Способы нарезания резьбы; автоматические резьбонарезные станки – B23G 1/00

Изобретение относится к области технологических оснасток на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания наружной резьбы на полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например, на корпусах ракетных двигателей. Разжимной цанговый патрон выполнен в виде цанги, лепестки которой снабжены с внутренней стороны коническими участками. В полость цанги помещена тяга со шляпкой, сопряженной своей периферией с коническими участками лепестков. Тяга связана с гайкой на корпусе патрона посредством штифта, помещенного в кольцевой паз внутри гайки. Диапазон штифта регулируется овальным пазом в корпусе патрона. В результате обеспечивается минимизация величины погрешности форм поперечного сечения при нарезании наружной резьбы. 3 ил.

Изобретение относится к области нарезания резьбы на токарных станках в полых тонкостенных цилиндрических изделиях, например в корпусе ракетного двигателя с закреплением его в патроне токарного станка. Осуществляют предварительную расточку внутренней поверхности черновыми и чистовыми проходами с последующим нарезанием резьбы в корпусе ракетного двигателя. После черновой расточки осуществляют термостабилизацию размеров корпуса ракетного двигателя при нормальной температуре в течение не менее 24 часов. Затем его закрепляют в зажимном патроне токарного станка с поворотом на угол, равный 120°, и осуществляют чистовую расточку с последующим нарезанием резьбы. Перед закреплением корпуса ракетного двигателя в зажимном патроне токарного станка в его полость устанавливают разжимную цангу, выполненную в виде разрезной чаши с конусом в ее полости и отогнутыми вовне лепестками, образующими с обратной стороны лепестка конический участок поверхности, сопряженный с поверхностью конуса, и выполненными на концах с контактными площадками для формирования в зоне сжатия корпуса ракетного двигателя встречного усилия. При этом в центре конуса выполнено сквозное отверстие, в котором размещен винт, ввинчивающийся в выполненное в ножке чаши глухое резьбовое отверстие, а основание ножки чаши выполнено с кольцевым скосом для сопряжения с дном корпуса ракетного двигателя. В результате обеспечивается минимизирование погрешности формы поперечного сечения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нарезания крепежных резьб резцом на станках токарной группы с ЧПУ. Способ включает введение в станок программы синхронизации черновых и чистовых проходов нарезания резьбы с использованием изношенной режущей пластины. Нарезание наружной резьбы черновыми и чистовыми проходами выполняют одновременно двумя резцами, которые устанавливают на изделие в зоне нарезания резьбы диаметрально противоположно с расположением режущих пластин в одной плоскости с поворотом относительно друг друга на 180°. Резец для чистовых проходов смещают на полшага назад. В результате обеспечивается повышение производительности процесса за счет повышения продолжительности работы режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. Способ включает формирование геометрии резьбы резьбообразующим инструментом и ее упрочнение термомеханическим воздействием двумя электропроводными инструментами при вращении детали за счет прохождения через зону их контакта электрического тока, подводимого на инструменты таким образом, чтобы площади контакта детали с инструментами были равны между собой. При этом один из указанных электродов выполнен в виде инструмента-пластины, изготовленной из твердого сплава, которую устанавливают во впадину между витками и производят отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих к нему боковых поверхностей ниже среднего диаметра резьбы без вращения относительно детали, а второй - вращающийся инструмент-ролик, изготовленный из бронзы, который устанавливают между двумя соседними боковыми витками и производят поверхностное упрочнение оставшейся части боковых поверхностей. Изобретение позволяет улучшить качество резьбы за счет повышения износостойкости и усталостной прочности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к восстановлению резьбы на валах без изменения первоначального размера, и может быть использовано при сорванной, изношенной резьбе или при наличии забоин на ней. Резьбу резьбы на валах без изменения первоначального размера восстанавливают путем обтачивания изношенной и подлежащей ремонту резьбовой поверхности и нарезания резьбы под спиральную вставку. Спиральную вставку изготавливают из проволоки ромбического сечения из дисперсионно-твердеющего хромоникелевого сплава и устанавливают навинчиванием на вновь нарезанную резьбу с последующим проведением искусственного старения. Повышается надежность и долговечность резьбового соединения после ремонта резьбовой части вала.