Изготовление зубчатых колес с криволинейными зубьями (изогнутыми в продольном направлении): .шлифованием – B23F 9/02
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПАРЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес. Способ осуществляют инструментом чашечной формы в условиях обката заготовки шестерни по производящему колесу. Оси симметрии производящих контуров, формирующих выпуклые и вогнутые стороны зубьев шестерни, расположенные под углом к оси симметрии впадины производящего колеса, пересекают ось производящего колеса. Ось вращения инструмента располагают параллельно оси симметрии впадины производящего колеса и скрещивают с осью производящего колеса под прямым углом. Зубья парного колеса формируют в условиях обката заготовки по производящей рейке, профиль зуба которой совпадает с профилем впадины производящего колеса, формирующего зубья шестерни, при касании начальной плоскости производящей рейки и начального цилиндра производящего колеса. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей за счет локализации зоны касания зубьев в рабочем зацеплении. 1 ил. |
2510789 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
| ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Способ изготовления конической шестерни осуществляют с помощью рабочего инструмента, выполненного с возможностью приведения во взаимодействие с заготовкой и с возможностью вращения вокруг оси инструмента металлорежущего станка, имеющего множество осей станка, причем указанный станок выполнен в виде металлорежущего станка с ЧПУ для изготовления конических шестерен свободной формы или фрезерного станка с ЧПУ для обработки по пяти осям. Определяют положения настроек станка для изготовления шестерни и положение центра инструмента, затем изменяют положение инструмента из положения центра инструмента в смещенное положение инструмента, так что ось инструмента совмещена с центральной линией исходного профиля изготавливаемой впадины зуба или расположена под углом к этой линии. Вращают инструмент и вводят его в контакт с заготовкой, затем выполняют относительное перемещение между инструментом и заготовкой для перемещения инструмента по ширине поверхности заготовки посредством множества проходов для последовательного формирования впадины зуба, при этом инструмент следует по дуге окружности при каждом проходе. Технический результат: расширение технологических возможностей за счет возможности изготовления большой конической шестерни на относительно небольшом станке с высокой точностью. 12 з.п. ф-лы, 14 ил. |
2507040 патент выдан: опубликован: 20.02.2014 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Способ включает обработку инструментом чашечной формы в условиях обката заготовки по производящему колесу, при котором ось симметрии производящего контура пересекает ось производящего колеса. Для расширения технологических возможностей оси симметрии производящих контуров, формирующих выпуклые и вогнутые стороны зубьев, располагают под равными углами к оси симметрии впадины производящего колеса, а ось вращения инструмента располагают параллельно оси симметрии впадины производящего колеса, скрещивают с осью производящего колеса под прямым углом и располагают от нее на расстоянии, определяемом по приведенной формуле в зависимости от числа зубьев производящего колеса, номинального радиуса наружного витка инструмента и радиуса начальной окружности производящего колеса. 2 ил. |
2352439 патент выдан: опубликован: 20.04.2009 |
|
| СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ Изобретение относится к области обработки резанием материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и трещин. Способ включает обработку в условиях обката различных впадин зубьев при прямом и обратном ходах абразивно-алмазным чашечным цилиндрической формы кругом, установленным на инструментальном шпинделе и спрофилированным на базе исходной рейки. Для повышения производительности и улучшения качественных и эксплуатационных свойств поверхностного слоя обработку ведут кругом, у которого на половинах наружной и внутренней цилиндрических поверхностей на изоляционном материале нанесен слой медно-графитового импрегнатора переменного сечения, при этом слой импрегнатора максимальной толщины расположен на диаметрально противоположных местах наружной и внутренней цилиндрических поверхностей, а слой импрегнатора минимальной толщины - по краям указанных частей. При этом чистовую обработку и выхаживание ведут с подсоединением абразивно-алмазной части круга и обрабатываемой детали к сети электрического тока, а черновую абразивно-алмазную обработку - без их подсоединения к сети электрического тока. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2231426 патент выдан: опубликован: 27.06.2004 |
