Режущие инструменты для сверлильных станков: .спиральные сверла – B23B 51/02

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при обработке материалов режущими инструментами со сменной режущей кромкой, осуществляемой при высоких подачах. Инструмент содержит тело, съемно установленные режущие пластины и множество гнезд для их установки, имеющих поверхность нижней стенки и множество участков верхней стенки, нависающих над соответствующим гнездом для установки режущей пластины и имеющих боковую поверхность, определяющую карман для стружки. Каждый из указанных участков нависает так, чтобы закрывать по меньшей мере часть режущей пластины при ее установке в гнезде и сформирован так, что величина нависания со стороны конца его основания больше, чем величина, на которую участок верхней стенки нависает над гнездом для установки режущей пластины на стороне его переднего конца. Верхний стеночный участок сформирован так, чтобы увеличить толщину участка для поддержки режущей пластины в гнезде, примыкающем к соответствующему гнезду для установки режущей пластины, проходит от поверхности нижней стенки гнезда для установки режущей пластины и примыкает к соответствующему гнезду для установки режущей пластины и к боковой поверхности участка верхней стенки. Повышается прочность головки режущего инструмента, улучшается удаление стружки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах и сплавах, например в чугуне. Сверло содержит режущую кромку, выполненную из условия обеспечения постоянства износа ее точек при обработке отверстий. Проекция режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, определяется в зависимости от полярного угла текущей точки проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, отсчитываемого от начальной точки проекции в направлении, обратном вращению сверла при обработке, радиуса окружности, которой принадлежит текущая точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, радиуса окружности, которой принадлежит начальная точка проекции режущей кромки на плоскость, перпендикулярную оси вращения сверла, и радиуса сердцевины сверла. Обеспечивается повышение стойкости спирального сверла. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия при сверлении отверстий в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на свободном конце головки и выступающий острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи при сверлении над головкой сверлильного инструмента и в радиальном направлении - за его головку. Режущий элемент включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия и имеют толщину, увеличивающуюся с увеличением радиального расстояния от продольной оси инструмента. Боковые поверхности резцов расположены в параллельных плоскостях. Режущие кромки режущего элемента в направлении продольной оси инструмента выполнены с участком дугообразной формы, тормозящим движение сверлильной пыли. Повышаются нагрузочная способность и срок службы инструмента. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлильным инструментам и может быть использовано для технологических машин вращательного и/или ударного действия для сверления в кирпичной кладке, бетоне, камне и иных аналогичных материалах. Инструмент имеет головку и по меньшей мере один режущий элемент, расположенный на ее свободном конце. Режущий элемент выступает над головкой острием вдоль продольной оси инструмента в направлении подачи и в радиальном направлении за головку сверлильного инструмента и включает в себя по меньшей мере два резца с режущими кромками. Резцы проходят радиально наружу от острия, а режущие кромки при взгляде в направлении продольной оси сверлильного инструмента имеют между острием и периферийными поверхностями, соединяющими боковые поверхности, по меньшей мере один участок дугообразной формы, тормозящий направленное радиально наружу движение сверлильной пыли. Указанный участок начинается там, где угол при вершине острия режущего элемента резко изменяется, в частности резко уменьшается. Повышается нагрузочная способность инструмента, увеличивается срок службы. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Двусторонняя режущая пластина включает в себя верхнюю сторону, нижнюю сторону и по меньшей мере одну боковую поверхность, соединяющую указанные стороны и образующую по меньшей мере одну режущую кромку. Верхняя сторона и нижняя сторона выполнены с различным внешним профилем и различной геометрией стружечной канавки и содержат идентичную вписанную окружность. Каждая из верхней стороны и нижней стороны содержит четыре индексируемых режущих кромки. Приведена конструкция сверла, содержащего по меньшей мере две двусторонних режущих пластины. Обеспечивается возможность сверления при больших ударных нагрузках, повышается изностойкость.4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности изготовлению микросверла для механической обработки микроотверстий, состоящего из двух спеченных деталей. Формируют прессованную порошковую деталь сверла, имеющую углубление на одном ее конце, и прессованную порошковую деталь хвостовика, имеющую выступ, предназначенный для посадки в углубление детали сверла. Из детали сверла и детали хвостовика формируют сборку с выступом, посаженным в углубление, и проводят одновременное спекание. Деталь хвостовика имеет неподвижное соединение с двигателем. Деталь сверла и деталь хвостовика изготавливают из разных материалов. Обеспечивается высокая структурная устойчивость соединения между деталью сверла и деталью хвостовика. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ручным инструментам, а именно к спиральному сверлу для дрели. Сверло содержит удлиненный элемент, головную часть, верхнюю часть и хвостовик. Удлиненный элемент включает первую концевую часть и противоположную вторую концевую часть, спиральную поверхность, имеющую центральную ось. Спиральная поверхность задает, по меньшей мере, одну стружечную канавку. Головная часть выполнена заодно с первой концевой частью удлиненного элемента и содержит режущие кромки. Верхняя часть с нарезкой выполнена заодно с головной частью. Хвостовик выполнен заодно со второй концевой частью удлиненного элемента и предназначен для соединения с дрелью. Головная часть дополнительно содержит переходную часть между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Переходная часть составляет угол с центральной осью. В сверле по второму варианту выполнения головная часть содержит верхнюю часть с нарезкой, первичную режущую кромку и остающуюся часть, расположенную за первичной режущей кромкой. Сверло также снабжено частью, выполняющей роль развертки, которая включает вторичную режущую кромку и, по меньшей мере, одну переходную часть, располагающуюся между первичной режущей кромкой и вторичной режущей кромкой. Спиральное сверло с разверткой по третьему варианту выполнения содержит удлиненный хвостовик и увеличенную цилиндрическую головную часть. Головная часть содержит коническую спиральную подающую часть для втягивания сверла в заготовку в процессе сверления. Также сверло содержит, по меньшей мере, одну стружечную канавку, первую, вторую и угловую третью части. Повышается качество обработки заготовки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий сборным инструментом. Вращательный инструмент содержит приемную часть и переднюю часть, которые проходят вдоль центральной оси и могут разъемно соединяться между собой поводковым соединением, которое содержит по меньшей мере две соединительные пары, отделенные друг от друга и расположенные эксцентрично относительно центральной оси. Каждая соединительная пара образована входящими друг в друга с зацеплением соединительными элементами: приемным карманом и поводковым пальцем. Соединительные элементы выполнены таким образом, что приемная часть и передняя часть ориентированы соосно между собой посредством соединительных элементов при их сборе вместе. Соединительные элементы имеют асимметричное поперечное сечение, расширяются по мере увеличения расстояния от центральной оси и выполнены с образованием зазора между ними при монтаже и с различной геометрией поперечного сечения из условия зажима их один в другом при относительном вращении. Обеспечивается эффективная передача высокого крутящего момента. 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, применяемых для сверления бетона или других каменных конструкций, горной породы и т.п. Сверло содержит хвостовик с зажимным концом и сверлильной головкой, расположенной на конце, противоположном зажимному концу. Головка содержит, по меньшей мере, три и предпочтительно три лопасти, выполненные крыловидными на виде сверху. Каждая лопасть содержит на верхней стороне режущее ребро, образованное ведущей выкрашивающей гранью и тыльной стороной. Режущие ребра сходятся друг с другом в центральной зоне с центром на оси сверла. В центральной зоне одно длинное режущее ребро проходит через ось сверла и содержит соразмерный переходящий участок, проходящий за ось сверла. В окрестности оси сверла длинное режущее ребро образует лезвие сверла, содержащее два радиально внешних конца, аксиально выступающих от центра лезвия сверла так, что тыльная сторона одного режущего ребра и тыльная сторона еще одного режущего ребра образуют выемку в виде желоба в центральной зоне, и длинное режущее ребро проходит через выемку. Повышается скорость сверления и срок службы. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростном сверлении деталей из композитных материалов. Сверло содержит хвостовик, суженную часть в форме усеченного конуса, простирающуюся до хвостовика, основание которого размещено на уровне аксиально свободного конца сверла. Конец сверла содержит, по меньшей мере, две основные режущие кромки, связанные двумя центральными кромками. Суженная часть имеет две режущих кромки и два желобка, попеременно винтообразно размещенных вокруг продольной оси вращения сверла. Каждая режущая кромка содержит ленточку, а каждый желобок - основную режущую поверхность, примыкающую к ленточке и к основной режущей кромке, которая образует пересечение с поверхностью основного заднего угла на уровне аксиально свободного конца сверла. Каждая ленточка продолжена радиально к оси вращения сверла искривленной кромкой, продолженной поверхностью основного заднего угла так, что пересечение между каждой искривленной кромкой и примыкающим желобком образовано кромкой, радиально