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. При реализации способа на детали формируют геометрию резьбы и осуществляют ее термомеханическое упрочнение за счет прохождения электрического тока через зону контакта инструмента и детали, установленной с возможностью вращения. При этом при первом ходе инструмента производят термомеханическую отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих боковых поверхностей витков резьбы, а при втором ходе инструмента производят покрытие всего профиля резьбы или отдельных его участков тонким слоем меди, выделенной из медьсодержащего жидкого раствора, который подают в зону термомеханического контакта инструмента и поверхности резьбы. Изобретение позволяет предотвратить водородное изнашивание поверхности резьбы за счет тонкого слоя меди, а также повысить износостойкость и усталостную прочность резьбовых поверхностей детали.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для нарезания резьб треугольного и трапецеидального профилей обсадных труб по ГОСТ 632-80 на устье скважин. Цель изобретения заключается в исключении процесса поэлементной сборки, устройства на устье скважины и снижении трудоемкости и времени установки устройства на трубе. Также в устранении заклинивания резцовой головки, уменьшении времени на выполнение процесса нарезания резьбы. Цель достигается за счет обеспечения доступа к установочным винтам собранного устройства, а также осуществления привода вращения резцовой головки вокруг оси скважины двумя гидромоторами. Гидромоторы расположены диаметрально противоположно друг другу. Они обеспечивают выравнивание усилий резания при обточке конусной поверхности оголовка обсадной трубы и нарезания на ней резьбы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ предназначен для нарезания внутренней резьбы на токарном станке с ЧПУ резцом с твердосплавными режущими пластинами многопроходным методом в полом цилиндрическом изделии из высокопрочной стали, например в корпусе ракетного двигателя, и включает последующий контроль параметров резьбы, для повышения стойкости резца в процессе нарезания резьбы последовательно выполняют чистовые и черновые проходы резцом с двухпозиционным расположением режущих пластин. Нарезание резьбы чистовыми проходами ведут в зоне положительной поперечной координаты станка новой режущей пластиной, по окончании проходов осуществляет контроль параметров резьбы, затем в программу управления станком вводят коррекцию нарезания. После завершения нарезания резьбы с коррекцией изношенную пластину устанавливают на вторую позицию резца, а на первой позиции закрепляют новую режущую пластину, причем нарезание резьбы в следующих изделиях производят изношенной пластиной черновыми проходами с оставлением припуска для чистовых проходов и перемещением резца в зону отрицательной поперечной координаты станка со смещением его на половину шага резьбы назад, а после выполнения черновых проходов резец возвращают в зону положительной поперечной координаты станка и продолжают нарезание резьбы чистовыми проходами новой режущей пластиной. Резец содержит державку, в которой для достижения указанного технического результата выполнено гнездо для размещения второй твердосплавной режущей пластины. При этом гнезда державки расположены на одном уровне на противоположных частях державки и закрепленные в них режущие твердосплавные пластины расположены осесимметрично и повернуты относительно друг друга на 180°. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Метчикодержатель включает цанговый патрон для метчика для зажима метчика на одном его конце, корпус приспособления для вмещения наружной стороны другого конца цангового патрона, предназначенный для неподвижного закрепления и прикрепления к металлорежущему станку, оснащенному механизмом синхронизированной подачи метчика, при этом цанговый патрон выполнен с возможностью размещения в корпусе приспособления для нарезки резьбы метчиком, стопорный элемент, вставленный в цанговый патрон и корпус приспособления для совмещения их друг с другом. При этом стопорный элемент находится в зацеплении с цанговым патроном и корпусом приспособления при размещении упругого элемента на обеих сторонах в осевом направлении между стопорным элементом и по меньшей мере одним из цанговых патронов и корпуса приспособления. Технический результат: компенсация рассогласования между подачей и шагом резьбы. 11 з.п. ф-лы, 23 ил.

