Изготовление резьбы без снятия стружки с помощью инструментов, подобных по форме и способу применения резьбонарезным инструментам – B23G 7/00

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к инструментам для накатывания внутренних резьб. Метчик содержит резьбу и режущие элементы с режущими кромками. Режущие элементы установлены во впадинах резьбы метчика посередине боковых граней. Ширина режущих кромок режущих элементов равна ширине вершины формируемой на заготовке резьбы. В результате обеспечивается выполнение внутренних трапецеидальных резьб на заготовках из материалов с пониженной пластичностью. 3 ил.

Группа изобретений относится к наружной резьбе вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, которая может образовывать герметичное соединение без использования уплотнения, и полезная резьба которой выполнена в виде конической трубной резьбы. На полной длине полезной резьбы выполнено два или более витков полной вариационной выгнутой резьбы, у которой натяг по среднему диаметру витков на заданное значение натяга посадки больше, чем натяг по среднему диаметру витков соответствующей эталонной стандартной конической резьбы. Боковая сторона профиля вариационной выгнутой резьбы представляет собой выгнутую дугообразную поверхность. Изобретение также относится к способам и устройствам для изготовления наружной резьбы вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом, а также к паре фитингов с резьбой вводного трубопровода, выполненной с возможностью посадки с натягом. Технический результат заключается в получении герметичного резьбового соединения без использования уплотнений. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству винтов, и может быть использовано на станах для накатки наружных резьб. Осуществляют поштучную загрузку заготовок в желоб и продольное перемещение зубчатой рейки для установки ее переднего конца на расчетное расстояние относительно торца заготовки. Затем подают заготовку во вращающиеся и сведенные в размер резьбонакатные валки, осуществляют накатку резьбы на заготовке до упора ее торца в торец зубчатой рейки и обеспечивают выталкивание посредством зубчатой рейки накатанного винта в желоб и сброс его в приемную кассету. При этом зубчатая рейка кинематически связана с зубчатым колесом электропривода ее продольного перемещения. Зубчатое колесо связано с датчиком импульсов, который включен в электрическую схему управления, содержащую контроллер. Скорость движения рейки изменяют посредством частотного преобразователя, подключенного к электроприводу. В результате расширяются технологические возможности способа, повышается точность накатки длины резьбы на винтах и упрощается процесс переналадки на прокатку винтов с другой длиной резьбы. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для накатки наружных резьб. Стан содержит установленные на станине стол с механизмом загрузки и разгрузки изделий, вводным желобом и механизмом подачи заготовок, клеть резьбонакатных валков с механизмами настройки валков, регулировочными упорными гайками и выходной направляющей проводкой, шестеренную клеть с электроприводом и выталкиватель. Шестеренная клеть соединена выходными валами с муфтами угловой настройки и со шпинделями резьбонакатных валков. Выталкиватель выполнен в виде зубчатой рейки, кинематически связанной с зубчатым колесом электропривода ее перемещения. Зубчатая рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения по оси стана и взаимодействия торца с торцом накатываемого винта. Зубчатая рейка расположена на оси клети резьбонакатных валков. В результате упрощается процесс переналадки стана, и минимизируются затраты времени на ее проведение при прокатке винтов с широким диапазоном длин резьб. 5 ил.

Инструмент состоит из хвостовика и цилиндрической вставки и деформирующего элемента в виде по меньшей мере одного свободно вращающегося ролика, установленного внутри цилиндрической вставки. Для расширения технологических возможностей путем обеспечения достаточной жесткости инструмента он снабжен по меньшей мере одной дополнительной цилиндрической вставкой. При этом основная вставка установлена на хвостовике посредством остроугловых двухсторонних направляющих, выполненных в форме клина, с возможностью обеспечения ее заклинивания относительно хвостовика в процессе обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение и движение радиальной подачи коническим накатным роликам и вращение заготовки посредством сил трения. Используют два или три одинаковых конических накатных ролика с углом конуса _Р, определяемым по формуле

где k_P - количество заходов резьбы роликов, k_d - количество заходов резьбы на заготовке, - угол конуса накатываемой резьбы. В результате предотвращается проскальзывание витков ролика относительно заготовки и повышается стойкость резьбонакатного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы. Устройство содержит подвижную и неподвижную плашки, каждая из которых имеет заборный, калибрующий и сбрасывающий участки. На вершинах и боковых поверхностях верхней половины профиля резьбы половины заборного участка, расположенной от торца плашек, электроискровым методом выполнены кратеры глубиной не более 0,3 мм. В результате повышается стойкость устройства. 2 ил.

