Зажимные патроны, разжимные оправки, приспособления в них для дистанционного управления: .разжимные оправки – B23B 31/40

Разжимная оправка содержит шпиндель с наружной конической поверхностью, сменный упругий элемент в виде втулки с прорезями, имеющей возможность перемещения относительно конической поверхности в осевом направлении и фиксирования крепежными элементами. Для повышения качества обработки длинномерных деталей она снабжена шайбой, жестко установленной на шпинделе, при этом втулка выполнена из фрикционного материала и имеет продольные прорези, выходящие на разные торцы и попеременно чередующиеся между собой, наружный профиль втулки идентичен внутреннему профилю посадочного отверстия, причем втулка при установке детали имеет возможность перемещения в осевом направлении на величину, при которой выполняются условия, соответствующие приведенной математической зависимости. 2 ил.

Оправка содержит вал с соосными коническим и цилиндрическим участками. Цанга имеет наружную цилиндрическую базовую поверхность и внутренние соосные коническую и цилиндрическую поверхности и разрезана по равномерно расположенным по окружности образующим с двух ее торцов пазами одинаковой длины, которые заканчиваются отверстиями, причем конический участок вала и внутренняя коническая поверхность цанги сопряжены. Для расширения технологических возможностей и повышения точности обработки она снабжена корпусом, имеющим предназначенное для установки с возможностью осевого перемещения цилиндрического участка вала отверстие, соосно последнему - наружную коническую поверхность и элементы для крепления к шпинделю станка. На валу выполнены элементы для соединения с механизированным приводом, а пазы цанги, выполненные с одного ее торца, расположены на тех же образующих, что и пазы, выполненные с другого торца цанги, причем на внутренней цилиндрической поверхности цанги выполнены кольцевые утолщения, два из которых - у торцов цанги, а одно - посередине длины цанги. На одном кольцевом утолщении у торца цанги расположена ее внутренняя коническая поверхность, на другом кольцевом утолщении у торца цанги выполнена предназначенная для сопряжения с конической поверхностью корпуса дополнительная внутренняя коническая поверхность с теми же размерами, что и основная, а на кольцевом утолщении, расположенном посередине цанги, - цилиндрическое отверстие. При этом углы конусов конических поверхностей цанги - несамотормозящие, а наибольшие диаметры указанных поверхностей расположены на их пересечении с торцами цанги. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для центрирования цилиндрических заготовок преимущественно при электронно-лучевой сварке и может найти применение в машиностроении для изготовления тонкостенных цилиндрических заготовок из активных металлов. Устройство содержит две пары разжимных элементов (1, 2) с конусообразной боковой поверхностью и цилиндрической боковой частью, привод перемещения разжимных элементов и набор секторов (3), образующих подкладное кольцо, установленных с возможностью радиального перемещения и опирания на конусообразные боковые поверхности разжимных элементов (1, 2). Ближние друг к другу разжимные элементы (1, 2) каждой пары установлены с возможностью осевого перемещения и обращены друг к другу цилиндрическими частями, подвижно связанными между собой посредством цилиндрической вставки, неподвижно закрепленной на цилиндрической части одного из разжимных элементов (1) с возможностью свободного скольжения по цилиндрической части второго разжимного элемента (1). Крайние разжимные элементы (2) выполнены неподвижными в осевом направлении и снабжены кольцевыми буртиками (6) для упора в них крайних торцов заготовок. Губки (4) размещены на секторах (3) и выполнены из меди с нанесенным хромовым покрытием. Технический результат - уменьшение величины отклонения от соосности при одновременной центровке и сварке трех цилиндрических заготовок, а также повышение качества сварного шва. 2 ил.

