Конструктивные элементы и вспомогательные устройства для расточных или сверлильных станков – B23B 47/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлильной головкой с генератором осевых колебаний. Головка содержит патрон для присоединения головки к двигателю, вызывающему вращение патрона вокруг оси, и имеющий продольную ось, совпадающую с осью вращения двигателя, державку, упругодеформируемые подвешивающие средства для подвески державки на патроне и средства для направления державки в патроне вдоль продольной оси этого патрона. Патрон головки содержит управляемый генератор возвратно-поступательных перемещений вдоль продольной оси патрона, установленный между патроном и державкой. Державка и генератор соединены продольным соединительным элементом, предназначенным для смягчения ударов, выдержанных державкой, и обеспечивающим передачу возвратно-поступательных движений. Обеспечивается эффективное удаление стружки из зоны обработки за счет повторяющегося прерывания процесса резания при воздействии на инструмент осевой вибрацией. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности к устройствам предотвращения поломок сверл при сверлении отверстий малого диаметра в многослойных материалах. Устройство содержит кулачковый патрон, подпружиненный в осевом направлении относительно корпуса устройства цилиндрическими пружинами, расположенными симметрично по периферии корпуса, и цилиндрические ролики, которые размещены в кулачковом патроне и выполнены с возможностью настройки своего радиального положения в патроне для использования инструмента различного диаметра. Обеспечивается упрощение конструкции, расширение сферы применения устройства и повышение точности обработки. 1 ил.

Сверлильное устройство включает приводной блок, содержащий передаточный вал, приводимый во вращение вокруг оси, режущий инструмент с осью вращения, средства соединения режущего инструмента с выходным валом, при этом средства соединения выполнены с возможностью передачи крутящего момента на режущий инструмент и содержат упругие средства, создающие автоматически поддерживаемую осевую вибрацию режущего инструмента во время сверления. Для расширения технологических возможностей средства соединения выполнены с возможностью обеспечения углового отклонения между направлением оси режущего инструмента и направлением оси передаточного вала под действием радиальных усилий, приложенных к режущему инструменту во время сверления. Режущий инструмент содержит первый режущий конец, имеющий ось вращения, второй конец, имеющий ось вращения и служащий для соединения с приводными средствами. Для расширения технологических возможностей между двумя концами предусмотрена связующая зона, передающая крутящие усилия сверления и выполненная с возможностью упругой деформации по оси инструмента для создания автоматически поддерживаемой вибрации конца инструмента по его оси под воздействием усилий, генерируемых операцией сверления. При этом указанная зона способна к деформации изгиба при вращении инструмента, позволяющей оси режущего конца инструмента и оси второго конца образовать угол. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ручным машинам, имеющим приводной двигатель и передаточный механизм, в частности, к перфораторам и/или отбойным молоткам. Ручная машина содержит приводной двигатель и передаточный механизм и имеет ось главного движения обрабатывающего инструмента. Ось вращения по меньшей мере одного передаточного звена передаточного механизма ориентирована наклонно к оси главного движения обрабатывающего инструмента. Вал двигателя имеет выходную часть, которая по меньшей мере частично расположена с обращенной от центра тяжести приводного двигателя стороны оси главного движения обрабатывающего инструмента. В результате чего достигается малая конструктивная высота ручной машины. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сверлильный инструмент содержит двигатель, трансмиссионный привод для передачи вращающего усилия двигателя для вращения сверла и пылесборник для сбора пыли, образующейся при сверлении. Для повышения удобства работы и уменьшения размеров пылесборник имеет перфорированную секцию, сквозь которую проходит сверло, окно для сбора пыли, через которое происходит всасывание образующейся пыли и окружающего его воздуха, и продувочное окно для нагнетания воздуха в область высверливания с обеспечением засасывания через окно для сбора пыли не меньшего количества воздуха, чем количество воздуха, нагнетаемого из продувочного окна. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Устройство содержит корпус с упорным решетчатым каркасом, вал, установленный в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения, и упор, регулируемый в осевом направлении и предназначенный для ограничения подачи инструмента. Для исключения повреждения обрабатываемой детали витками стружки упорный решетчатый каркас содержит палец из пластмассового материала, прикрепленный к корпусу и предназначенный для дробления стружки, имеющий конец со стороны корпуса и свободный конец и расположенный по существу параллельно в непосредственной близости к поверхности детали и по существу радиально снаружи по направлению к сверлильному инструменту в виде ступенчатого сверла, с обеспечением возможности отделения указанного свободного конца зенкером в процессе подачи инструмента. Устройство может быть снабжено конусом, надетым и закрепленным на ступенчатом сверле. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Шпиндель содержит корпус, в котором установлен на подшипниках вал, и вибратор, выполненный с возможностью регулирования амплитуды и частоты вибраций. Для увеличения срока службы и повышения качества обработки в корпусе выполнены отверстия для прохода рабочей жидкости. Вал установлен на гидростатических подшипниках, жестко вмонтированных в корпус, и выполнен в виде поршня гидроцилиндра, а вибратор - в виде четырехлинейного гидрораспределителя, регулятора расхода жидкости, установленного на входе четырехлинейного гидрораспределителя, гидролиний давления и слива, жестко установленной в корпусе гильзы с отверстиями, перекрытыми валом-поршнем в его нейтральном положении на величину не менее заданной амплитуды колебаний, двух втулок, установленных по разные стороны гильзы и образующих с ней и валом-поршнем две полости, постоянно связанные посредством отверстий корпуса и гидролиниями давления и слива с четырехлинейным гидрораспределителем. 1 ил.

