Изготовление металлических порошков или их суспензий: ...из твердых металлических соединений – B22F 9/20

Изобретение относится к области получения нанопорошков. Способ получения суперпарамагнитных частиц никеля включает смешивание соединений никеля и полиольного спирта, последующий нагрев полученной смеси, ее охлаждение и центрифугирование, промывку и высушивание полученного осадка. Соединение никеля и полиольного спирта берут между собой в соотношении от 1 до 2 ммоль/моль, в смесь дополнительно вводят щелочь в соотношении от 2 до 3 моль к моль никеля и сурфактант от 10 до 30 ммоль к моль никеля. Нагрев смеси осуществляют ступенчато: сначала нагревают от комнатной температуры до 120°C со скоростью 10°C/мин, затем - от 120 до 190°C со скоростью 3,5 °C/мин. После этого смесь выдерживают не менее 10 мин, проводят охлаждение с использованием замороженной дистиллированной воды, полученную после охлаждения многокомпонентную суспензию центрифугируют, промывают и высушивают в атмосфере воздуха. Обеспечивается повышение каталитической активности наночастиц никеля, а также безопасности и экологичности процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 22 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Порошкообразный хлорид металла или порошкообразную смесь по крайней мере двух хлоридов металлов обрабатывают в атмосфере водяного пара, который подают в реакционное пространство со скоростью 50-100 мл/мин, при температуре 400-800°C в присутствии активированного угля или при подаче в реакционное пространство оксида углерода(II), получаемого при разложении муравьиной кислоты HCOOH. Изобретение обеспечивает надежное получение нанодисперсных порошков металлов или их сплавов из ряда 3-d металлов: Ni, Co, Cu, Fe, Zn. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка сплава на основе элементов 4 группы периодической таблицы. Может использоваться в пироиндустрии при получении запальных устройств, в качестве газопоглотителей в вакуумных трубках, в лампах, в вакуумной аппаратуре и в установках для очистки газов. Оксид базисного элемента, выбранного из Ti, Zr и Hf, смешивают с легирующим металлическим порошком, выбранным из Ni, Сu, Та, W, Re, Os или Ir, и с порошком восстановителя. Полученную смесь нагревают в печи в атмосфере аргона до начала реакции восстановления. Реакционный продукт выщелачивают, промывают и сушат. Оксид базисного элемента имеет средний размер частиц от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность по БЭТ от 0,5 до 20 м ²/г и минимальное содержание оксида 94 вес.%. Обеспечивается получение порошка с воспроизводимыми временем горения, удельной поверхностью, распределением частиц по размерам и временем горения. 22 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к получению пригодных для использования на воздухе пассивированных тонкодисперсных порошков металлов или сплавов. Порошок со средним размером частиц менее 10 мкм состоит из одного из реакционноспособных металлов: циркония, титана или гафния, или содержит один из указанных реакционноспособных металлов, получают путем металлотермического восстановления их оксидов или галогенидов посредством восстанавливающего металла, который флегматизируют путем добавления пассивирующего газа или газовой смеси в процессе и/или после восстановления оксидов или галогенидов и/или путем добавления пассивирующего твердого вещества перед восстановлением оксидов или галогенидов, причем как восстановление, так и флегматизацию выполняют в едином вакуумируемом и газогерметичном реакционном сосуде. Изобретение позволяет исключить возможность самопроизвольного возгорания реакционноспособных порошков металлов или сплавов за счет флегматизации путем внедрения газов в кристаллическую решетку. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения нанопорошков диоксида кремния. Для упрощения способа получения нанопоршка аморфного диоксида кремния и очистки порошка от невозгоняемых примесей загрузку измельченного диоксида кремния осуществляют в верхнюю часть реакционного объема тигля, а углеродистого восстановителя - в нижнюю часть, отделенную от верхней части перегородкой. Восстановление диоксида кремния осуществляют продувкой парами воды при их подаче в нижнюю часть реакционного объема тигля при температуре 1150-1250°С. Выведение продуктов реакции проводят через верхнюю часть реакционного объема тигля с осаждением восстановленного аморфного нанопорошка диоксида кремния. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве огнеупорных, коррозионно-стойких и механически прочных изделий различного назначений. Порошок оксида циркония смешивают с порошком магния в массовом отношении 2,5-10:1. Затем смесь нагревают при температуре 1000-1200°С в атмосфере аргона в течение 1-3 ч. При этом порошок магния используют с размерами частиц 100 мкм, содержание металла в композиционном порошке составляет от 5 до 50 мас.