Способы и устройства для фрезерования специальных изделий, особые способы фрезерования: .снятие заусенцев или зачистка краев, например зачистка сварных угловых соединений – B23C 3/12

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке сварных соединений в судостроении, авиации, химическом машиностроении и других отраслях промышленности. Способ включает установку и закрепление сварного соединения и обработку его вращающимся инструментом, установленным под углом , которому сообщают продольное перемещение относительно установленного на подкладке сварного соединения. Подкладка выполнена с канавкой, расположенной вдоль линии перемещения инструмента, выполненного в виде цилиндрической фрезы с выступом на ее торце. Обработку осуществляют при погружении выступа цилиндрической фрезы в основной металл сварного соединения на величину f=0,05-0,5 мм с последующим ее продольным перемещением. Угол установки цилиндрической фрезы определяют из условия обеспечения при ее продольном перемещении съема избыточной величины сварного шва передней частью фрезы и его пластического деформирования упомянутым выступом до уровня основного металла. Приведена конструкция инструмента и связь его параметров. Уменьшаются усилия на инструмент при большой выпуклости сварного шва, снижается неравномерность пластической деформации но длине сварного шва. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при зачистке электродов для точечной сварки. Устройство для зачистки по меньшей мере одного электрода для точечной сварки содержит фрезерную головку и направляющее устройство, выполненное с возможностью направления фрезерной головки относительно по меньшей мере одного электрода для точечной сварки. Между направляющим устройством и электродом для точечной сварки обеспечен максимальный зазор 1 мм, предпочтительно 0,1 мм. Направляющее устройство охватывает электрод для точечной сварки в боковой области, отстоящей по меньшей мере на 1 см, 2 см или 3 см от подлежащего зачистке конца электрода. Повышается качество зачистки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки кромок, в частности уголков на заготовках, предпочтительно, в виде панели, выполненных из дерева, древесных материалов, пластмассы или тому подобного. Обрабатывающий узел является частью станка со сквозной подачей и содержит инструментальный блок с обрабатывающим инструментом, направляющий ролик и приводное устройство. Обрабатывающий инструмент обрабатывает ведущую и/или ведомую во время подачи сторону и ее кромочные и угловые области. Направляющий ролик обуславливает отделение обрабатывающего инструмента от заготовки, катится по заготовке и закреплен с возможностью перемещения относительно обрабатывающего инструмента. Приводное устройство приводит в действие обрабатывающий инструмент. Крепежный блок установлен на узле и перемещает направляющий ролик поступательно относительно обрабатывающего инструмента - параллельно плоскости опоры заготовки, параллельно направлению подачи или перпендикулярно направлению подачи. Крепежный блок перемещается приводным блоком. Уменьшается время переналадки станка. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при снятии скосов на поверхностях под сварной шов, в частности на металлических листовых материалах и трубах. Устройство содержит корпус станка для скашивания кромок, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности устройства позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для снятия скосов при обработке поверхности под сварной шов, выполненных с возможностью регулирования глубины резки скосов посредством операции в одно касание. Станок содержит корпус, соединительный узел для шлицевого вала, расположенный в верхней центральной части корпуса, рабочий узел фрезы, расположенный в его нижней центральной части и соединенный с соединительным узлом, и узел регулирования глубины резки скосов. Конструктивные особенности станка позволяют регулировать величину снятия скосов таким образом, что величина снятия скосов регулируется непосредственно и автоматически блокируется на заданной величине даже во время работы, независимо от вращения фрезы. Повышается качество обработки поверхности под сварной шов и производительность процесса. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев и для резания металлов. Устройство содержит корпус, нижняя часть которого выполнена с возможностью закрепления на столе станка, а верхняя часть - с возможностью установки на ней обрабатываемых заготовок. На верхней части корпуса на шайбе из антифрикционного материала, выполняющей функции подшипника скольжения, установлена и подвижно закреплена с помощью упругого и жесткого колец круглая плита. В ее центре со стороны нижнего торца расточено глухое отверстие, в котором на подшипнике с помощью эксцентриковой втулки установлена шейка ротора с эксцентричным смещением относительно основных шеек. Последние предназначены для базирования ротора на подшипниках в статоре ротационного пневматического двигателя. Статор расположен в средней части корпуса и выполнен с рабочей полостью для подачи сжатого воздуха, воздействующего на лопатки ротора. Расширяются технологические возможности, повышается качество и производительность обработки, снижаются расходы на изготовление оснастки. 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев, округления кромок и обработки плоскостей на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках. Способ включает сообщение иглофрезе вращательного движения, а заготовке - продольной подачи и поперечной подачи на каждый двойной ход стола станка. Заготовке дополнительно сообщают крутильные вибрационные движения посредством устройства, на верхней части корпуса которого устанавливают шайбу из антифрикционного материала, выполняющую функцию подшипника скольжения. На ней подвижно закрепляют посредством упругого и жесткого колец круглую плиту, в центре которой со стороны нижнего торца расточено глухое отверстие, в котором на подшипнике с помощью эксцентриковой втулки устанавливают шейку ротора с эксцентричным смещением относительно основных шеек. Последними ротор базируют на подшипниках в статоре ротационного пневматического двигателя. Статор располагают в средней части корпуса и выполняют с рабочей полостью для подачи сжатого воздуха, воздействующего на лопатки ротора. Расширяются технологические возможности иглофрезерования, повышается качество и производительность снижаются расходы на изготовление оснастки. 13 ил.

