Фрезы: ...криволинейных – B23C 5/14

Способ относится преимущественно к пятикоординатному фрезерованию, при котором фрезу перемещают относительно детали по меньшей мере по одной определенной траектории фрезерования с получением в результате поверхности требуемой трехмерной формы, причем используют фрезу, радиус рабочей головки которой больше радиуса хвостовика этой фрезы. Для повышения производительности обработки с использованием параметров шаровой пальцевой фрезы, радиус рабочей головки которой соответствует радиусу хвостовика этой фрезы, определяют первые траектории фрезерования, используемые как вспомогательные траектории фрезерования, и на основании этих первых траекторий фрезерования определяют вторые траектории фрезерования для используемой фрезы. Фреза имеет хвостовик и рабочую головку с радиусом, отсчитываемым от центра, расположенного вне хвостовика, причем для достижения того же технического результата разность между радиусом рабочей головки и радиусом хвостовика выбрана с учетом ее использования при определении вторых траекторий фрезерования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фреза выполнена концевой с коническим хвостовиком и содержит корпус, в радиальных пазах которого, расположенных на торце фрезы и выполненных трапецеидальной формы с расширением к хвостовику, размещены по скользящей посадке ответной формы резцы с закрепленными на них режущими пластинами из твердого сплава, взаимодействующие с демпфирующим элементом, выполненным в виде кольцеобразной гофрированной пружины, количество выступов которой равно количеству резцов фрезы, и закрепленным на сердечнике, коаксиально установленном в глухом отверстии, выполненном в корпусе, и закрепленном винтом. При этом резцы удерживаются в корпусе планкой и демпфирующим элементом. Технический результат: расширение технологических возможностей. 8 ил.

Фреза выполнена в виде концевой фасонной фрезы и содержит корпус, по периферии которого в пазах размещены обрабатывающие элементы, включающие режущие элементы в виде пучков проволочного ворса и упрочняющие элементы в виде фасонных витков проволочной пружины, поочередно размещенные в упомянутых пазах корпуса. Технический результат: расширение технологических возможностей. 6 ил.

Инструмент выполнен в виде цилиндрической или конической фрезы, по меньшей мере, часть его поверхности сформирована криволинейной с радиусом кривизны, большим максимального радиуса вращения криволинейного участка поверхности фрезы и выбранным по приведенной формуле в зависимости от радиуса кривизны нормального сечения обрабатываемой поверхности, проходящего через ось фрезы, допуска на оребрение и подачи на строку. Технический результат: повышение качества обработанной поверхности и сокращение времени обработки деталей, имеющих криволинейные участки поверхности в труднодоступных местах и требующих для их обработки применения многокоординатных фрезерных станков. 2 ил.