Способ включает формирование геометрии и электроконтактную обработку полного профиля резьбы инструментом, который перемещают по винтовой линии относительно детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения качества винтовых поверхностей перед электроконтактной обработкой производят формообразование резьбы одинакового типоразмера на электропроводной вставке и детали, причем электроконтактную обработку производят первоначально по резьбе электропроводной вставки, а затем - по резьбе детали с подводом электрического тока на инструмент через электропроводную вставку. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании накаткой крупной резьбы на стержневых изделиях типа шурупов с упорной резьбой. Инструмент содержит две плашки, рабочая поверхность которых имеет три участка, постепенно переходящих один в другой. На каждом участке выполнены чередующиеся продольные впадины и выступы. На первом участке выступы имеют форму треугольника с углом при вершине 90°÷100°. На втором участке верхняя часть выступов имеет трапецеидальную форму и соответствует профилю впадины резьбы стержневого изделия. Высота указанной верхней части составляет 0,6÷0,7 высоты выступа резьбы. Нижняя часть выступов на втором участке имеет форму прямоугольника. На третьем участке профиль впадин соответствует профилю выступов резьбы. Глубина упомянутых впадин составляет 0,6÷0,7 высоты выступа резьбы. В результате обеспечивается повышение качества резьбы и стойкости инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением без снятия стружки и может быть использовано при накатывании конической резьбы. Устройство содержит корпус, в центральном отверстии которого установлена державка с втулкой, и роликодержатели, в отверстиях которых на осях установлены резьбонакатные ролики. Внутри резьбонакатных роликов размещены шариковые сепараторы. Шариковые сепараторы установлены коаксиально резьбонакатным роликам и выполнены в виде полого цилиндра с отверстиями, в которых с возможностью вращения установлены шарики. На осях между резьбонакатными роликами и роликодержателями расположены пружины. Втулка выполнена в виде усеченной четырехгранной пирамиды с вкладышами на ее гранях. На осях, установленных под углом к державке, выполнены продольные направляющие пазы. Шариковые сепараторы установлены с возможностью передвижения по направляющим пазам и взаимодействия с резьбонакатными роликами. В результате повышается точность накатывания резьбы и надежность работы резьбонакатной головки. 3 ил.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном свободном конце которого расположен рабочий резьбовой участок, ответный резьбовому участку обрабатываемой детали. Для увеличения срока службы и безаварийной эксплуатации деталей с конической резьбой рабочий участок выполнен соответствующим нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы, причем он содержит расположенный на нормативном от основной плоскости расстоянии виток, соответствующий нормативному заходному витку по параметру внутреннего диаметра резьбы в плоскости торца трубы. При этом со стороны витка, соответствующего нормативному заходному выполнен дополнительный резьбовой участок, длина которого составляет не менее шага резьбы и не превышает величины сбега, нормативной для обрабатываемой резьбы. 2 ил.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном участке которого расположена рабочая резьбовая поверхность, ответная обрабатываемой резьбе, по меньшей мере, с одним пазом, пересекающим нитки резьбы рабочей поверхности. Для увеличения срока службы деталей с конической резьбой кромки паза, соответствующие профилю резьбы рабочей поверхности в ее пересечении с плоскостями сторон паза, целиком либо по участкам выполнены притупленными. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области комбинированной обработки металлов, восстановлению и упрочнению конических резьбовых поверхностей. Инструмент предназначен преимущественно для обработки нефтепромысловых труб и содержит корпус, на выходном конце которого расположена рабочая зона с резьбовой поверхностью, ответной обрабатываемой резьбе. Для увеличения срока нормативной службы и безаварийной эксплуатации резьбовая поверхность выполнена соответствующей нормативам конусности, среднего диаметра в основной плоскости, угла профиля и шага для обрабатываемой резьбы и имеет высоту профиля, которая превышает нормативную для обрабатываемой резьбы, но менее нормативной высоты исходного остроугольного профиля, уменьшенной на нормативный радиус закругления впадины профиля обрабатываемой резьбы. Радиус закругления вершины профиля резьбовой поверхности может быть выполнен меньше нормативного радиуса закругления впадины обрабатываемой резьбы, но больше его половины. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивного износа. Способ включает отделочно-упрочняющую обработку инструментами с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения производительности и качества винтовых поверхностей обработку производят комбинированным инструментом, состоящим в средней части из износостойкого, но неэлектропроводного материала, а электроконтактную обработку боковых поверхностей резьбы производят при скользящем силовом контакте с подводом электрического тока на инструменты и одновременным приложением усилия. При этом средняя часть инструмента обрабатывает впадину, формируя микрогеометрию и текстуру волокон металла, а крайние участки инструмента производят закалку поверхностного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях абразивного износа. Способ включает формирование геометрии и отделочно-упрочняющую обработку полного профиля резьбы с углом, равным номинальному, инструментом, перемещающимся по винтовой линии, с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. Для повышения качества винтовых поверхностей перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы с углом профиля, меньшим номинального, а последующей отделочно-упрочняющей обработкой производят получение требуемой геометрии резьбы, шероховатости, текстуры волокон металла и структуры поверхностного слоя боковых участков и основания. 1 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому машиностроению и предназначено преимущественно для использования при изготовлении насосных штанг. В способе изготовления насосных штанг в качестве заготовки используют пруток диаметром, равным диаметру тела штанги, формирование резьбы проводят на концах прутка, а остальные конструктивные элементы выполняют раздельно и монтируют на теле штанги с помощью сборочных операций. Обеспечивается повышение надежности насосных штанг, упрощение процесса их изготовления и расширение границ применения штанг. 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к ремонту и восстановлению резьбы на деталях. Обработку осуществляют двумя инструментами с электроконтактным нагревом вращающейся детали. Первый инструмент устанавливают во впадине нормальной резьбы и выполняют отделочно-упрочняющую обработку. Второй инструмент располагают в начале заходной части изношенной резьбы и смещают его относительно первого. Перемещение второго инструмента осуществляют по винтовой линии при перекрытии витков резьбы первого и второго инструментов и производят электроконтактное восстановление за счет пластического перераспределения материала. Обработку осуществляют с разным усилием прижатия инструментов к обрабатываемым поверхностям. Это позволяет восстановить профиль резьбы и улучшить ее свойства на деталях, имеющих износ на отдельном участке по длине винтовой поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, изготовлению деталей, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях абразивного износа. Способ относится к изготовлению резьбы на детали со шпоночным пазом и включает отделочно-упрочняющую обработку резьбы инструментом, перемещающимся по винтовой линии, с электронагревом детали, установленной с возможностью вращения. При этом перед отделочно-упрочняющей обработкой производят формообразование резьбы и шпоночного паза, а для отделочно-упрочняющей обработки шпоночный паз заполняют электропроводной вставкой, на наружной поверхности которой выполнена резьба с геометрическими параметрами, идентичными параметрам основной резьбы, причем профиль резьбы вставки совмещают с профилем основной резьбы.