Чистовая обработка зубьев колес с помощью иных инструментов, чем те, которые применялись для их нарезания: .закругление торцовых кромок зубьев на зубчатых колесах – B23F 19/10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке кромок и снятии фасок у металлических деталей. Установка содержит корпус, обрабатывающий инструмент с приводом вращения и приводом подачи инструмента, направляющую и обрабатываемую шестерню с зубьями. Предусмотрены кулачковый вал со звездочкой, подпружиненный вал кривошипа, шестерня с профильным торцом, подпружиненный фиксатор и вал-шестерня с мальтийским крестом. Кулачковый вал выполнен с возможностью взаимодействия с инструментом в виде качающейся на подпружиненной оси фрезерной головки. Звездочка кулачкового вала - с возможностью взаимодействия посредством сварной цепи через огибающий ролик с подпружиненным валом кривошипа. Последний выполнен с возможностью взаимодействия с шестерней, профильный торец которой взаимодействует с подпружиненным фиксатором. Кривошип подпружиненного вала и подпружиненный фиксатор выполнены с возможностью взаимодействия с мальтийским крестом вала-шестерни. В результате обеспечивается обработка шестерен любых конфигураций общего модуля без переналадок, а в случае изменения модуля переналадка ограничивается лишь сменой зубчатого венца у вала-шестерни и кулачка. Простота конструкции и жесткая связь исполнительных элементов обеспечивают полный цикл обработки шестерен без сбоя. 2 ил.

Устройство содержит вращающийся абразивный инструмент с приводом и механизм радиального подвода с усилием резания инструмента или обрабатываемого зубчатого колеса, установленного с возможностью свободного поворота вокруг своей оси, расположенной параллельно оси инструмента. Для упрощения устройства и расширения его технологических возможностей в качестве абразивного инструмента использован притир, поперечные сечения которого имеют выпуклый контур, очерченный дугами переменного или постоянного радиуса кривизны, причем размеры контура выбраны постоянными или изменяющимися по длине притира. 4 ил.

Способ включает внеполюсное зацепление обрабатываемого колеса с инструментом и снятие заусенцев и фасок срезанием за счет скольжения боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев обрабатываемого колеса. При этом в качестве инструмента используют двухвенцовое коническое прямозубое колесо, на боковых поверхностях зубьев которого выполнены режущие кромки, скорость скольжения в контактной точке профиля зуба обрабатываемого цилиндрического колеса относительно профиля зуба инструмента устанавливают переменной, неравной нулю на активном участке линии зацепления, соответствующей рабочей высоте профиля зуба, а после совершения инструментом количества оборотов, равного или кратного числу зубьев обрабатываемого колеса для обеспечения одинаковых условий резания на противоположных боковых сторонах зубьев колеса, производят реверсирование направления вращения зубчатой пары инструмент - обрабатываемое колесо. Для выравнивания условий обработки на входной и выходной сторонах после каждого прохода производят врезание путем сближения осей инструмента и обрабатываемого цилиндрического зубчатого колеса вплоть до образования фаски необходимых геометрических размеров. Технический результат: повышение производительности и качества обработки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает установку заготовки зубчатого колеса на зубофрезерном станке, обработку ее зубчатого венца червячной зуборезной фрезой при непрерывном вращении заготовки и фрезы и движении подачи, снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев одновитковой червячной зубофасочной фрезой, размещенной на одной оправке с червячной зуборезной фрезой, при непрерывном и согласованном вращении заготовки и зубофасочной фрезы и размещением оправки последовательно в положение обработки каждого торца. Для повышения качества обработки снятие фасок с торцовых поверхностей зубьев осуществляют двумя одновитковыми червячными зубофасочными фрезами, размещенными на общей с червячной зуборезной фрезой оправке и выполненными с различным направлением винтовой линии зубьев и углом рабочего профиля. При этом движение зубьев указанных фрез выполняют в направлении на торец, обеспечивая симметричное расположение обрабатываемых зубьев на обоих торцах относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы и содержащей ось заготовки, и выдерживая между указанной плоскостью и торцовыми профилями зубьев в конце обработки фаски угловой размер, который определяют по приведенной зависимости. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению переключаемых зубчатых колес и зубчатых муфт. Способ включает установку заготовки, позиционирование фрез в шпинделях шпиндельной бабки, обработку торцовых поверхностей зубьев заготовки двумя однозубыми фрезами с твердосплавными пластинами, которым сообщают осевую подачу, при этом одна фреза обрабатывает закругление на одной стороне зуба, а другая - на противоположной стороне другого зуба заготовки, причем фрезы вращают синхронно и со встречным направлением вращения, выбранным из условия, что каждая фреза начинает обработку на боковой стороне зуба заготовки, а заканчивает на торце. Для повышения качества обработки заготовку устанавливают в зажимном приспособлении так, что ее обрабатываемые зубья расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости под углом к ней. Фрезы размещают симметрично относительной указанной плоскости, задают угловое положение фрез разворотом шпиндельной бабки от оси заготовки и разворотом шпинделя относительно горизонтальной плоскости и линейное положение фрез, определяемое координатами их вершин относительно центра заготовки и ее переднего торца. При этом углы разворота шпиндельной бабки, шпинделя и координаты вершин фрез относительно центра заготовки и ее переднего торца определяют по приведенным зависимостям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.