внешний конец которой более удален аксиально по оси вращения сверла от его хвостовика, чем радиально внутренний конец. Упомянутые искривленные кромки продолжаются каждая со стороны поверхностей противоскосов. Приведен способ сверления отверстий при помощи сверла с указанной геометрией. Обеспечивается высокоскоростное сверление композитных материалов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий. Инструмент содержит основной корпус и разъемно соединенную с ним сверлильную коронку. Сверлильная коронка содержит соединяемую с расположенным с торца основного корпуса посадочным гнездом соединительную деталь, которая содержит расположенные с разносом по периметру, по меньшей мере, два центрирующих участка с выпуклой кривизной, с точной подгонкой входящие в зацепление с дополняющими их ответно вогнутыми центрирующими участками посадочного гнезда. Соединительная деталь содержит находящийся в зацеплении с поводком вращения ответный поводковый упор. Центрирующие участки соединительной детали и/или посадочного гнезда содержат прижимные поверхности, которые до стыковки поводкового упора с поводком вращения в направлении, противоположном заданному направлению вращения, прокатываются друг по другу по типу поворотной шпонки в направлении, противоположном заданному рабочему направлению вращения, до взаимной стыковки поводкового упора с поводком вращения. Приведены варианты конструктивного выполнения инструмента. Обеспечивается стабильное геометрическое и силовое замыкание, что исключает использование дополнительных зажимных средств, достигается стабильность обработки инструментом. 5 н. и 19 п. ф-лы, 8 ил.

Способ включает действия, при которых вытачивают корпус из основного материала по контуру корпуса сверла с образованием первой заготовки, симметричной относительно оси вращения. В первой заготовке выполняют по меньшей мере два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия, которые проходят, начиная от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси (34) с торцевой стороны заготовки, где располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика. Изготовленную таким образом вторую заготовку с расположенными в осевом направлении на расстоянии друг от друга местами зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом. Для упрощения изготовления в образованной таким образом третьей заготовке спиралеобразно фрезеруют соответствующее количеству глубоких отверстий количество канавок для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри перьев, и глубокие отверстия фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области с образованием впадающих в канавки для отвода стружки выпускных отверстий. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сборный сверлильный инструмент, состоящий по меньшей мере из одного тела сверлильного инструмента и присоединяемой к нему сверлильной головки. Для повышения точности вращения он снабжен опорным элементом, расположенным между телом и сверлильной головкой, который для формирования участка скольжения имеет кольцевой участок, выступающий за боковую поверхность тела сверлильного инструмента и сверлильной головки. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий. Вращательный режущий инструмент содержит головку на своем режущем конце, которая выполнена с рабочей частью с двумя диаметрально противоположными канавками со вспомогательными задними поверхностями между ними. Каждая вспомогательная задняя поверхность имеет пару кромок, образованных в виде передней кромки и задней кромки, в зависимости от вращения инструмента. Основная и дополнительная ленточки разнесены друг от друга на каждой из вспомогательных задних поверхностей, имеют по существу постоянный диаметр вспомогательных режущих кромок по всей длине рабочей части. Основная ленточка примыкает к передней кромке. Режущая кромка головки проходит внутрь от передней кромки каждой вспомогательной задней поверхности к внутреннему концу. Перемычка образована линией, соединяющей внутренний конец каждой режущей кромки, при этом, если смотреть вдоль центральной оси, перемычка образует угол перемычки с линией, проходящей радиально внутрь от передней кромки вспомогательной задней поверхности до средней точки перемычки, который составляет от 80 до 100°. Обеспечивается стабилизация инструмента в процессе резания. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сверлильного инструмента и его работе на металлообрабатывающих станках. Инструмент содержит корпус сверла, режущую головку, расположенную с торцевой стороны на корпусе сверла, и хвостовик, расположенный на его конце. Корпус сверла имеет две канавки для отвода стружки, которые ограничены на своих боковых сторонах ребрами. Первая канавка для отвода стружки спиралеобразно изогнута. Вторая канавка для отвода стружки не изогнута или является спиралеобразно изогнутой с отличным от первой канавки углом подъема, предпочтительно проходящим в том же направлении вращения. Приведены варианты способов изготовления сверлильных инструментов. Улучшаются характеристики инструмента в отношении вибраций, изгиба и скручивания в области корпуса сверла. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 7 ил.

