Режущие инструменты для сверлильных станков: .для кольцевого сверления – B23B 51/04

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий больших диаметров беспроводной электрической дрелью. Сверло содержит режущие пластины, прикрепленные к периферийному краю отверстия участка кончика цилиндрического корпуса, разнесенные друг от друга и выступающие радиально от внутренней и наружной периферийных поверхностей корпуса. Корпус имеет малую толщину стенки, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, причем наружная периферийная поверхность расположена ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику. На периферийном крае отверстия участка кончика корпуса выполнены углубления для режущих пластин. Углубления открыты к кончику и продолжаются к основанию. Участок корпуса, который смежен переднему участку каждого из углублений в направлении вращения, изогнут радиально внутрь. Приведено конструктивное выполнение режущих пластин и их крепление к корпусу сверла. Обеспечивается эффективное сверление отверстий при низком крутящем моменте беспроводной ручной дрели. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах с прямыми стружечными канавками при резании материалов. Сверло с прямой стружечной канавкой имеет выпукло искривленную главную режущую кромку с прилегающей к главной режущей кромке выпукло выполненной зоной дна стружечной канавки и с прилегающим к выпукло выполненной зоне дна стружечной канавки вогнуто выполненным дном стружечной канавки. Возможно выполнение сверла с вогнуто искривленной главной режущей кромкой с прилегающим к главной режущей кромке вогнуто выполненным дном стружечной канавки и с прилегающей к вогнуто выполненной зоне дна стружечной канавки выпукло выполненной зоной дна стружечной канавки. Увеличивается объем стружечной канавки, улучшаются условия резания, обеспечивается возможность резания материалов повышенной твердости. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Кольцевое сверло содержит трубчатый корпус, выполненный прорезным в виде лепестков с режущими зубьями на торце, и хвостовик. Для повышения стойкости сверла, увеличения подачи и глубины сверления прорези на торце по ширине превышают ширину зубьев и сужаются к хвостовику, при этом режущие зубья выполнены в виде трапециевидных пластин, имеющих по краям выступы с внутренней стороны и ленточки с наружной, скругленные по дугам соответствующих окружностей. Зубья могут быть выполнены двухлезвийными с противоположными симметричными лезвиями, имеющими общую вогнутую заднюю поверхность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Инструмент состоит из хвостовика и рабочей части, выполненной из трех свернутых в винт листов с образованием пустотелой винтовой поверхности, содержащей канавки для отвода стружки. Для расширения технологических возможностей за счет повышения жесткости и виброустойчивости рабочая часть выполнена из трех и более листов трапециевидной формы, скрученных в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, изогнутых по винтовой линии на конической оправке в поперечном направлении и соединенных друг с другом по периметру рабочей части своими боковыми сторонами с образованием пустотелой винтовой конической поверхности по всей длине рабочей поверхности, и снабжена по наружному диаметру коническими винтовыми линиями, а по внутренней поверхности - коническими винтовыми канавками по всей длине. С торцевой стороны рабочей части большего диаметра выполнены режущие и рассверливающие кромки, расположенные в различных плоскостях, при этом на каждом из листов трапециевидной формы в основании выполнен скос под углом 5-30°. По другому варианту рабочая часть выполнена, по крайней мере, из трех и более винтовых трапециевидных листов криволинейной вогнутой или выпуклой формы, описанных кривыми различного порядка и степени кривизны с центрами, расположенными наружи и внутри поперечного сечения рабочей части. 2 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в заготовках в виде листов, плит или труб. Инструмент содержит корпус с хвостовиком для присоединения к шпинделю сверлильного станка, режущий элемент с выступом для снятия фаски с обратной стороны заготовки, соединенный с подвижным элементом, размещенным с возможностью поворота в пазу корпуса на оси, размещенной в корпусе перпендикулярно оси хвостовика, пружину сжатия, взаимодействующую с подвижным элементом и корпусом, ролик, установленный на опоре, соединенной с подвижным элементом, и два размещенных в корпусе с разных сторон от оси подвижного элемента упора для взаимодействия с подвижным элементом. Инструмент снабжен закрепленным на подвижном элементе