|
| СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ПРЕРЫВИСТОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ Изобретение относится к области обработки зубчатых колес, зубошлифованию. Способ характеризуется тем, что для повышения производительности обработку производят абразивно-алмазным инструментом в условиях обката при прямом и обратном ходе различных впадин зубьев абразивно-алмазным прерывистым чашечным цилиндрической формы инструментом с двумя образующими поверхностями, профилирующими одновременно выпуклые и вогнутые стороны зубьев, имеющим впадины и выступы и установленным на инструментальном шпинделе, ось которого перпендикулярна направлению обката, при этом впадины инструмента заполняют импрегнатором в виде медно-графитового сплава, ток к обрабатываемой детали и инструменту подводят во время контакта выступа инструмента с деталью, а при входе впадины инструмента в зону контакта с деталью ток отключают. 3 ил. | 2228822 патент выдан: опубликован: 20.05.2004 |
|
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности для отделочной обработки рабочих поверхностей арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес. Головка снабжена не менее чем двумя равномерно расположенными по окружности чашечными шлифовальными кругами, размещенными на радиально-осевых опорах. Верхний шлифовальный круг снабжен кольцевой канавкой для размещения клинового ремня. С расположенными ниже шлифовальными кругами он связан водилами. Водила выполнены в виде пальцев, один конец каждого из которых жестко закреплен на ведомых кругах, а другой - вставлен в радиальные пазы ведущих шлифовальных кругов. Радиально-осевые опоры установлены на шпинделе. Шпиндель выполнен составным из элементов с базовыми шейками для установки на них этих опор. В каждой паре соседних сопрягаемых элементов один из них выполнен с эксцентрично расположенным коническим хвостовиком, а другой - с эксцентричным коническим отверстием и все элементы стянуты между собой болтом. Режущие кромки шлифовальных кругов разнесены друг относительно друга в осевом направлении на равные расстояния. При обработке рабочих поверхностей арочных зубчатых колес расстояние между крайними режущими кромками определяется расчетным путем и зависит от модуля обрабатываемого колеса и числа шлифовальных кругов в головке, а оси вращения соседних кругов смещены друг относительно друга на равную между собой величину эксцентриситета, значение которого зависит от модуля обрабатываемого колеса, числа шлифовальных кругов в головке и угла станочного зацепления при шлифовании арочных зубьев. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества чистовой обработки за счет увеличения числа одновременно работающих режущих кромок по высоте зуба и расширение технологических возможностей шлифовальной головки путем изменения угла профиля  *г, боковой абразивной поверхности исходного контура. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2148488 патент выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|
| СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями. Способ включает обработку в условиях обката различных впадин зубьев колес при прямом и обратном ходах кругом, установленным на инструментальном шпинделе и спрофилированным на базе исходной рейки. Для снижения теплонапряженности процесса обработки и улучшения условий подвода охлаждающей жидкости в зону резания круг перед обработкой смещают на инструментальном шпинделе с образованием после правки выступающих наружной и внутренней производящих поверхностей с длиной дуги, стягивающей центральный угол 180° каждая, работающих попеременно пол-оборота наружной производящей поверхностью и следующие пол-оборота внутренней производящей поверхностью. При этом после износа указанных наружной и внутренней производящих поверхностей круг переналаживают и возвращают в первоначальное положение с нулевым эксцентриситетом. В результате гарантируется бесприжоговая обработка поверхности зубьев и повышается точность зубообработки, появляется возможность интенсификации процесса обработки, сокращается расход абразивного инструмента. 2 ил. | 2147977 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Изобретение относится к металлообработке, производству цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями. Способ включает обработку в условиях обката при прямом и обратном ходе различных впадин зубьев шлифовальным инструментом, установленным на инструментальном шпинделе, ось которого перпендикулярна направлению обката. Для снижения теплонапряженности процесса обработки и улучшения подвода охлаждающей жидкости путем прерывания зоны контакта шлифовального инструмента и боковой поверхности кругового зуба колеса за счет изменения высоты наружной и внутренней производящих поверхностей шлифовального инструмента за один его оборот шлифовальный инструмент повернут вокруг точки пересечения его оси с осью вращения инструментального шпинделя, расположенной в плоскости средней линии зуба исходной рейки на угол, определяемый по приведенной формуле. В результате гарантируется бесприжоговая обработка поверхности зубьев и повышается точность зубообработки. Вследствие этого появляется возможность интенсификации процесса обработки. 5 ил. | 2147976 патент выдан: опубликован: 27.04.2000 |