Инструмент состоит из хвостовика и прикрепленной к нему рабочей части, содержащей канавки для отвода стружки, причем с торцевой стороны рабочей части выполнены режущие и рассверливающие кромки, расположенные в различных плоскостях. По первому варианту рабочая часть выполнена из трех и более скрученных в вертикальной плоскости относительно собственной оси симметрии и изогнутых по винтовым линиям на цилиндрической оправке в поперечном направлении и последовательно соединенных между собой по всей длине рабочей части трех и более винтовых прямоугольных полос, соединенных друг с другом по периметру рабочей части своими боковыми сторонами. По второму варианту рабочая часть выполнена по крайней мере из трех и более винтовых прямоугольных полос криволинейной вогнутой или выпуклой формы, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны с центрами, расположенными наружи и внутри поперечного сечения рабочей части. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Режущий инструмент выполнен в виде сверла, имеющего центральную ось и режущий конец, включающий первую и вторую пиковую поверхности, пересекающиеся на центральной оси и образующие поперечную режущую кромку, при этом в радиальном направлении биссектриса проходит через центральную ось перпендикулярно поперечной режущей кромке и определяет первую половину инструмента на одной своей стороне и вторую половину инструмента на другой своей стороне. Каждая половина содержит первый криволинейный компонент режущей кромки, образованный пересечением первой поверхности заточки и одной пиковой поверхности, при этом вышеуказанный первый криволинейный компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении от вышеупомянутой поперечной режущей кромки, а второй компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении наружу от первого компонента режущей кромки в том месте, где, если смотреть от режущего конца, вышеуказанная режущая кромка совмещается с вышеуказанным первым криволинейным компонентом режущей кромки для образования плавного перехода, и при этом первый криволинейный компонент режущей кромки каждой половины инструмента имеет положительный осевой передний угол. Технический результат: повышение эффективности обработки отверстий с плоским основанием. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для эффективного удаления стружки при сверлении. Вершина сверла проходит вдоль центральной оси сверла в его продольном направлении и содержит проходящую наружу режущую кромку, которая имеет ориентированный относительно центральной оси сверла активный участок, расположенный вблизи центра, активный участок, расположенный радиально снаружи, и неактивный участок изогнутой формы, удаленный от центра и расположенный между двумя активными участками режущей кромки, имеющий изогнутую форму. Расположенный вблизи центра активный участок режущей кромки и неактивный участок режущей кромки примыкают друг к другу на внутреннем режущем уголке. Расстояние от режущего уголка до центральной оси сверла равно или больше радиусу сердечника сверла. Обеспечивается надежный отвод стружки. 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах, имеющих устанавливаемую с возможностью раскрепления режущую головку. Режущая головка содержит рабочую часть, имеющую множество разнесенных сегментов, и хвостовую часть, соединенную с рабочей частью и проходящую в направлении назад режущей головки. Каждый из указанных сегментов имеет верхнюю поверхность, базовую поверхность, переднюю в направлении вращения часть, соединенную с верхней поверхностью головки и включающую режущую кромку, обращенную в направлении вращения вокруг продольной оси, и заднюю в направлении вращения часть, соединенную с верхней поверхностью головки и включающую стенку уступа, соединенную с задней частью упомянутой верхней поверхности головки и проходящую в направлении назад режущей головки. Каждый сегмент головки дополнительно включает запирающий элемент, проходящий в направлении, противоположном упомянутому направлению вращения, и имеющий первую стенку, соединенную с нижней частью упомянутой стенки уступа и проходящую в направлении, противоположном направлению вращения, вторую стенку, соединенную с задним концом упомянутой первой стенки и проходящую в основном в направлении назад режущей головки, и третью стенку, соединенную с нижней частью упомянутой второй стенки и проходящую в упомянутом направлении вращения. Предложена конструкция вращающегося режущего инструмента, содержащего упомянутую режущую головку. Расширяются технологические возможности при работе инструментом. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 26 ил.

Инструмент включает режущую головку, проходящую вдоль оси вращения и имеющую несколько главных режущих кромок, проходящих наружу в радиальном направлении, каждая из которых заканчивается на окружности режущей головки режущим углом, содержащим угловой скос. Для повышения стойкости инструмента и уменьшения заусенцев угловые скосы, расположенные на режущем углу соответствующей главной режущей кромки, выполнены различными, а именно как скос черновой обработки и скос чистовой обработки. При этом скос черновой обработки больше скоса чистовой обработки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий. Сверло содержит хвостовик и рабочую часть, на которой выполнены стружкоотводящие канавки, разделяющие перья сверла и расположенные симметрично относительно оси сверла. Пересечение двух главных задних поверхностей сверла с дном стружкоотводящих канавок образует главные режущие кромки. Режущая кромка сверла пересекает ось сверла, а две вспомогательные режущие кромки расположены на пересечении дна стружкоотводящих канавок с периферийной поверхностью рабочей части. Режущая кромка, пересекающая ось сверла, расположена в проекции на плоскость, перпендикулярную оси сверла, параллельно проекциям на эту плоскость главных режущих кромок, и выступает над плоскостью, перпендикулярной к оси сверла и касающейся закругленных концов главных режущих кромок, в направлении подачи сверла. Концы главных режущих кромок, расположенные вблизи оси сверла, закруглены в плоскости, параллельной оси сверла. Повышается производительность и качество обработки отверстий за счет снижения осевого усилия посредством улучшения геометрии сверла. 4 ил.