Предложенная группа изобретений относится к муфтовому соединению буровых штанг для бурового оборудования с верхним ударником и к способу его изготовления. Техническим результатом является повышение механической прочности соединения. Охватывающая часть для бурового оборудования с верхним ударником включает полость с цилиндрической или конической внутренней резьбой и упорным выступом. При этом глубина канавки резьбы последовательно уменьшается по направлению к концу резьбы, который определяется граничной линией, отделяющей дно канавки от цилиндрической или конической поверхности, образованной между граничной линией и выступом. Причем указанная поверхность совпадает с высотой профиля резьбы или дном канавки. Способ изготовления охватывающей части включает этапы непрерывной подачи в продольном направлении токарного инструмента в полость обрабатываемой детали, приведение инструмента в возвратно-поступательное перемещение между радиально внешним и внутренним концевыми положениями для образования резьбы нужного профиля, и последовательное уменьшение разницы радиусов до нуля для завершения канавки резьбы с постепенно уменьшающейся глубиной на завершающем этапе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к латунным корпусам типа тройник, и может быть использовано для их механической обработки с целью изготовления. Способ механической обработки включает зенкерование отверстий и нарезание в них резьбы в двух плоскостях двумя агрегатными полуавтоматами, имеющими по три силовые головки на каждом. Заготовку закрепляют в специальном зажимном приспособлении, в котором детали самоцентрируются относительно осей обработки. После операции зенкерования заготовки переставляют на другой станок и производят нарезание резьбы. Обеспечивается повышение производительности за счет одновременной обработки трех патрубков и повышение качества за счет использования зажимного приспособления, которое обеспечивает неизменное положение осей обработки относительно осей шпинделей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к нарезанию резьбы на деталях с помощью ультразвука. Используют инструмент со сменным резцом. Сообщают резцу тангенциальные ультразвуковые колебания для повышения работоспособности инструмента. Затем осуществляют переустановку резца на инструменте. Проводят дополнительную обработку резьбы с сообщением резцу радиальных ультразвуковых колебаний для формирования сжимающих остаточных напряжений в поверхностном слое резьбовой детали. В результате повышается усталостная прочность резьбовых деталей и увеличивается ресурс работы инструмента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ включает подрезку торца, черновую и чистовую обточку опорных конических поверхностей, обточку конуса под нарезку резьбы, нарезание резьбы у трубы и подрезку торца, расточку внутренней фаски, расточку конуса под нарезку резьбы, черновую и чистовую расточку опорных конических поверхностей, нарезание резьбы у муфты. Для повышения точности и качества подрезку торца, черновую обточку наружных опорных конических поверхностей и обточку конуса под резьбу трубы производят за один совмещенный проход одновременно двумя режущими пластинами без заднего угла с подачей f=0,8-1,4 мм/об. Нарезание наружной резьбы производят за четыре прохода режущей пластиной с тремя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы L_эф+2Р, где L_эф - эффективная длина резьбы, Р - шаг резьбы, а нарезание внутренней резьбы муфты или трубы производят за пять проходов режущей пластиной с двумя вершинами с постоянной глубиной резания и длиной резьбы L _эф+Р. При этом чистовую обточку и расточку опорных конических поверхностей производят после нарезания резьб.