Способ включает взаимодействие зажимного узла с деталью посредством силового механизма при черновой и чистовой обработке. Закрепление детали при черновой обработке осуществляют зажимным узлом, взаимодействующим одновременно с двумя силовыми механизмами, а при чистовой обработке - с одним силовым механизмом. Устройство содержит зажимной узел и силовой механизм. Зажимной узел состоит из корпуса с резьбовым стержнем, на наружной конической поверхности корпуса установлена цанга, а на резьбовом стержне - нажимная гайка. Оно снабжено втулкой, соединенной при помощи Т-образного замка с цангой. Нажимная гайка выполнена с возможностью взаимодействия при помощи Т-образного замка со втулкой, а на наружной поверхности нажимной гайки расположен дополнительный силовой механизм, выполненный в виде пружины сжатия, контактирующей одним концом с цангой, а другим - через гильзу со стопорным кольцом, расположенным в кольцевой канавке втулки. Технический результат: повышение эффективности закрепления детали при переходе от черной операции к чистовой. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для закрепления пустотелой цилиндрической детали относится к области металлообработки и содержит корпус с центральным отверстием и двумя рядами радиальных отверстий. Оси отверстий перпендикулярны оси центрального отверстия. Устройство также содержит тягу, размещенную в центральном отверстии с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса, и подпружиненные пружиной плунжеры, размещенные в радиальных отверстиях с возможностью осевого перемещения под действием кулачковых поверхностей, выполненных на тяге. На корпусе выполнена торцевая упорная базовая поверхность, а на тяге установлен прижим, при этом сумма двух длин плунжера и диаметра тяги в момент закрепления детали равна номинальному внутреннему диаметру детали. Радиальные отверстия и плунжеры второго ряда смещены по окружности относительно отверстий и плунжеров первого ряда, а торцы плунжеров выполнены сферической формы. Обеспечивается бездеформационное центрирование и зажим пустотелой цилиндрической детали. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, токарной обработке длинномерных цилиндрических деталей. Оправка содержит стержень, на котором установлены, по крайней мере, два разжимных элемента со скошенными торцовыми поверхностями и зажимной элемент. Для повышения точности и качества поверхности детали за счет устранения местных деформаций обрабатываемой заготовки оправка снабжена установленной между разжимными элементами и сопряженной с ними по торцовым поверхностям, по крайней мере, одной распорной вставкой. Разжимные элементы и распорные втулки выполнены в виде коротких труб, при этом торцы разжимного элемента выполнены в виде зеркальных конических поверхностей, обращенных одна к другой меньшими основаниями, а торцы распорной вставки выполнены в виде зеркальных конических поверхностей, обращенных одна к другой большими основаниями, разжимной элемент выполнен из упругого материала, а вставка - из материала, обеспечивающего деформацию разжимных элементов до контакта с внутренней поверхностью обрабатываемой детали после их сдавливания зажимным элементом. При этом длину разжимного элемента в свободном состоянии со стороны внутренней поверхности заготовки выбирают по приведенной формуле. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении резьбовых деталей при механической обработке на шлифовальных или токарных станках. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно изготавливают диафрагмы с наружной резьбой с упругими элементами по периферии и ступицам, а установочный элемент выполняют в виде фланца с резьбой. На оправку устанавливают диафрагмы до упора в торцевые поверхности фланца и фиксируют. Деталь навинчивают на диафрагмы и фланец, после чего диафрагме для обеспечения изгиба ее упругих элементов и их перемещения в радиальном направлении передают усилие в осевом направлении посредством гаек, навинчиваемых на ступицы, и закрепляют деталь. Технический результат изобретения состоит в повышении качества установки детали в соответствии с эксплуатационными требованиями. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при обработке на шлифовальных или токарных станках. На корпусе оправки выполнены опорная сферическая поверхность, резьбовой участок и установлена резьбовая вставка в виде трех секторов, для фиксации которых служат установочные элементы. С резьбовым участком взаимодействует кольцо, на внутреннем диаметре которого выполнены центрирующие пояски, а на наружном - коническая поверхность для взаимодействия с секторами. Сектора, в свою очередь, контактируют со сферической поверхностью и служат для взаимодействия с обрабатываемой резьбовой деталью. Изобретение позволяет повысить точность закрепления и обработки резьбовых деталей. 2 ил.