%. Композиционный порошок получают с размерами частиц 1-10 мкм. Обеспечивается получение композиционного металл-оксидного порошка состава Zr-ZrO₂-MgO, представляющего собой матрицу из тугоплавких оксидов циркония и магния с равномерно распределенными в ней частицами металлического циркония. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к производству газопоглотителей из порошка титана для электровакуумных и других приборов и может применяться в качестве газопоглотителя различных газов при пониженном давлении в рентгеновских трубках, в ускорителях элементарных частиц. Способ включает формование смеси диоксида титана с восстановителем и последующий нагрев смеси. В качестве восстановителя используют нанопорошок алюминия, полученный электрическим взрывом алюминиевого проводника в среде аргона, взятый в мольном соотношении с диоксидом титана от 0,8:1 до 1,2:1. Нагрев смеси осуществляют при температуре 400-600°С в вакууме 1,9-2,1 Па в течение 3-5 минут. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат и повышение активности газопоглотителя. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению порошка вентильного металла для применения его в качестве материала анода для электролитических конденсаторов. В предложенном способе осуществляют подачу в реактор, имеющий горячую зону, первого порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла, и восстанавливающего компонента и подвергание взаимодействию первого порошка вентильного металла и восстанавливающего компонента при нестатических условиях, достаточных для одновременной агломерации частиц первого порошка вентильного металла и уменьшения содержания кислорода в упомянутом порошке. В результате взаимодействия образуется компонент, состоящий из второго порошка вентильного металла, содержащего частицы вентильного металла с пониженным содержанием кислорода. При этом нестатические условия включают ворошение, падение, вращение и их комбинацию. Причем восстанавливающий компонент выбирают из группы, включающей магниевые восстанавливающие компоненты, кальциевые восстанавливающие компоненты, алюминиевые восстанавливающие компоненты, литиевые восстанавливающие компоненты, бариевые восстанавливающие компоненты, стронциевые восстанавливающие компоненты и их смеси. Обеспечивается получение порошка с большей площадью поверхности, увеличенной насыпной плотностью, улучшенной текучестью. 25 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения порошка тугоплавкого металла. Осуществляют смешивание компонента из оксидных частиц и восстанавливающего агента и перемешивание с образованием однородной смеси. Полученную смесь непрерывно подают в печь, где она воспламеняется и стартует реакция, которая является в существенной мере экзотермической с формированием высокотемпературной вспышки. При этом смесь подают в печь с использованием диспергирующего устройства, отличного от роторно/статорного диспергатора, таким образом, что она равномерно распределяется по всей площади поперечного сечения печи, а время нахождения смеси в реакционной зоне T _R составляет от 0,1 секунды до 30 секунд. Оксидные частицы выбирают из группы, включающей частицы оксидов тугоплавких металлов, частицы сплавов оксидов тугоплавких металлов, порошки субоксидов тугоплавких металлов, порошки сплавов субоксидов тугоплавких металлов и их смеси. А восстанавливающий агент выбирают из группы, которая включает магний, алюминий, кальций и их смеси. Согласно одному из вариантов, смесь вводят при согласованной постоянной скорости, а температура в реакционной зоне, равная температуре вспышки, устанавливается в существенной мере постоянной. Кроме этого, экзотермическую реакцию инициируют нагреванием смеси до температуры воспламенения или добавлением другого реагента или катализатора. Обеспечивается равномерное распределение смеси и повышенная степень восстановления. 3 н. и 39 з.п ф-лы, 10 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения порошков металлов или гидридов металлов элементов Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та и Сr. Оксид элемента смешивают с восстановительным средством и эту смесь нагревают в печи до начала реакции восстановления. При получении гидридов смесь нагревают в атмосфере водорода. Продукт реакции выщелачивают, затем промывают и сушат. Исходный оксид имеет размер зерен от 0,5 до 20 мкм, удельную поверхность согласно BET от 0,5 до 20 м²/г и минимальное содержание 94 вес.%. Техническим результатом является то, что получаемые порошки или гидриды обладают воспроизводимыми временем сгорания, удельным объемом, размером зерна и точкой воспламенения. 20 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению порошков клапанных металлов. Восстанавливают соединения клапанного металла щелочным металлом в присутствии разбавляющей соли. Восстановление осуществляют в присутствии средства, способствующего уменьшению гранул, которое добавляют к реакционной смеси периодически или непрерывно. В качестве соединения клапанного металла используют K₂ TaF₇,

