Расточные или сверлильные станки общего назначения; линии расточных или сверлильных станков – B23B 39/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки фасонных поверхностей деталей. Станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими, на которых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости размещена шпиндельная бабка с электродвигателем и расточной головкой, установленные на станине с возможностью перемещения по ее направляющим нижние салазки и верхние салазки, установленные с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, а также поворотный стол с монтажной плитой, закрепленный на верхних салазках, для базирования заготовки. Станина выполнена с пазами, в которые вклеены тонкие пластины из высоколегированной закаленной стали и из сплавов цветных металлов. Направляющие станины и вертикальной стойки выполнены с аэростатическими опорами, образованными самой направляющей и установленной над ней с зазором планкой и в виде накладных направляющих, имеющих по меньшей мере три прямоугольные секции, разделенные дренажными каналами из условия предотвращения протекания воздуха из одной секции в другую, шириной не менее 30 мм и длиной каждой прямоугольной секции не более 500 мм. Каждая секция выполнена с отверстием для подвода воздуха под давлением и с распределительными микроканавками из условия образования совместно с поверхностью станины капиллярных каналов для исключения резкого возрастания расхода воздуха. Повышается точность и надежность работы станка. 1 з. п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Отводимый шпиндель для металлорежущих станков состоит из вала, на котором установлен по меньшей мере один передний узел, образованный вращающейся втулкой, связанной посредством подшипников с неподвижной частью конструкции станка, причем передний узел выполнен с возможностью его удаления путем извлечения наружу или перемещения внутрь, в результате чего остается пространство, в которое можно поместить задний вращающийся вал головки, а также настоящее изобретение относится к металлорежущим станкам, оснащенным таким отводимым шпинделем. Технический результат - расширение технологических возможностей станка. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Металлорежущий станок содержит протяженную станину коробчатого типа с горизонтальными направляющими, на одном из концов которой перпендикулярно ей закреплена вертикальная стойка с вертикальными направляющими для перемещения в вертикальной плоскости шпиндельной бабки с электродвигателем и расточной головкой, на станине установлены нижние салазки с возможностью движения по направляющим станины и верхние салазки, имеющие возможность движения в плоскости, перпендикулярной направляющим станины, на которых закреплен поворотный стол с установленной на нем монтажной плитой для базирования заготовки. Над направляющими станины с зазором расположены горизонтальные планки с образованием аэростатической опоры для направляющих, состоящей из секций, в которых расположены карманы, причем подвод воздуха под давлением и распределение его к каждой секции выполнены через отверстие и распределительные микроканавки для развода воздуха по площади секции. Для повышения точности и быстродействия аэростатических опор секции выполнены прямоугольными и разделены дренажными каналами для предотвращения перетекание воздуха из одной секции в другую, причем общее число секций выбрано не менее трех, ширина направляющей - не менее 30 мм, а длина каждой секции - не более 500 мм, при этом расстояние от микроканавок до края направляющей - не менее 15 мм. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к латунным корпусам типа тройник, и может быть использовано для их механической обработки с целью изготовления. Способ механической обработки включает зенкерование отверстий и нарезание в них резьбы в двух плоскостях двумя агрегатными полуавтоматами, имеющими по три силовые головки на каждом. Заготовку закрепляют в специальном зажимном приспособлении, в котором детали самоцентрируются относительно осей обработки. После операции зенкерования заготовки переставляют на другой станок и производят нарезание резьбы. Обеспечивается повышение производительности за счет одновременной обработки трех патрубков и повышение качества за счет использования зажимного приспособления, которое обеспечивает неизменное положение осей обработки относительно осей шпинделей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Комплекс содержит привод рабочего инструмента в виде борштанги или диэлектрического вала с наплавочной головкой, шасси, установленные на нем приводы механизма вращения и механизма продольной подачи борштанги с соответствующими двигателями и закрепляемые на обрабатываемой детали по меньшей мере два суппорта, из которых один несущий суппорт выполнен с возможностью установки на него шасси. Для повышения надежности и долговечности комплекса, а также точности выполняемых работ он снабжен быстроразъемным конусным соединением шасси с несущим суппортом, имеющим цанговый зажим, установленный во вращающейся втулке суппорта. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Станок содержит оснащенный приводом вращения стол, на основании которого закреплена с возможностью вращения предметная плита в форме диска с радиусом R, суппорт, закрепленный на консоли с возможностью реверсивного вращения и выполненный в виде диска с размещенными по его окружности инструментальными головками. Для расширения технологических возможностей и повышения точности центр вращения суппорта расположен на расстоянии R/2 от центра вращения предметной плиты. При этом инструментальные головки размещены на окружности с радиусом, равным R/2, предметная плита выполнена с опорой на шарики, подвижно установленные в круговом пазу основания, а ее привод выполнен реверсивным. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и поверхностно-пластическим деформированием плоских торцовых поверхностей из мягких сталей. Устройство содержит планшайбу, выполненную с возможностью закрепления на ее торце со смещением относительно ее оси заготовок, и держатель с резцами и выглаживателем. Резцы и выглаживатель установлены в вертикальной плоскости держателя на расстоянии друг от друга, превышающем диаметр торцовых поверхностей заготовок. Расстояние от оси планшайбы до выглаживателя больше, чем до резцов. Разница расстояний от оси планшайбы до каждого резца находится в пределах величины подачи резцов. В результате повышается производительность обработки. 2 ил.

Станок содержит размещенную на основании вертикальную колонну, несущую поворотный кронштейн, привод мерного поворота, включающий зубчатые передачи, и привод продольного перемещения, включающий содержащий зубчатую передачу механизм для перемещения поворотного кронштейна по вертикальному направлению для регулирования его уровня относительно обрабатываемой детали, и шпиндельный узел, содержащий коробки скоростей и подач. Для расширения технологических возможностей он снабжен установленной на поворотном кронштейне поворотной осью в виде имеющего возможность вращения с заданной скоростью вала, на котором закреплен шпиндельный узел, и прижимом, расположенным в колонне и выполненным заодно с корпусом механизма для перемещения поворотного кронштейна. При этом поворотный кронштейн выполнен из верхней и нижней частей, соединенных с помощью гребенчатого соединения, обеспечивающего его перемещение вдоль оси колонны и вращение вокруг нее, причем верхняя часть связана с упомянутым механизмом перемещения посредством винта. 5 ил.

Станок относится к области обработки материалов резанием и содержит монолитную горизонтальную станину, предназначенную для крепления к полу и отделенную от рабочего стола, сформированный в виде портала узел стоек, опирающийся на станину и выполненный с возможностью скольжения вдоль нее, причем портал имеет две стойки, соединенные друг с другом верхней поперечиной, салазки, выполненные с возможностью вертикального скольжения по обращенным внутрь стенкам стоек, суппорт, обеспечивающий опору инструментальной бабке и выполненный с возможностью осевого перемещения к салазкам в направлении, перпендикулярном оси станины, направляющие средства и средства привода, расположенные между узлом стоек и станиной. Для расширения технологических возможностей две стойки портала соединены внизу посредством, по меньшей мере, поперечины, находящейся на уровне, по меньшей мере, частично более низком, чем верхняя поверхность станины. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для растачивания в деталях отверстий простой и сложной формы в продольном сечении, в частности в горизонтально-расточных станках. Сущность изобретения заключается в том, что инструментальный шпиндель шпиндельного устройства выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого несет режущий инструмент. На конце второго плеча установлена ось, взаимодействующая с наклонным по отношению к оси полого шпинделя пазом. Наклонный паз выполнен на тяге, кинематически связанной с приводом ее осевого перемещения. Ось качания инструментального шпинделя установлена вблизи торца полго шпинделя. Технический результат изобретения состоит в упрощении конструкции и обеспечении компактной компоновки станка в целом. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, станкам для сверлильно-фрезерных, шлифовальных и гравировальных работ. Станок содержит основание, установленный на основании с возможностью горизонтального перемещения стол для размещения обрабатываемой заготовки и закрепленную на основании вертикальную стойку, на которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости и передвижения по вертикали шпиндельная головка, снабженная устройством для зажима инструмента, кинематически связанным через шпиндель с электродвигателем. Для повышения точности обработки и упрощения конструкции шпиндельная головка установлена на стойке посредством подвижного и снабженного средством фиксации на стойке кронштейна, в корпусе шпиндельной головки с возможностью осевого перемещения и фиксации в необходимом положении установлена гильза, в которой закреплен на верхней и нижней подшипниковых опорах шпиндель, устройство для зажима инструмента расположено на нижнем конце шпинделя, а на верхнем конце шпинделя выполнены продольные шлицы, электродвигатель расположен на кронштейне вертикально, кинематическая цепь от электродвигателя к устройству для зажима инструмента включает последовательно коробку скоростей, смонтированную внутри кронштейна, и расположенные внутри шпиндельной головки, находящиеся в зацеплении друг с другом два двойных блока зубчатых колес, один из которых установлен с возможностью управляемого от наружной рукоятки осевого перемещения вдоль вертикального вала, имеющего на своем нижнем конце коническое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с коническим зубчатым колесом, закрепленным на внешнем конце выходного вала коробки скоростей, а второй двойной блок закреплен на радиальных подшипниках в корпусе шпиндельной головки и имеет осевое шлицевое отверстие, в котором установлен снабженный шлицами верхний конец шпинделя, нижний конец гильзы выступает за плоскость нижнего торца шпиндельной головки и в месте расположения нижней подшипниковой опоры шпинделя имеет цилиндрическое утолщение с плоской кольцевой площадкой, предназначенной для контакта с плоскостью нижнего торца корпуса шпиндельной головки. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области механики, производству отопительной арматуры. Станок содержит раму со стойками сварной конструкции и с плитой, расположенной на стойках, четыре технологические головки с вращающимися шпинделями и продольной подачей инструмента, установленные горизонтально на раме, пневмоцилиндры, предназначенные для центрирования и прижатия детали, и направляющие втулки для инструмента. Для снижения трудоемкости и повышения производительности технологические головки выполнены в виде самостоятельных узлов, каждый из которых содержит корпус с закрепленным на нем электродвигателем, стойки выполнены из стального листа и соединены с плитой с помощью сварки, а их количество выбрано равным двум, пневмоцилиндры установлены вертикально на плите, их количество выбрано равным двум, а на их штоках закреплены сферические шайбы, при этом упомянутые направляющие втулки размещены в стойках. Инструмент может быть выполнен в виде сверл. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к производству станков для механической обработки камней, в частности для сверления изделий из янтаря. Сущность изобретения заключается в том, что каждая рабочая позиция установки снабжена второй шпиндельной коробкой, расположенной оппозитно первой. Сверла в шпиндельных коробках установлены соосно. Роторная установка снабжена приспособлением для контроля целостности и затупления сверл, включающим два датчика волоконной оптики, связанных через электронный блок с приспособлением для отказа от питания заготовками рабочих позиций. Каждый датчик закреплен на рычаге, смонтированном на стойке с возможностью поворота, и установлен так, что производит контроль сверл после окончания сверления при перемещении рабочей позиции. Приспособление для закрепления обрабатываемых изделий установлено с возможностью вертикального перемещения. Технический результат изобретения состоит в повышении производительности установки и исключении брака. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке графитовых литейных форм для железнодорожных колес. Способ включает использование станка, содержащего стол, прикрепленную к нему опорную плиту, делительный диск, установленный на опорной плите с возможностью вращения вокруг заданной оси вместе с установленной на нем заготовкой, фиксатор делительного диска, взаимодействующий с выступающим поясом делительного диска, привод шпинделя, закрепленный на консольном кронштейне с возможностью сверления первого отверстия в первом заданном месте заготовки и, после поворота делительного диска и заготовки, сверления без перемещения привода шпинделя второго отверстия во втором заданном месте заготовки, расположенного на одинаковом с первым отверстием расстоянии от центра заготовки. Для снижения трудоемкости обработки заготовки в фиксаторе делительного диска выполнена группа отверстий с возможностью совмещения заданных отверстий фиксатора с заданными установочными отверстиями в делительном диске для сверления в заготовке заданного числа отверстий с одинаковым интервалом на заданном расстоянии от центра заготовки. 3 н.п. ф-лы, 10 ил.