Инструмент содержит корпус, внутри которого с возможностью поворота расположен вращательный режущий блок. Корпус включает закрепленный шлицевый элемент, выполненный на наружной поверхности его верхней части, переходник, соединенный с верхней частью режущего блока при помощи резьбы и выборочно соединяемый с инструментом для передачи крутящего момента на вращательный режущий блок, линейку с делениями, установленную между наружным фланцем, выполненным на наружной стороне переходника, и режущим блоком, держатель, направляющий перемещение, присоединенный к наружной стороне режущего блока при помощи резьбы с возможностью перемещения вверх или вниз и включающий вращательный шлицевый элемент, выполненный на его наружной поверхности, опорный держатель, присоединенный к нижней части держателя при помощи резьбы и включающий направляющую пластину, расположенную под опорным держателем, блок регулирования глубины фаски, включающий вращательный шлицевый элемент, выполненный на его внутренней поверхности и регулирующий и поддерживающий глубину фаски во время выборочного перемещения вверх или вниз путем скольжения. При этом вращательный шлицевый элемент присоединен к вращательному шлицевому элементу держателя и к закрепленному шлицевому элементу режущего устройства. Упругий элемент размещен между блоком, регулирующим глубину фаски, и опорным держателем. Технический результат: повышение точности регулирования и надежности поддержания величины фаски. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Станок включает станину, механизм подачи плиты и, по меньшей мере, две фрезерные головки. Для уменьшения габаритов и числа фрезерных головок при обработке плиты с четырех сторон каждая фрезерная головка выполнена с возможностью обработки продольной и поперечной кромок плиты. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки, фрезерованию. Устройство содержит борфрезу, механизм ее угловой фиксации, хвостовик. Для расширения технологических возможностей хвостовик выполнен гибким и установлен в шаровых подшипниках, закрепленных на криволинейном стержне, механизм угловой фиксации борфрезы выполнен в виде зажима, внутренняя поверхность которого выполнена сферической и охватывающей шаровой подшипник, наружная поверхность зажима выполнена с радиусом кривизны, соответствующим радиусу обрабатываемой поверхности, при этом боковые стороны зажима расположены под углом 90° друг к другу. 3 ил.

Изобретение относится к области производства труб, линиям отделки труб. Устройство содержит раму, в направляющих которой установлена тележка с приводом перемещения, несущая очистной инструмент с приводом вращения, и средство прижима очистного инструмента к внутренней поверхности трубы. Для увеличения качества очистки внутренней поверхности и увеличения производительности оно снабжено режущим инструментом для обработки торцов труб с приводом его вращения и шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече которого закреплены очистной и режущий инструменты с приводами вращения, а другое плечо снабжено двумя упорами, пружиной уравновешивания массы упомянутых инструментов, связанной с тележкой, и соединено со средством прижима этих инструментов к трубе, выполненным в виде установленной в упорах рычага тяги, двух пружин с гайками регулирования усилия, размещенных на ней и взаимодействующих с упорами упомянутого рычага, и гидроцилиндра, шток которого шарнирно соединен с тягой, а корпус - с рамой тележки. 3 ил.