|
ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КРУГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕС С КРУГОВЫМ ЗУБОМ
Изобретение может быть использовано в производстве колес с круговыми зубьями, особенно из трудношлифуемых сталей. Устройство содержит корпус с наружной и внутренней коническими поверхностями и фланец с коническим отверстием и наружной цилиндрической поверхностью. Корпус установлен в отверстии фланца. Угол конуса наружной поверхности корпуса равен углу конуса отверстия фланца. Оси конической наружной поверхности корпуса и конического отверстия фланца выполнены под углом  max к оси соответственно конического отверстия корпуса и наружной цилиндрической поверхности фланца. Угол max зависит от модуля шлифуемого колеса и диаметра круга. Преимуществом обработки колес с круговыми зубьями чашечным кругом, установленным в предлагаемом устройстве под углом, является сравнительная простота движений, а следовательно, простота конструкции станка и простота настройки. Снижается теплонапряженность процесса и улучшаются условия подвода охлаждающей жидкости в зону резания. 6 ил.
|
2146995 патент выдан: опубликован: 27.03.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке инструментом в виде резцовой головки или чашечного абразивного круга с нулевым профилем цилиндрических зубчатых колес с криволинейными по длине зубьями с эвольвентным профилем. Достигаемый технический результат повышение точности формообразования эвольвентного профиля зубьев зубчатых колес, образующих передачу с большими углами зацепления. Сущность изобретения состоит в сообщении инструменту скорости подачи в соответствии с зависимостью, указанной в описании. Инструмент устанавливают с возможностью касания профилирующей точки режущей кромки инструмента с нижней активной точкой эвольвентного профиля зуба. Это позволяет получить в обработке теоретически точный профиль зуба по удлиненной эвольвенте и исключить кривизну дна впадины при обработке зубчатых колес, образующих передачу с большими углами зацепления ( tw= 24 ... 30 ). 2 ил.
|
2049608 патент выдан: опубликован: 10.12.1995 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки цилиндрических колес с криволинейными по длине зубьями эвольвентного профиля с высокой твердостью поверхности инструментом в виде чашечного абразивного круга с нулевым профилем. Достигаемый технический результат повышение точности обработки за счет компенсации износа цилиндрической профилирующей поверхности инструмента. Сущность изобретения: в процессе шлифования эвольвентного профиля кругового зуба измеряют текущее значение радиуса кривизны обрабатываемого зуба и радиуса цилиндрической профилирующей поверхности инструмента, а ось вращения инструмента устанавливают с возможностью изменения ее положения относительно оси возвратно-качательного движения на величину, значения которой соответствуют разности измеренных величин. Возможность смещения оси вращения инструмента на величину регулируемого расстояния позволяет компенсировать износ профилирующей поверхности шлифовального круга. 3 ил. | 2047430 патент выдан: опубликован: 10.11.1995 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗУБА Изобретение относится к металлообработке и может применяться при производстве зубчатых колес с криволинейной формой зуба. Сущность изобретения: обработку цилиндрического зубчатого колеса с криволинейной формой зуба производят резцовой головкой с режущими элементами симметричного профиля, эквидистантного профилю обрабатываемой впадины колеса. Колесу и головке сообщают вращение вокруг своих осей, причем головке-тангенциальное перемещение в прямом и обратном направлениях. Головка состоит из корпуса, в радиальных пазах которого с возможностью перемещения по нему и фиксацией на заданном радиусе размещены режущие элементы. Обработку вогнутой и выпуклой сторон зуба производят раздельно. В период перехода производят деление на зуб и тангенциальное перемещение головки в обратном направлении. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2012455 патент выдан: опубликован: 15.05.1994 |
|