Приставка предназначена для изготовления штифтового соединения вала и шестерни и имеет станину с четырьмя направляющими стойками по углам, на которых установлен корпус редуктора и пружины для возврата корпуса редуктора в исходное положение. При этом корпус редуктора выполнен с четырьмя направляющими отверстиями и состоит из верхней и нижней частей. В нижней части по окружности соприкосновения вала и шестерни в заданном количестве высверлены сквозные отверстия и выполнены посадочные гнезда для конических подшипников ведомых шестерен с валами. При этом на нижних концах ведомых валов размещены приспособления для установки сверл. В верхней части с внутренней стороны выполнены посадочные гнезда для конических подшипников ведомых валов и по центру - гнездо для конического подшипника ведущего вала и сквозное отверстие с манжетой для выхода ведущего вала к приводу. Способ включает использование сверлильной приставки. При этом на заготовку вала надевают одну или несколько заготовок шестерни, а по окружности их соприкосновения высверливают заданное количество отверстий. Затем вставляют в высверленные отверстия круглые штифты, выполненные аналогичного размера по диаметру с учетом свободного захода, и закрепляют штифты на валу или шестерне при помощи сварки или кольцевых стопоров или используют штифтовое соединение с незакрепленными плавающими штифтами. Технический результат: повышение производительности обработки. 2 н.п. ф-лы, 15 ил.

Устройство содержит дифференциальный усилитель, два датчика, один из которых выполнен в виде датчика скорости вращения, установленного у поверхности инструмента, систему управления приводом. Для повышения точности и улучшения условий эксплуатации устройства второй датчик выполнен пьезокерамическим, установлен в зажимное приспособление станка нормально к оси инструмента и подключен к дифференциальному усилителю. В устройство введены полосовой фильтр, дискриминатор, аналого-цифровой преобразователь и цифровой измеритель временного сдвига. При этом выход дифференциального усилителя связан с входом полосового фильтра, выход полосового фильтра подключен к входу дискриминатора, выход которого соединен с первым входом аналого-цифрового преобразователя, ко второму входу которого подключен датчик скорости вращения. Выход аналого-цифрового преобразователя подключен к входу цифрового измерителя временного сдвига, выход которого связан с системой управления приводом. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении. Пылеуловитель, используемый при сверлении объектов, содержит корпус, имеющий открытую нижнюю поверхность и отверстие в верхней поверхности, через которое вставляется сверло. Всасывающий канал для создания отрицательного внутреннего давления в корпусе образован в корпусе и соединен с ведущим концом всасывающего шланга, ближайший конец которого соединен с всасывающим устройством. Вокруг нижней поверхности корпуса проходит контактный элемент, имеющий высокую гибкость. Разделительная перегородка, предназначенная для разделения всасывающего канала и упомянутого отверстия с обеспечением их независимости друг от друга, расположена в корпусе и проходит по периметру. Пространство, расположенное радиально снаружи разделительной перегородки в корпусе, разделено разделяющей стенкой на верхнее и нижнее пространства, независимые друг от друга. Разделительная перегородка имеет соединительное отверстие, предназначенное для связи между всасывающим каналом и упомянутым отверстием и расположенное над разделяющей стенкой. Обеспечивается сверление отверстия в области, проходящей от позиции вблизи угла, до позиции, отдаленной от угла, и соприкосновение пылеуловителя во время сверления боковой поверхностью с вертикальной поверхностью, такой как стена. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство содержит корпус, цанговый зажим с внутренней и внешней цангами, последняя из которых связана с установленной на корпусе гайкой, и подпружиненный элемент. Для расширения сферы применения и предотвращения повреждаемости обработанной поверхности оно снабжено установленной во внутренней цанге направляющей втулкой и ползуном, установленным внутри направляющего паза, выполненного в корпусе. При этом подпружиненный элемент выполнен в виде переходной втулки для крепления сверла, соединенной с сухарем, связанным с ползуном, и имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения внутри направляющей втулки для обеспечения мгновенного отскока в корпус. 1 ил.

Головка содержит корпус, муфту, предназначенную для охватывания пиноли шпинделя станка и жесткого соединения с ней, вал, предназначенный для соединения со шпинделем станка и передающий вращение на рабочие шпиндели посредством зубчатых передач. Для расширения технологических возможностей она снабжена полукольцами, соединенными с корпусом и взаимодействующими с буртом, выполненным на муфте, с возможностью поворота корпуса относительно муфты, причем корпус выполнен с возможностью центрирования по цилиндрической поверхности бурта, взаимодействующей с цилиндрической поверхностью углубления, выполненного в муфте, и передачи радиальных нагрузок на нижний торец муфты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к станкостроению, и может быть использовано в прецизионных станках с вертикально перемещающимися узлами. Сущность изобретения заключается в том, что устройство управления подвижным узлом станка, содержащее шариковинтовой механизм, упругий элемент, тянущий трос, датчики перемещения, систему управления, управляемый золотник и привод гидравлического типа, дополнительно снабжено вторым тянущим тросом, связанным упругим элементом с приводом гидравлического типа и закрепленным диаметрально противоположно оси шпинделя. Технический результат изобретения состоит в повышении качества обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области механообработки и может быть использовано при обработке отверстий в условиях автоматизированного производства для станков, работающих с ограниченным вмешательством оператора. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для контроля и очистки отверстий снабжено гидроцилиндром, полость которого соединена с соплом и индуктивным датчиком. При этом поршень гидроцилиндра выполнен в виде подвижной части индуктивного датчика. Технический результат изобретения состоит в повышении надежности технологического процесса механической обработки заготовок. 1 ил.