Na₂TaF₇ или их смесь. В качестве средства, способствующего уменьшению гранул, используют серосодержащее, фосфорсодержащее, борсодержащее и/или кремнийсодержащее соединение. Обеспечивается получение порошков клапанных металлов с высокой удельной поверхностью и однородным распределением по размерам. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения никелевого порошка из закиси никеля. Закись никеля восстанавливают в трубчатой печи при температуре 1000-1150°С твердым углерод- и водородсодержащим восстановителем, подаваемым в печь в количестве 15-21% от массы восстанавливаемой закиси никеля. Восстановленный порошок охлаждают водой до температуры 220±40°С и выделяют активную фракцию порошка крупностью -1+0,2 мм. От порошка отделяют остаточный углерод и золу твердого восстановителя. Используют твердый восстановитель с содержанием летучих компонентов 10-30%. Полученный никелевый порошок характеризуется степенью металлизации более 90% и цементационной активностью более 80%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу производства порошка тантала и устройству для его осуществления. Способ включает натриетермическое восстановление фтортанталата калия при порционном или непрерывном дозировании его в расплавленный натрий. Восстановление ведут при температуре от 400 до 600°С и отношении натрий /фтортанталат калия от 5 до 10. Устройство содержит обогреваемый реакционный сосуд с крышкой, систему вакуумирования, напуска и выхлопа аргона, систему регулирования и поддержания давления аргона внутри устройства. Оно дополнительно снабжено соединенным посредством трубопровода для перемещения натрия с реакционным сосудом вторым обогреваемым сосудом со скошенным днищем и имеющим крышку с устройством для загрузки натрия, штуцерами подачи аргона и вакуумирования и патрубком выгрузки натрия,. При этом реакционный сосуд выполнен со скошенным днищем и имеет выполненный перфорированным сборник восстановленного продукта. Крышка реакционного сосуда оснащена патрубком загрузки фтортанталата калия. Техническим результатом является улучшение качества порошка, снижение его себестоимости, упрощение конструкции и ее эксплуатации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области порошковой металлургии, в частности к составам и способам получения порошкового алюминия, и могут быть использованы в пиротехнике, химии, энергетике для получения гидрореагирующих смесей, взаимодействующих с водой с выделением тепла и водорода, или в качестве металлического горючего во взрывчатых составах и смесевых порохах. Порошковый материал из алюминия или его сплава характеризуется наличием галлийсодержащих прослоек между поликристаллическими частицами материала при следующем соотношении компонентов в порошке, масс %: алюминий или его сплав 90-99, галлий 0,2-6,0, индий, олово - остальное. Способ получения порошкового материала заключается в том, что вначале производят охрупчивание алюминия или его сплава и разрушение его поликристаллической структуры посредством зернограничного легирования расплавом индий-галлий-олово, затем осуществляют дробление, измельчение и классификацию порошка по размерам частиц. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса, повысить производительность. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлическим составам, взаимодействующим с водой с выделением тепла и водорода, и может применяться в комбинированных термоэлементах, в топливных элементах для генерации электрического тока, в промышленных и бытовых газогенераторах, в химии, металлургии. Гидрореагирующая смесь содержит промышленный порошок алюминия АСД-1 и нанопорошок алюминия с размером частиц 70÷120 нм, а также активирующую добавку - гранулированный гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, % мас.: промышленный порошок АСД-1 67÷79, нанопорошок алюминия 30÷14; гидроксид натрия 3÷7. Изобретение позволяет повысить скорость тепловыделения в 2÷10 раз. 1 табл.

Изобретение относится к получению порошков высокочистых тугоплавких металлов, клапанных субоксидов тугоплавких металлов и клапанных металлов или их сплавов, пригодных для изготовления целого ряда электрических, оптических и прокатных изделий/деталей, получаемых из соответствующих их окислов при металлотермическом восстановлении в твердой или жидкой форме этих окислов, используя восстанавливающий агент, который поддерживает после воспламенения высокоэкзотермическую реакцию, предпочтительно осуществляемую при непрерывной или периодической подаче окисла, например при перемещении под действием силы тяжести. Полученный металл собирают в приемном устройстве, а окисел восстанавливающего металла удаляют в виде газа или в другой удобной форме, тогда как непрореагировавшие производные восстанавливающего агента удаляют выщелачиванием или подобными процессами, обеспечивается высокопроизводительный, непрерывный, управляемый способ получения порошков тугоплавких металлов, обладающих улучшенной морфологией и высокой чистотой. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил., 8 табл.