Изобретение относится к горному делу и направлено на совершенствование анкерной крепи и способа ее изготовления. Анкерная крепь для горных выработок включает арматурный стержень из проката винтового профиля, выпуклую опорную плиту, шестигранную гайку с головкой в виде полого шарового слоя и ограничителем в виде конического кольца с внутренним диаметром, равным номинальному диаметру стержня из проката винтового профиля, обеспечивающего стопорение гайки на стержне анкера при перемешивании скрепляющего состава ампул в скважине. Полый шаровой слой может быть снабжен круговым опорным фланцем. Способ изготовления анкерной крепи включает разделку арматуры из прокатов винтового и круглого профилей на отрезки мерной длины, вырезку и штамповку выпуклой опорной шайбы, осаживание и формование заготовки гайки с прошивкой отверстия, нарезание в ней резьбы винтового профиля крупного шага при вращении заготовки гайки, закрепленной в патроне токарного станка, и протягивании через нее метчика-протяжки, закрепленного в державке суппорта станка. Нарезание резьбы винтового профиля крупного шага производят методом прошивания с принудительной подачей инструмента справа налево, при этом вращающаяся заготовка гайки фиксируется в оправке патрона посредством шестигранника и опорного фланца без дополнительного зажатия. Центрирующий выступ на торце гайки в форме усеченного конуса образуют при осаживании заготовки гайки с последующим превращением его в коническое кольцо путем штамповки. Резьбу на коническом кольце гайки формируют методом накатки поперечными выступами стержня, расположенными по однозаходной винтовой линии, в процессе вращения гайки после закрепления стержня анкера в скважине скрепляющим составом. Изобретение позволяет предотвратить самопроизвольное откручивание гайки и повысить производительность нарезания резьбы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. В способе изготовления резьбовой втулки, содержащей внутреннюю и наружную резьбы, заготовку устанавливают в патрон токарного станка и зажимают, подрезают торец. Затем в заготовке растачивают отверстие, нарезают внутреннюю резьбу, в резьбовое отверстие завинчивают до упора технологическую резьбовую пробку с выступающей за торец резьбовой частью. Потом обтачивают наружную поверхность под нарезку наружной резьбы, прорезают канавку для выхода вершины резьбового резца, на расстоянии от торца не менее трех шагов резьбы в резьбовой профиль технологической пробки вводят профильный резьбовой резец, позиционируют его по всему профилю резьбы пробки. Затем настраивают кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка на нарезание наружной резьбы, после позиционирования резьбовой резец поперечным перемещением выводят из резьбового профиля технологической пробки на расстояние, обеспечивающее требуемую глубину нарезания наружной резьбы при первом проходе, нарезают наружную резьбу, повторяют заданное число рабочих ходов резца до нарезки наружной резьбы в полный профиль. Потом останавливают станок, вывинчивают технологическую резьбовую пробку, отрезают резьбовую втулку от основания заготовки и фрезеруют шлицы. В результате обеспечивается минимальная толщина стенки втулки. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке винтов винтовых насосов из труднообрабатываемых материалов. Для расширения технологических возможностей и повышения производительности обработки устройство содержит инструмент в виде трех дисковых фасонных фрез, равномерно расположенных друг от друга в поперечной плоскости, удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага, и оси вращения которых расположены под углом к оси обрабатываемого винта, равным углу подъема витков винтовой поверхности. При этом фрезы выполнены с высотой не менее шага обрабатываемого винта и независимым индивидуальным приводом радиальной подачи и индивидуальным приводом вращательного движения. 2 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной для винтовых насосов. Способ включает вращательные движения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и его прямолинейное движение подачи вдоль оси обрабатываемой заготовки. Для расширения технологических возможностей при обработке используют периферийную поверхность инструмента в виде цилиндрической фрезы, ось шпинделя которой располагают под углом наклона винтовой линии. При этом цилиндрическую фрезу устанавливают в колебательной головке и снабжают индивидуальным приводом главного движения в виде вращения инструмента. Головке с инструментом дополнительно сообщают колебательное движение, кинематически связанное и согласованное с вращением заготовки, относительно колебательной оси, перпендикулярной и проходящей через ось инструмента в точке ее пересечения с плоскостью, содержащей ось заготовки и перпендикуляр, соединяющий оси заготовки и инструмента при нулевом колебательном угле. При этом максимальный колебательный угол определяют по приведенной формуле. 3 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, обработке винтов с круглой винтовой поверхностью с большим шагом и малым расстоянием между вершиной и впадиной для винтовых насосов. Устройство содержит шпиндель с режущим инструментом. Для расширения технологический возможностей режущий инструмент выполнен в виде цилиндрической фрезы, установленной в колебательной головке под углом, соответствующим углу наклона винтовой линии, и имеющей индивидуальный привод главного движения резания, соответствующего вращению инструмента. При этом головка с инструментом дополнительно имеет возможность колебательного движения, кинематически связанного и согласованного с вращением заготовки, относительно колебательной оси, перпендикулярной и проходящей через ось инструмента в точке ее пересечения с плоскостью, содержащей ось заготовки и перпендикуляр, соединяющий оси заготовки и инструмента при нулевом колебательном угле. При этом максимальный колебательный угол определен по приведенной формуле. 3 ил.