дополнительным режущим элементом для снятия фаски с наружной стороны заготовки, выполненным с режущей кромкой для образования в заготовке кольцевой канавки, расположенной со стороны первого из упомянутых упоров со смещением от оси подвижного элемента. При этом дополнительный режущий элемент размещен со стороны первого упора по отношению к оси подвижного элемента, а ролик - со стороны второго упора, установленного в корпусе с зазором по отношению к подвижному элементу при его взаимодействии с первым упором, причем пружина сжатия размещена в корпусе с возможностью поджима подвижного элемента к первому упору. Обеспечивается просверливание отверстия и снятие фасок с наружной и обратной сторон заготовки за один проход. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Кольцевое сверло содержит трубчатую корпусную часть и множество режущих пластин, расположенных на рабочем конце корпусной части на предварительно заданных интервалах в окружном направлении, причем по меньшей мере одна из режущих пластин, служащая в качестве внутренней режущей пластины, имеет конфигурацию, предназначенную для обработки резанием участка внутренней периферической стороны, а остальные режущие пластины, служащие в качестве внешних режущих пластин, имеют конфигурацию, предназначенную для обработки резанием участка наружной периферической стороны. При этом толщина корпусной части в радиальном направлении выполнена тонкой с сохранением сопротивляемости деформации корпусной части. На рабочем конце корпусной части выполнены сквозные канавки, проходящие насквозь через корпусную часть в радиальном направлении так, что они открываются в направлении стороны рабочего конца кольцевого сверла. При этом режущие пластины закреплены в соответствующих сквозных канавках, причем каждая из режущих пластин имеет размер в окружном направлении, равный размеру в окружном направлении сквозной канавки, и выполнена в виде блока, отдельного от корпусной части. Стружечные канавки, каждая из которых имеет конфигурацию, предназначенную для отвода стружки, выполнены в направлении вращения перед режущими пластинами, причем каждая из них образована частью наружной периферической поверхности корпусной части и имеет скошенную изогнутую поверхность, выполненную так, что наружная периферическая поверхность сближается с внутренней периферической поверхностью корпусной части, когда наружная периферическая поверхность проходит в направлении рабочего конца корпусной части. При этом режущие пластины расположены в соответствующих сквозных канавках так, что внутренний в радиальном направлении конец участка переднего в осевом направлении конца каждой из режущих пластин совпадает или по существу совпадает с участком переднего в осевом направлении конца стружечной канавки в радиальном направлении, а конфигурация, в которой внутренний в радиальном направлении конец участка переднего в осевом направлении конца режущей пластины совпадает или по существу совпадает с участком переднего в осевом направлении конца стружечной канавки, реализована так, что соединительный участок в окружном направлении между участком переднего в осевом направлении конца стружечной канавки и режущей пластиной изогнут или согнут в радиальном направлении так, чтобы соответствовать позиции внутреннего в радиальном направлении конца режущей пластины. Технический результат: повышение эффективности кольцевого сверления. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Инструмент содержит корпус с хвостовиком для присоединения к шпинделю сверлильного станка, режущий элемент с выступом для подрезки образца, соединенный с подвижным элементом, размещенным в пазу корпуса, и пружину сжатия, взаимодействующую с подвижным элементом и корпусом. Для расширения технологических возможностей он снабжен роликом, установленным на опоре, соединенной с подвижным элементом, и двумя размещенными в корпусе упорами для взаимодействия с подвижным элементом. При этом подвижный элемент установлен с возможностью поворота на оси, размещенной в корпусе перпендикулярно оси хвостовика, упомянутые упоры размещены с разных сторон от оси подвижного элемента. На режущем элементе дополнительно выполнена режущая кромка для образования кольцевой канавки, охватывающей образец, расположенная со стороны первого из упомянутых упоров со смещением от оси подвижного элемента, а ролик размещен со стороны второго упора по отношению к оси подвижного элемента. При этом второй упор установлен в корпусе с зазором по отношению к подвижному элементу при его взаимодействии с первым упором, а пружина сжатия размещена в корпусе с возможностью поджима подвижного элемента к первому упору. 4 ил.