Способ заключается в том, что обработку осуществляют с использованием концевых цилиндрических или конических фрез с рабочей частью, по меньшей мере, часть поверхности которой выполнена криволинейной, причем обработку осуществляют фрезерованием участком криволинейной поверхности, удовлетворяющим условию - текущий угол отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к обрабатываемой поверхности детали в точке касания фрезы и обрабатываемой поверхности детали меньше или равен максимальному углу отклонения между осью фрезы и касательной плоскостью к криволинейной поверхности фрезы. При этом радиус криволинейной поверхности фрезы определяют из приведенного соотношения в зависимости от радиуса кривизны нормального сечения обрабатываемой поверхности, проходящего через ось фрезы, допуска на оребрение и подачи на строку. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение качества обработанной поверхности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке лопаток с закрученной формой пера. Инструмент имеет кольцевой корпус, на торцевой части которого расположены торцевые, внешние и внутренние боковые режущие кромки. Ширина режущей части инструмента равна ширине межлопаточного канала в корневом сечении, а ширина кольцевой стенки корпуса уже ширины режущей части. Для повышения точности и производительности обработки торцевые, внешние и внутренние боковые режущие кромки образованы равномерно расположенными по периметру корпуса группами пластин. В каждой группе последовательно расположены по меньшей мере две торцевые пластины, размещенные ступенчато по направлению вращения инструмента и со смещением по ширине режущей части, по меньшей мере по одной внешней боковой и внутренней боковой пластине, и пластина с прямолинейной режущей кромкой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, сборным фрезам для обработки профиля винтовой канавки винтов нефтяных винтовых насосов. Фреза имеет требуемый фасонный профиль в виде огибающей кривой к совокупности простых по форме кромок отдельных ее режущих элементов. Для расширения технологических возможностей она выполнена сборной, состоящей из пакета дисковых пазовых фрез, установленных и закрепленных с помощью гайки на общей шлицевой оправке. При этом количество дисковых фрез выбрано четным и они имеют шлицевые отверстия по профилю, ответному шлицевому профилю оправки. При этом дисковые фрезы имеют прямые режущие зубья, получаемые и перетачиваемые в сборе в пакете, где передние поверхности режущих зубьев расположены в одной продольной плоскости. В рабочем состоянии дисковые фрезы сдвинуты относительно друг друга в окружном направлении на величину одного шага шлицевого соединения дисковых фрез и оправки, а соотношение между количеством шлиц шлицевого соединения, количеством зубьев фрезы и четным количеством дисковых фрез определено по приведенной формуле. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту. Фреза содержит корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки одной боковой грани, радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью, и части поверхности катания головки рельса. Для повышения эффективности использования за счет обработки всей головки рельса она дополнительно снабжена пластинами из твердого сплава, установленными на поверхности корпуса для обеспечения последовательной обработки всей поверхности катания головки рельса, другой боковой грани и радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью. 1 ил.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, изготовлению моноколес ГТД, имеющих сложнопрофильные лопатки с большой закруткой пера. Инструмент имеет равномерно расположенные по периметру тела вращения с его торцовой стороны режущие кромки и установлен с возможностью вращения вокруг своей оси. Для повышения производительности при обработке лопаток он выполнен в виде кольца, установленного внутри корпуса с возможностью перемещения своей боковой поверхностью по внутренней кольцевой поверхности корпуса и приведения во вращение вокруг своей оси посредством зубчатой передачи. При этом корпус охватывает больше половины кольца. Кольцо своей боковой поверхностью может быть установлено на подшипнике, расположенном на внутренней кольцевой поверхности корпуса и имеет зубья для образования с шестерней, расположенной в корпусе, простой или планетарной зубчатой передачи. Режущие кромки инструмента могут быть выполнены съемными или расположены на съемной кольцевой вставке. Режущие кромки инструмента могут иметь Т-образную форму. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, технологии изготовления авиационных двигателей. Способ включает прорезку пазов, чистовую обработку спинки, корыта и дна межлопаточных каналов и финишную обработку лопаток моноколеса. Для расширения технологических возможностей и повышения производительности прорезание и чистовую обработку спинки, корыта и дна межлопаточного канала ведут одновременно за один технологический установ одним кольцевым режущим инструментом с последующей доработкой кромок лопаток перед финишной обработкой. При этом оси вращения инструмента и моноколеса располагают с перекрещиванием под заданным углом, определяемым кривизной обрабатываемых поверхностей. При этом инструменту сообщают прямолинейное движение вдоль трех осей пространственной системы координат и поворот на заданный угол вокруг указанных трех осей. Инструмент содержит торцовые режущие элементы, расположенные по периметру кольцевой формы корпуса. Для достижения того же технического результата он выполнен в виде Т-образных режущих элементов, равномерно расположенных по периметру кольцевого корпуса с шириной, равной ширине межлопаточного канала в корневом сечении, при этом Т-образные режущие элементы выполнены с торцовыми, внешними и внутренними боковыми режущими кромками, причем диаметр окружности, описанной вокруг внешних боковых режущих кромок инструмента, равен диаметру окружности, вписанной в профиль корыта срединного сечения лопатки по трем точкам и с неравными плечами внешних и внутренних боковых режущих кромок, определенных величиной закрутки лопаток по высоте и расстояниями от оси вращения режущего инструмента до проекций ближайших точек соответственно входной и выходной кромок концевого сечения межлопаточного канала на плоскость вращения инструмента. При этом длина Т-образного режущего элемента определена величиной, превышающей глубину межлопаточного канала. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.