсодержащий газ для получения покрытия. Полученные частицы охлаждают и улавливают фильтром. При этом для получения покрытия из оксинитрида алюминия или из нитрида и оксинитрида алюминия используют алюминиевую проволоку, имеющую на поверхности слой оксида. В качестве азотсодержащего газа используют азот или аммиак. Обеспечивается высокое электрическое сопротивление, защита от окисления и агломерации. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области получения металлических порошков для создания композиционных материалов, в том числе материалов с высокой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Осуществляют подачу алюминиевой проволоки в высокочастотное поле противоточного индуктора. Проволоку разогревают до температуры ее плавления, испаряют, конденсируют пары с образованием частиц алюминия в ламинарном потоке инертного газа. Частицы алюминия окисляют смесью инертного газа с кислородом и улавливают фильтром. При этом кислород вводят в инертный газ в область, определяемую требуемой толщиной оксидного покрытия. Обеспечивается необходимая толщина покрытия. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению электролитических порошков. Для получения серебряных порошков осуществляют осаждение порошка серебра из электролита, содержащего азотную кислоту и нитрат серебра, в электролизной установке, содержащей растворимый анод из серебра и катод. В электролит добавляют флокулянты «АК» или «Магнафлок» в качестве ПАВ на основе полиакриламида из расчета 30-200 мг на 1 кг получаемого порошка серебра. Осаждение проводят на реверсивном токе при периодической смене полярности анода и катода. Обеспечивается высокий выход порошков. 1 табл.

Изобретение относится к области вакуумной электротермии и порошковой металлургии и предназначено для использования в электротермических установках различного назначения, в которых в качестве нагревателя используется сильноионизированная плазма для получения из исходного металлического порошка слитка металла либо мелкодисперсного очищенного порошка. Катодный узел вакуумной электронно-плазменной печи состоит из катододержателя, полого цилиндрического катода, имеющего канал для подачи плазмообразующего газа и механизм крепления катода к катододержателю, и установленной внутри катода охлаждаемой трубки для подачи порошка исходного материала в столб плазмы. Охлаждаемая трубка снабжена механизмом перемещения вдоль продольной оси катода, в ней установлен регулятор направления и формы струи газа и частиц исходного порошка. Пролетая через профильные каналы регулятора внутрь столба плазмы и приобретая при этом заданный вектор скорости и требуемое направление, частицы исходного порошка равномерно нагреваются, расплавляются и рафинируются. Изменяя с помощью механизма перемещения местоположение охлаждаемой трубки внутри катода, управляют распределением подаваемого в катод порошка по сечению плазменного разряда в зависимости от условий горения и формы разряда. Тем самым достигают контролируемости и существенного улучшения свойств конечного порошка либо слитка. 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к процессам обработки в вакууме исходного порошка тугоплавкого металла. Исходный порошок подают в столб плазмы через установленную внутри катода водоохлаждаемую трубку и нагревают его до температуры расплавления с получением очищенных частиц порошка. Частицы охлаждают посредством приведения их в соприкосновение с группой из по меньшей мере двух мишеней. При необходимости их разделяют по фракциям и накапливают в по меньшей мере одной приемной емкости. Устройство содержит вакуумную камеру с размещенными в ней анодом и катодом для формирования плазменного столба, механизм крепления катода к катододержателю и по меньшей мере одну приемную емкость для конечного порошка. При этом оно снабжено группой из по меньшей мере двух охлаждаемых мишеней, установленных с зазором, выполненных в виде тела вращения с самостоятельным механизмом перемещения и управления скоростью и направлением вращения и покрытых слоем материала, совпадающего по химическому составу с исходным, а также узлом слежения за зазором между мишенями. Катод выполнен полым с каналом для подачи плазмообразующего газа и снабжен установленной внутри него водоохлаждаемой трубкой для подачи исходного порошка в столб плазмы. Кроме этого, по меньшей мере, одна мишень снабжена возбудителем высокочастотных механических колебаний. Обеспечивается получение мелкодисперсного очищенного порошка, откалиброванного по максимальному геометрическому размеру частиц, обладающего заданной формой и развитой удельной поверхностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам получения наночастиц и может быть использовано при осуществлении процессов нанесения высокоэффективных каталитических нанопокрытий. Способ включает расплавление и диспергирование расплавленного материала, подачу полученных жидких капель этого материала в плазму, охлаждение жидких наночастиц, формируемых в плазме до их отвердевания, и осаждение полученных твердых наночастиц на носитель. При этом значения параметров плазмы выбирают исходя из следующих соотношений: , , где

Т_е - электронная температура плазмы, эВ, n_e - электронная плотность плазмы, м ^-3, - коэффициент поверхностного натяжения диспергируемого расплавленного материала, н/м, R и r - максимальное и минимальное значения радиуса жидких капель, м; L - характерный размер плазмы, м. Технический результат - возможность использования независимых соотношений для выбора параметров плазмы и учета свойств диспергируемого материала, повышение производительности процесса получения наночастиц. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения сферических порошков и гранул из жаропрочных сплавов на основе никеля. Установка содержит рабочую камеру, заполняемую инертным газом, дуговой плазмотрон для плавления вращающейся заготовки и компрессоры с трубопроводами для непрерывной откачки инертного газа из рабочей камеры и подачи его в плазмотрон. В качестве компрессоров установлены вакуумные мембранные наносы, а трубопроводы снабжены вентилями. При этом устройство выполнено с возможностью предварительной откачки воздуха из рабочей камеры, заполнения ее инертным газом и последующей непрерывной откачки газа из камеры и подачи его в плазмотрон. Технический результат - снижение затрат на изготовление и эксплуатацию установки за счет упрощения конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.