Изобретение относится к области технологи машиностроения, обработке винтов винтовых насосов на токарных, шлифовальных станках и в обрабатывающих центрах. Устройство содержит шпиндель с режущим инструментом. Для повышения производительности точности и качества обработки режущий инструмент выполнен в виде цилиндрической фрезы, имеющей возможность колебательного движения с помощью кривошипно-шатунной головки, состоящей из кривошипа, вращение которого согласовано с вращением обрабатываемой заготовки, шатуна, одним концом шарнирно соединенного с кривошипом, а другим концом - с ползуном, совершающим прямолинейные возвратно-поступательные движения, и жестко соединенным с вилкой, в которой установлена упомянутая фреза с индивидуальным приводом главного движения. 11 ил.

Изобретение относится к области технологи машиностроения, обработке винтов винтовых насосов на токарных, шлифовальных станках и в обрабатывающих центрах. Способ включает вращательные движения заготовки и режущего инструмента и прямолинейное движение продольной подачи режущего инструмента вдоль оси обрабатываемой заготовки, ось шпинделя режущего инструмента располагают под углом наклона винтовой линии. Для повышения производительности, точности и качества обработки в качестве режущего инструмента используют цилиндрическую фрезу, которой дополнительно сообщают колебательное движение с помощью кривошипно-шатунной головки, состоящей из кривошипа, которому сообщают вращение, равное и согласованное с вращением обрабатываемой заготовки, шатуна, который одним концом шарнирно соединяют с кривошипом, а другим концом - с ползуном, совершающим прямолинейные возвратно-поступательные движения, и жестко соединяют шатун с вилкой, в которой установлена упомянутая фреза с индивидуальным приводом главного движения. 11 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, финишной абразивной обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Способ включает установку шлифовального круга под углом подъема витка обрабатываемого винта, сообщение кругу независимого вращательного движения и продольной подачи, равной шагу обрабатываемого винта, и использование люнета. Для повышения качества, производительности и точности обработку ведут одновременно равно расположенными в поперечной плоскости тремя кругами и удаленными друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага винта. Оси вращения кругов расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винта. При этом в качестве люнета используют головку, на которой устанавливают круги, имеющие индивидуальные приводы и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи с помощью спирально-реечного механизма, имеющего три реечные планки, и центральный спиральный диск, входящий в зацепление с упомянутыми реечными планками и малой конической шестерней, с помощью вращения которой обеспечивают радиальную подачу кругов. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при упрочняюще-корректирующей ультразвуковой обработке резьбовой поверхности деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. Резьбовые участки обрабатываемой детали и рабочего инструмента вводят в первичное соприкосновение между собой и осуществляют их относительное вращение в направлениях навинчивания и развинчивания. Контролируют крутящий момент и глубину посадки резьбовых участков. Ультразвуковые колебания вводят в зоны контакта резьбовых участков и начинают во время первой операции с навинчиванием, продолжают при операции с выстоем и завершают его при окончании обработки до заключительного разъединения резьбовых участков. Проводят дополнительное ультразвуковое воздействие до начала проведения первой операции с навинчиванием и/или перед заключительным разъединением резьбовых участков или после него. Способ обеспечивает наиболее рациональное использование энергии ультразвуковых колебаний для упрочнения резьбы и повышение точности выполняемых технологических переходов при осуществлении навинчивания и развинчивания. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановительно-упрочняющей обработке резьбового участка деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. По завершении посадки резьбовых участков инструмента и детали по вершинам резьбы измеряют глубину их посадки. По достижении заданного значения крутящего момента определяют величину разности между глубиной посадки резьбовых участков по навинчиванию и глубиной их посадки по вершинам резьбы. Ультразвуковое воздействие осуществляют после завершения 1-3 оборотов вращения, следующих за посадкой резьбовых участков по вершинам их резьбы, а заканчивают после одновременного достижения заданных значений крутящего момента и указанной величины разности глубины посадки. Установка снабжена установленными кареткой и связанными с ультразвуковой системой датчиками-регуляторами фронтального и тыльного прижима, соединенными с цепью управления механическими приводами. Технический результат состоит в увеличении ресурса службы резьбового участка детали по износостойкости и в повышении стабильности запаса прочности резьбы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановительно-упрочняющей обработке резьбового участка деталей, в частности, составных элементов нефтяной колонны. При осуществлении ультразвукового воздействия в зоны контакта резьбовых участков дополнительно вводят низкочастотные колебания, амплитуда которых составляет от 0,5 z до 1000 z, где z - величина нормативного зазора для обрабатываемой резьбы. Установка дополнительно снабжена, по меньшей мере, одним источником низкочастотных колебаний, который связан с ультразвуковой колебательной системой. Технический результат состоит в увеличении ресурса службы резьбового участка детали по износостойкости за счет увеличения суммарной площади упрочненных зон резьбы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, обработке бесшовных горячекатаных обсадных труб. Способ включает нарезание упорной резьбы с шагом, равным 5,08 мм за четыре прохода. Для снижения или полного исключения самораскручивания большегрузных колонн при сохранении крутящих моментов при соединении труб с муфтами и повышенной герметичности резьбового соединения нарезку резьбы на трубах и муфтах производят с разной шероховатостью поверхности сторон резьбы. При этом вершину, впадину и ведущую сторону резьбы труб и муфт выполняют с шероховатостью поверхности R_a не более 3,2 мкм, а противоположную сторону резьбы труб и муфт с шероховатостью R _a=10-15 мкм. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при финишной абразивной обработке винтовых поверхностей точных винтов. Устройство содержит алмазно-абразивный инструмент в виде круга, закрепленный на оправке, и люнет. Алмазно-абразивный инструмент выполнен в виде из трех кругов, установленных в корпусе одновременно участвующих в обработке и выполняющих функцию люнета, равно расположенных друг от друга в поперечной плоскости и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага обрабатываемого винта, а оси вращения оправок с кругами расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности, причем круги имеют индивидуальный привод и возможность самоцентрирования с обеспечением равной радиальной подачи с помощью спирально-реечного механизма, имеющего три реечные планки, расположенные в радиальных пазах корпуса, на которых закреплены круги с приводом, и центральный спиральный диск, входящий в зацепление с планками и малой конической шестерней, при этом корпус имеет центральное отверстие для расположения в нем заготовки. Улучшаются качество и производительность обработки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке винтов винтовых насосов из труднообрабатываемых материалов. Способ осуществляют инструментом в виде фрез, при этом фрезе сообщают независимое вращение относительно собственной оси, а заготовке - вращательное движение, согласованное с продольной подачей инструмента, равной шагу обрабатываемого винта. Для расширения технологических возможностей и повышения точности обработки используют инструмент в виде комплекта, состоящего из трех равнорасположенных друг от друга в поперечной плоскости фасонных фрез и удаленных друг от друга в осевом направлении на расстоянии одной трети шага. Оси вращения фрез расположены под углом к оси заготовки, равным углу подъема витков винтовой поверхности. При этом фрезы имеют независимый индивидуальный или общий привод, а обработку фрезами ведут одновременно. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки резанием, нарезанию резьб при монтаже трубопроводов теплового и водного обеспечения, преимущественно в полевых условиях. Устройство включает головку с центральным отверстием для входа обрабатываемого изделия с зажимами для крепления резцов, устанавливаемую в приспособление, обеспечивающее ее базирование и вращение относительно обрабатываемой трубы, рукоятки и базо-зажимной механизм, устанавливаемый в отверстие обрабатываемой трубы. Для получения простого и транспортабельного устройства базо-зажимной механизм состоит из направляющей трубчатой формы с буртом и двумя пазами в средней ее части, резьбой и открытым пазом с одного из ее концов, втулки с двумя наружными и двумя внутренними проточками и радиальными отверстиями на ее концах, двух пружинных разрезных колец, установленных без осевого смещения в наружных проточках втулки, при этом одно кольцо имеет кольцевую канавку в центральной его части, а второе - осевые канавки, совпадающие с радиальными отверстиями втулки, шариков, сепараторных колец, двух цанговых колец, установленных подвижно на направляющей и имеющих осевые прорези и радиусные дорожки под шарики на конусной их части и внутреннюю резьбу на венцах, гайки с наружной резьбой для сопряжения ее с одним из цанговых колец и центральным резьбовым отверстием, входящей в пазы направляющей чеки с наружной резьбой на ее "крыльях" для сопряжения ее с другим цанговым кольцом и левой резьбой в центральном отверстии, винта с правой резьбой на конце и левой на большом его диаметре, которыми он сопрягается с гайкой и чекой соответственно. Головка состоит из корпуса с центральным резьбовым отверстием и имеет цилиндрическую проточку на внутреннем конце резьбового отверстия, две бобышки, венчик на одной цилиндрической поверхности, лыску и паз на другой. При этом для обработки наружной резьбы устройство снабжено съемным поворотным суппортом, смонтированным на осях в отверстиях бобышек корпуса и имеющим две полки с отверстиями, в отверстие одной полки установлен резец, а в резьбовое отверстие другой - копирный винт с шариком, расположенные по разные стороны относительно упомянутых осей и лежащие в осевой плоскости резьбового отверстия корпуса, при этом полка с копирным винтом входит в паз корпуса, и механизмом прижима, смонтированным на лыске корпуса и содержащим планку с отверстиями, в одном из которых расположен упор с шайбой, гайкой и пакетом тарельчатых пружин, под действием которых упор воздействует на суппорт. Для обработки внутренней резьбы устройство снабжено суппортной втулкой, устанавливаемой в цилиндрическую выточку корпуса головки. Устройство содержит комплект деталей привода головки, устанавливаемый на направляющей и состоящий для обработки наружной резьбы из резьбового копира, углового копира для нарезания наружной резьбы и углового копира для нарезания внутренней резьбы, а для обработки внутренней резьбы - из направляющей втулки и углового копира для нарезания внутренней резьбы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке металлов лезвийным инструментом с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Устройство включает излучатель ультразвуковых колебаний. Для увеличения производительности обработки и периода стойкости режущего инструмента при обеспечении заданного качества обработанных деталей за счет наложения на заготовку ультразвуковых колебаний в радиально-осевом направлении на конце излучателя выполнена площадка, предназначенная для установки заготовки и расположенная под углом к оси излучателя. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит щуп, контактирующий с копиром и имеющий форму ролика, и инструмент в виде алмазно-абразивного круга. Для расширения технологических возможностей, повышения качества, производительности и точности обработки копир закреплен со стороны торца обрабатываемого винта, его толщина равна шагу обрабатываемого винта, а щуп установлен на отдельной стойке на подвижной плите суппорта диаметрально противоположно относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта, причем радиус рабочей поверхности в продольном сечении щупа равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга, который имеет индивидуальный привод и установлен на стойке на подвижной плите суппорта с возможностью поперечного перемещения относительно нее. При этом щуп выполнен в виде подвижного люнета с возможностью прижима к обрабатываемому винту пружиной сжатия, воздействующей на подвижную плиту суппорта с силой, равной силе резания алмазно-абразивного круга. 6 ил.