Изготовление прямых зубьев путем перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки с обкатывающим или огибающим движением по отношению к изготовляемым зубьям: ..режущим инструментом, профиль которого соответствует профилю зуба или зубьев рейки, для нарезания цилиндрических зубчатых колес – B23F 5/26

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических зубчатых колес. Обработку зубчатых колес начинают с момента включения главного движения резания - вращения резцовой головки и движений подачи обката. Перед началом формообразования эвольвентного профиля зуба заготовке сообщают радиальную подачу врезания для формирования модифицированного профиля в области вершины зуба. Затем следует радиальная подача отвода заготовки в исходное положение, при котором формируют номинальный эвольвентный профиль зуба. Для формирования модифицированного профиля в области переходной кривой заготовке сообщают радиальную подачу врезания. Аналогично формируют участки модифицированного профиля в области вершины зуба и в области переходной кривой соседнего зуба. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет управления схемой формообразования зубчатых венцов с модифицированным профилем зубьев под последующую их обработку шевингованием. 4 ил.

Способ включает обработку резцовой головкой большого диаметра по методу обката. Для повышения точности обработки за счет устранения винтообразности зубьев резцовую головку устанавливают под углом наклона линии зуба нарезаемого колеса, определяемым по приведенному соотношению в зависимости от скорости движения подачи обката, скорости резания и угла профиля зуба производящей рейки. 2 ил.

Способ включает сообщение резцовой головке вращательного движения, а заготовке - движения обката вдоль оси резцовой головки. Для оптимизации процесса зубонарезания и повышения производительности резцовой головке сообщают неравномерное вращательное движение с переменной монотонно возрастающей угловой скоростью, согласованной со схемой формообразования боковых поверхностей зубьев, обеспечивающей равномерную нагрузку на режущие кромки инструмента. 2 ил.

Способ, осуществляемый одновитковой резцовой головкой, включает поэтапную радиальную подачу врезания на полную высоту зуба. Для оптимального протекания процесса окончательного формообразования зубчатого венца нарезаемого колеса радиальную подачу в пределах каждого этапа осуществляют с переменной, монотонно возрастающей скоростью, которую изменяют от нулевого значения до S₁ =0,124 S_max в пределах первого этапа, от S₁ до S₂=0,594 S_max в пределах второго этапа и в пределах третьего этапа от S₂ до S_max . 3 ил.

Способ осуществляют методом обката вращающимся дисковым инструментом. Заготовку устанавливают из условия совпадения середины зубчатого венца с осевой плоскостью инструмента. Для расширения технологических возможностей за счет обработки колес одного модуля с разным числом зубьев вращающемуся дисковому инструменту в зоне резания сообщают дополнительное плавное движение относительно обрабатываемой заготовки посредством его установки на эксцентричной переходной оправке. При этом кинематическое согласование вращательных движений шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой и инструмента определяют в соответствии с приведенным соотношением. 2 ил.