Сверло выполнено двухканавочным спиральным с алмазным покрытием с крестообразной подточкой поперечной кромки и имеет задний угол приблизительно от 10 до 20 градусов, передний угол среза подточки приблизительно от -5 до 10 градусов, длину поперечной кромки меньше приблизительно 0,035 мм, и угол при вершине приблизительно от 70 до 100 градусов. Технический результат: повышение качества обработки за счет сведения к минимуму дефектов на выходе сверла из отверстия. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Спиральное сверло имеет хвостовик, ось вращения и режущий конец, имеющий режущую кромку, при этом внутренняя режущая часть режущей кромки образует вершину, а радиально внешняя часть режущей кромки включает внешнюю режущую часть, которая наклонена в противоположном осевом направлении относительно внутренней режущей части под углом от 2° до 8° относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем внешняя режущая часть и вершина сходятся друг с другом, и цилиндрическую ленточку, при этом внешняя режущая часть проходит к наиболее удаленному краю цилиндрической ленточки. Для повышения качества обработки угол при вершине составляет от 128° до 160°. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Сверло включает режущую головку, установленную на переднем конце хвостовика и имеющую рабочую и зажимную части. Рабочая часть имеет торцовую и базовую поверхности и периферийную боковую поверхность между ними. Базовая поверхность расположена поперечно к оси вращения. Зажимная часть расположена противоположно торцовой поверхности, выходит назад от базовой поверхности и имеет фиксирующую поверхность, расположенную на периферии по отношению к оси вращения. Головка имеет по крайней мере две канавки, проходящие вдоль периферии рабочей и зажимной частей с образованием идентичных сегментов между парой канавок. Каждый сегмент включает выборку, открытую в сторону боковой и базовой поверхностей и разделяющую базовую поверхность на первую и вторую базовые поверхности, стенку для передачи крутящего момента, проходящую вдоль участка выборки поперечно к базовой поверхности и обращенную в направлении, обратном направлению вращения, фиксирующую выборку, разделяющую фиксирующую поверхность головки на первую и вторую фиксирующие поверхности. При этом две канавки проходят по периферии хвостовика с образованием идентичных соединительных частей между ними. Каждая соединительная часть на переднем конце хвостовика включает обращенную вперед опорную поверхность и фиксирующую поверхность, расположенную аксиально сзади по отношению к опорной поверхности. Фиксирующая выборка хвостовика разделяет его фиксирующую поверхность на первую и вторую фиксирующие поверхности. Из каждой опорной поверхности хвостовика вперед выходят выступы, разделяющие опорную поверхность на первую и вторую опорные поверхности. Стенка хвостовика для передачи крутящего момента проходит вдоль участка выступа поперечно к опорной поверхности и обращена в направлении вращения, причем пары сегментов головки и соединительных частей хвостовика выполнены сопряженными и для каждой такой пары первая базовая поверхность головки взаимодействует с первой опорной поверхностью хвостовика, а вторая базовая поверхность головки взаимодействует со второй опорной поверхностью хвостовика, стенка головки для передачи крутящего момента взаимодействует со стенкой (82) хвостовика для передачи крутящего момента, первая фиксирующая поверхность головки взаимодействует с первой фиксирующей поверхностью хвостовика, а вторая фиксирующая поверхность головки взаимодействует со второй фиксирующей поверхностью хвостовика. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Сверло содержит режущую часть, включающую торцовую поверхность, цилиндрическое тело, отходящее назад от режущей части, и хвостовик. Тело имеет ось вращения и содержит по меньшей мере одну канавку, проходящую по его внешней периферийной поверхности и доходящую до торцевой поверхности. При этом по меньшей мере одна канавка выполнена с первым спиральным участком, открытым на торцевую поверхность, и вторым спиральным участком, проходящим от заднего конца первого спирального участка к задней части цилиндрического тела, причем второй спиральный участок закручен в направлении, обратном направлению закрутки первого спирального участка. Технический результат: улучшение отвода тепла, образующегося при резании за счет улучшения формирования, размещения и удаления стружки. 