Сверло содержит трубчатый корпус с образующими утоненную часть корпуса кольцевыми проточками, выполненными на наружной и внутренней его поверхностях, и рабочую часть, полученную нанесением на корпус гальванических алмазосодержащих слоев. Для повышения работоспособности и стойкости за счет обеспечения оптимального износа корпуса сверла и алмазосодержащих слоев толщина стенки утоненной части корпуса выбрана из условия b₁=(2,5÷4,0)(a ₁+а₂), где b₁ - толщина стенки утоненной части корпуса; a₁ и а₂ - толщина алмазосодержащих слоев соответственно на наружной и внутренней поверхностях корпуса, а толщина стенки b части корпуса, не содержащей проточек, выбрана из условия b=(1,2-3,0)b₁, при этом высота алмазосодержащих слоев в осевом направлении превышает длину проточек. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Сверло содержит трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе. Для повышения работоспособности трубчатых сверл малого диаметра при обработке глубоких отверстий рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз. Прорезь выполнена на всю длину рабочей части или образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Сверло содержит полый корпус со стенкой и стружкоотводными канавками и режущие зубья. Для повышения производительности обработки и стойкости сверла за счет улучшения стружкоотвода и уравновешивания сил резания корпус выполнен зигзагообразного кольцевого профиля в виде чередующихся с обеих сторон стенки выступов и впадин, образующих наружные и внутренние стружкоотводные канавки, на пересечении которых расположены режущие зубья с противоположно направленными лезвиями, передние поверхности которых обращены в сторону прилегающей канавки. Задняя поверхность лезвий может быть выполнена ступенчатой в виде ленточки по дуге окружности и уступа за ней. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сверло предназначено для обработки металлов резанием и содержит полый корпус с режущей частью и хвостовик. Режущая часть имеет режущие зубья и канавки для отвода стружки, переходящие в канавки для отвода стружки полого корпуса. Для повышения производительности обработки за счет увеличения числа зубьев режущей части оно снабжено присоединенными к полому корпусу упругими планками с угловыми пазами, а режущая часть выполнена в виде кольца, имеющего плоскую торцовую и охватывающую цилиндрическую базовые поверхности для взаимодействия при соединении с полым корпусом с соответствующими плоской торцовой и охватываемой цилиндрической базовыми поверхностями, выполненными на полом корпусе. При этом на наружной боковой поверхности зубьев режущей части выполнены угловые выступы, частично выступающие над ее плоской торцовой базовой поверхностью и предназначенные для заклинивания при соединении режущей части с полым корпусом в угловых пазах упомянутых упругих планок. При этом охватывающая цилиндрическая базовая поверхность режущей части расположена на частях угловых выступов, расположенных над ее плоской торцовой базовой поверхностью. 4 ил.

Кольцевое сверло относится к области обработки материалов резанием и содержит полый корпус с режущей частью и хвостовик. Режущая часть имеет режущие зубья и канавки для отвода стружки, переходящие в канавки для отвода стружки корпуса. Для повышения производительности за счет увеличения числа зубьев режущая часть выполнена в виде жестко соединенного с полым корпусом кольца с выступами для взаимодействия при соединении с полым корпусом с боковыми стенками соответствующих пазов, выполненных на полом корпусе. Упомянутое кольцо имеет плоскую торцовую и охватывающую цилиндрическую базовые поверхности для взаимодействия с соответствующими плоской торцовой и охватываемой цилиндрической базовыми поверхностями, выполненными на полом корпусе. Режущая часть может быть соединена с корпусом посредством пайки или склеивания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сверлению отверстий в металлах, смолистых и полимерных материалах, камне, бетоне и древесине. Сверло содержит множество режущих участков, выполненных на рабочем конце основания, и стружкоотводящие канавки, каждая из которых выполнена между соседними режущими участками и имеет конфигурацию, предназначенную для отвода стружки к базовому концу основания. Для повышения технологичности изготовления каждый из режущих участков имеет по меньшей мере три режущих лезвия, расположенных рядом друг с другом в радиальном направлении, причем первое лезвие расположено радиально внутри относительно второго и третьего лезвий, а второе режущее лезвие расположено между первым и третьим в радиальном направлении основания. При этом окружные положения первого, второго и третьего режущих лезвий расположены с отклонением назад в данном порядке по направлению вращения сверла. При этом стенка заднего края стружкоотводящей канавки, выполненная в соответствии с третьим режущим лезвием, находится в том же положении или сзади по направлению вращения относительно его режущей поверхности. Для отвода стружки, срезаемой каждым режущим участком, рядом с ним выполнена расположенная впереди по направлению вращения впадина, образованная одной поверхностью, которая выполнена срезанием наружной периферийной поверхности участка рабочего конца основания. Внутренний край впадины расположен радиально внутри относительно наружного края первого режущего участка и проходит в более нижнее положение, чем наружный край впадины. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, сверлению точных отверстий в многослойных клееных конструкциях. Сверло содержит корпус, выполненный в виде полого тела вращения с расположенными на его торце режущими зубьями. Для повышения качества и точности обработки режущие зубья выполнены заодно с корпусом, причем их ширина не более 2,5 мм, а высота не менее 5 мм. При этом угол в плане у всех зубьев одинаковый и выполнен в диапазоне =100°-105°. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для получения глухих отверстий в сотопакетах или сотовых конструкциях с заполнителем из алюминиевой фольги. Способ включает предварительную обработку детали методом кольцевого сверления и последующее удаление керна. В детали дополнительно сверлят центральное отверстие диаметром, меньшим диаметра керна, в которое для вырезания кольцевого керна заводят корпус. Корпус содержит профилированные каналы с установленными в виде гибкой ленты режущими элементами, имеющими на конце режущие зубья. Корпус установлен в имеющей возвратную пружину втулке, соединенной посредством шариковых подшипников с наружной обоймой, завальцованной с двух сторон по торцам, и связан с втулкой проходящим сквозь продольный паз в корпусе штифтом. Штифт предназначен для выдвижения режущих элементов из корпуса по профилированным каналам. Длина паза равна длине поперечного перемещения режущих элементов. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей инструмента и качественная подрезка сот по торцу глухого отверстия без смятий в деталях на базе сотовых конструкций с заполнителем из алюминиевой фольги. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, сборному режущему инструменту для обработки отверстий. Инструмент содержит корпус, в гнездах которого для чистовой и черновой обработки, имеющих базовую и боковую стенки, установлены идентичные тангенциальные режущие пластины, каждая из которых закреплена с помощью винта, проходящего через ее центральное отверстие. Каждая боковая поверхность режущей пластины сопрягается с ее основаниями по двум цилиндрическим участкам, оси которых им параллельны. Для улучшения качества обработанной поверхности за счет увеличения радиуса чистовой режущей кромки инструмент снабжен опорными пластинами, размещенными в гнездах корпуса для черновой обработки. При этом на боковых поверхностях режущих пластин выполнен дополнительный цилиндрический участок с осью, параллельной основаниям, расположенный между упомянутыми цилиндрическими участками и образующий в пересечении с торцовыми поверхностями режущих пластин радиусную режущую кромку, радиус которой больше радиусов угловых режущих кромок. 8 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту. Сверло содержит полый корпус со стружкоотводными канавками и режущие зубья, лезвия которых имеют переднюю и снабженные ленточками заднюю и образующие вспомогательные задние углы боковые поверхности. Для возможности сверления в любом направлении лезвия выполнены с обеих сторон каждого режущего зуба и имеют общие задние и боковые поверхности. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента, в частности кольцевых сверл, предназначенного для работы в твердых материалах типа сапфира, кремния и т.д. Изготавливают абразивный инструмент, содержащий основу с крепежной и рабочей частями и абразивосодержащую матрицу. Перед изготовлением абразивосодержащей матрицы производят внедрение абразивных зерен в рабочую часть основы. При износе торцовой части абразивосодержащей матрицы в работу вступают абразивные зерна, внедренные в рабочую часть основы, в результате увеличивается стойкость и работоспособность инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к режущему инструменту для обработки отверстий. Инструмент содержит корпус с центральным отверстием и, по меньшей мере, две одинаковые многогранные пластины трехгранной ломаной формы, симметрично установленные относительно направления подачи на одном диаметре. Для расширения технологических возможностей за счет повышения производительности пластины расположены оппозитно друг к другу и имеют разные углы при рабочей вершине, причем пластина с меньшим углом при вершине опережает пластину с большим углом при вершине. Ломаные грани пластин могут быть выполнены скругленными. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области кольцевого сверления, выбуривания кернов в сверхтвердых материалах типа сапфира или кремния. Сверло включает хвостовик и рабочую часть, состоящую из цилиндрической основы и размещенных на ее внутренней, наружной и режущей частях алмазосодержащих матриц. Для увеличения стойкости и работоспособности цилиндрическая основа выполнена с окнами, в которых размещены перегородки в виде алмазосодержащих матриц, соединяющие внутреннюю и наружную алмазосодержащие матрицы, причем окна выполнены в виде пазов. Способ изготовления сверла заключается в создании на его цилиндрической основе внутренней, наружной и режущей алмазосодержащих матриц. Для достижения того же технического результата перед созданием алмазосодержащих матриц в цилиндрической основе выполняют окна, в которых создают алмазосодержащие матрицы, причем окна выполняют в виде пазов. Алмазосодержащие матрицы могут быть созданы посредством гальваностегии с добавлением в электролит металлизированного или гранулированного алмазного порошка. Толщина стенки цилиндрической основы может быть выбрана меньшей толщин алмазосодержащих матриц. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.