Резцы для токарных или расточных станков: ..с алмазными режущими вставками – B23B 27/20

Изобретение относится к изготовлению резцов из цементированного карбида со сверхтвердыми наконечниками, в частности, для разрушения твердых и абразивных материалов. Резец (100) содержит вставку (110), содержащую сверхтвердый наконечник (112), соединенный с опорным корпусом (114) из цементированного карбида с имеющимся у него хвостовиком (118), и стальной держатель (120) для вставки (110). Стальной держатель (120) содержит вал (122), предназначенный для соединения с инструментальной оправкой (не показана), а также канал (126), предназначенный для помещения в него хвостовика (118). Хвостовик заходит в канал по меньшей мере на 4 см. Объем опорного корпуса (114) из цементированного карбида составляет по меньшей мере 10 см³. Площадь поверхности хвостовика прилегает к соответствующей внутренней площади поверхности канала, составляющей по меньшей мере 20 см³, диаметр хвостовика - по меньшей мере 1,5 см, максимум 4,0 см. Для получения резца в канал стального держателя устанавливают хвостовик путем горячей посадки с натягом 0,002-0,3%. Обеспечивается повышение прочности инструмента и увеличение срока его службы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к производству термостойких поликристаллических алмазных композитов для изготовления режущего элемента. На подложку из керамического материала, металла или кермета накладывают термостойкую алмазную пластину по границе раздела, на которой содержится слой первого пропиточного материала, выбранного из VIII группы периодической системы химических элементов или эвтектической композиции этих элементов и помещенный между нижней поверхностью указанной термостойкой алмазной пластины и верхней поверхностью указанной подложки. Наносят материал покрытия из нитрида бора, графита или оксида алюминия на поверхность указанной алмазной пластины, кроме поверхности по границе раздела. Затем подвергают наложенные друг на друга указанные термостойкую алмазную пластину и подложку термическому циклу, состоящему из нагрева, поддержания температуры и охлаждения, с обеспечением перевода, по меньшей мере, части указанного пропиточного материала в жидкое состояние для миграции в термостойкую алмазную пластину и в упомянутую подложку в области границы раздела для их соединения между собой. Упомянутый первый пропиточный материал используют в количестве, обеспечивающем по меньшей мере 90% его попадания в материал упомянутых подложки и пластины. Обеспечивается изготовление рабочих элементов металлообрабытывающего инструмента, наружная часть которых обладает высокой твердостью, а внутренняя - высокой ударной вязкостью. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к изготовлениию режущих элементов, включающих связку и порошки сверхтвердых материалов. Используют порошки сверхтвердых материалов, по меньшей мере, двух зернистостей, при этом из порошков сверхтвердых материалов большей зернистости формируют пористую основу элемента. Пористую основу помещают в ванну с суспензией, содержащей порошки мелкой зернистости, и осаждают эти порошки в порах пористой основы при пропускании через суспензию электрического тока, после чего все зерна сверхтвердого материала скрепляют связкой. Способ позволяет использовать для изготовления режущих элементов порошки сверхтвердых материалов мелких зернистостей, вплоть до наноразмеров, с равномерным их распределением по объему и уменьшить время технологического процесса. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению поликристаллических элементов из порошков алмаза и/или кубического нитрида бора. Может использоваться для изготовления режущих инструментов, износостойких накладок в парах трения, центров прецизионных станков. Готовят смесь абразивных порошков крупной зернистости и, по меньшей мере, одной мелкой зернистости, смесь порошков уплотняют и пропитывают металлами или сплавами. В качестве порошков, по меньшей мере, одной мелкой зернистости берут порошки, поверхность которых удовлетворяет условию смачиваемости пропиточными металлами или сплавами. Способ позволяет увеличить высоту рабочего слоя элементов, а также получить в элементе заданное содержание абразивных зерен для оптимальных условий эксплуатации. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к алмазным инструментам, в частности режущим инструментам с острой режущей кромкой, устойчивым к абразивному износу, разрушению и т.д., а также к синтетическим монокристаллическим алмазам, в том числе к алмазным ювелирным изделиям, обладающим яркой краской. Предлагается алмазный инструмент, изготовленный с использованием монокристаллического алмаза, искусственно синтезированного под высоким давлением методом температурного градиента, причем упомянутый алмаз имеет кристалл, содержащий азот в количестве не более 3 ч/млн, и при этом инструмент имеет лезвие, конец которого имеет ориентацию в плоскости, являющейся плоскостью (110), причем твердость по Кнупу в плоскости (100) в направлении <110> является более высокой, чем в направлении <100>. Такой синтетический монокристаллический алмаз синтезируют методом температурного градиента в условиях сверхвысокого давления и высокой температуры, и он содержит в своих кристаллах атомы никеля, введенные атомарным замещением, или атомы бора и никеля, введенные атомарным замещением. Изобретение позволяет получать недорогие синтетические монокристаллические алмазы с уменьшенным количеством дефектов. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.