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Сверло содержит цилиндрический хвостовик и рабочую часть, содержащую две главные режущие кромки и поперечную кромку, два режущих зуба и две канавки, проходящие, чередуясь друг с другом, вокруг оси вращения сверла, каждый режущий зуб имеет ленточку и каждая канавка содержит основную переднюю поверхность, примыкающую к ленточке и к главной режущей кромке. По меньшей мере рабочая часть сверла выполнена из керамического материала, при этом передний угол сверла выполнен положительным. Задняя поверхность сверла проходит от каждой главной режущей кромки под задним углом, составляющим приблизительно от 4° до 10° относительно плоскости, перпендикулярной оси вращения сверла. Два выреза, формирующие две вторичные передние поверхности сверла, проходят от поперечной кромки под положительными передними углами, составляющими приблизительно от 1° до 7° относительно оси вращения сверла. Технический результат: повышение прочности сверла и производительности обработки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сверло предназначено для обработки материалов резанием, относится к сборному режущему инструменту и содержит режущую головку, соосно закрепленную на корпусе и имеющую канавки для отвода стружки, переходящие в канавки для отвода стружки корпуса. При этом корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и упругие выступы для закрепления режущей головки. Для расширения технологических возможностей на корпусе выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке. Каналы корпуса для подвода СОЖ проходят через упомянутые опорные выступы. При этом на режущей головке выполнены выступы для взаимодействия с упругими выступами корпуса, расположенными с возможностью поджима режущей головки к опорным выступам корпуса. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту. Сверло содержит корпус, в гнезде которого установлена осесимметричная режущая пластина с двумя главными режущими кромками и поперечной кромкой между ними, имеющая две передние поверхности и противолежащие им две опорные поверхности. Для повышения производительности за счет повышения контактной жесткости опорных стенок гнезда корпуса оно снабжено двумя жестко соединенными с корпусом втулками из высокотвердого материала, на наружных поверхностях которых расположены опорные стенки гнезда корпуса, а центральные отверстия предназначены для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Центральная часть режущей пластины, примыкающая к поперечной режущей кромке, выполнена в виде усеченного клина, расположенного симметрично относительно оси симметрии пластины, воображаемая вершина клина расположена со стороны, противоположной поперечной режущей кромке, а на корпусе выполнены упругие зажимные выступы с поверхностями для взаимодействия с упомянутым усеченным клином. На опорных стенках гнезда могут быть выполнены продольные канавки, соединенные радиальными отверстиями с их центральными отверстиями. 1 з.п. ф-лы, 7 ил

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборным сверлам и фрезам. Инструмент содержит корпус и режущую пластину, установленную в пазу корпуса, расположенном перпендикулярно его продольной оси, имеющую ось симметрии, совпадающую при установке в пазу корпуса с его продольной осью симметрии, сквозную полость и ограниченную расположенными симметрично относительно ее оси основанием для взаимодействия с дном паза корпуса, двумя передними поверхностями, задней поверхностью и двумя опорными поверхностями, для взаимодействия с боковыми стенками паза корпуса. Для повышения эффективности обработки за счет уменьшения минимального диаметра инструмента он снабжен вставкой из упругого или теплопроводного материала, размещенной в полости режущей пластины. При этом на режущей пластине выполнены два выступа, расположенные симметрично относительно оси режущей пластины на поверхностях, противолежащих передним поверхностям. На корпусе выполнены два дополнительных паза для размещения указанных выступов режущей пластины и две упругие стенки для взаимодействия со скошенными плоскостями на выступах режущей пластины. При этом для центрирования режущей пластины в указанных дополнительных пазах корпуса выполнены плоские стенки для взаимодействия с плоскими участками боковой поверхности полости, ограничивающими указанные выступы режущей пластины. При этом полость режущей пластины выполнена с выходом на ее основание. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности камня, бетона, металла. Бур содержит оканчивающийся головкой стержень цилиндрической формы, на котором, по меньшей мере, на части его длины выполнена одна или несколько, как правило, спиральных отводящих канавок. Для повышения скорости резания и долговечности при снижении стоимости производства отводящая канавка или канавки образованы, по меньшей мере, на части их длины серией расположенных рядом фасок. 6 з.п. ф-лы, 20 ил.