Электроэрозионная обработка, т.е. удаление металла серией быстропротекающих электрических разрядов между электродом и заготовкой в среде текучего диэлектрика: .электрические схемы, специально предназначенные для этого, например для подачи энергии, управления, предотвращения коротких замыканий или других аномальных разрядов – B23H 1/02

Изобретение относится к областям машиностроительного и ремонтного производства. Устройство содержит обмотку вибровозбудителя, первым выводом соединенную с положительным полюсом источника постоянного тока, а вторым - с коллектором транзисторного ключа, эмиттер которого соединен с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а также разрядный ключ, электрод и источник технологического тока, положительный полюс которого соединен с входом разрядного ключа, а его выход - с электродом, при этом отрицательный полюс источника технологического тока соединен с деталью. Устройство дополнительно снабжено формирователем импульса, двумя одновибраторами управления технологическим током, двумя одновибраторами управления вибровозбудителем. В качестве источника технологического тока использован сварочный трансформатор переменного тока с увеличенным магнитным рассеянием, а в качестве разрядного ключа - биполярный транзистор с изолированным затвором. Один вывод вторичной обмотки сварочного трансформатора соединен с входом формирователя импульса и коллектором биполярного транзистора, эмиттер которого соединен с электродом, выход формирователя импульса соединен с входами первых одновибраторов управления технологическим током и управления вибровозбудителем, выходы которых соединены соответственно с входами вторых одновибраторов управления технологическим током и управления вибровозбудителем, выход второго одновибратора управления технологическим током соединен с затвором биполярного транзистора, а выход второго одновибратора управления вибровозбудителя соединен с базой транзисторного ключа. Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения диапазона и плавности регулирования тока сварочного трансформатора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения нанодисперсных порошков из любых токопроводящих материалов, в том числе и их отходов, методом электроэрозионного диспергирования для последующего их использования в технологических процессах изготовления, восстановления и упрочнения деталей машин, инструмента. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов содержит реактор электроэрозионного диспергирования для загружаемых в него токопроводящих материалов, регулятор напряжения и генератор импульсов. Генератор импульсов собран по однозвенной схеме с резонансным зарядом рабочего емкостного накопителя от источника постоянного напряжения и содержит силовой блок и блок управления. Причем силовой блок состоит из однофазного выпрямителя, выход которого соединен с опорной батареей конденсаторов, выход которых соединен с зарядным тиристорным коммутатором, выход которого соединен с рабочим накопителем, соединенным с разрядным тиристорным коммутатором и далее с нагрузкой в виде межэлектродного промежутка. Блок управления состоит из персонального компьютера, используемого в качестве задающего генератора, выходы с которого соединены с выходными формирователями сигналов управления зарядным и разрядным тиристорными коммутаторами. Технический результат заключается в уменьшении дисперсности порошков за счет возможности более точного регулирования параметров импульсов тока. 5 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к генерации рабочих импульсов для электроэрозионного станка. Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного станка содержит задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, при этом он дополнительно содержит импульсный трансформатор и корректирующую цепочку, причем первичная обмотка импульсного трансформатора подключена к выходу задающей схемы управления для выработки последовательных импульсов, один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора подключен к электроэрозионному электроду, другой конец вторичной обмотки заземлен или подключен к устройству для крепления обрабатываемой детали, корректирующая цепочка содержит диод, индуктивность и переменный резистор, а соединенные последовательно указанные диод и переменный резистор подключены параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, индуктивность подключена параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, а диод включен таким образом, что полярность его вывода, подключенного к подсоединенному к электроэрозионному электроду выводу вторичной обмотки импульсного трансформатора, такова, что диод открыт при прохождении на электроэрозионный электрод обратного выброса, образующегося на вторичной обмотке импульсного трансформатора после окончания рабочего импульса. Технический результат - упрощение и удешевление генератора при сохранении качества обработки деталей. 1 ил.

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроискровому легированию поверхностей деталей машин и механизмов. Генератор импульсов технологического тока для электроискрового легирования включает источник питания, блок управления транзисторным ключом, задающим изменяемые параметры технологического тока в цепи и скорость вращения электрода-инструмента, скоростной диод, соединенный с цепью связи транзисторного ключа и электрода-инструмента, при этом блок управления транзисторным ключом снабжен программным устройством и системой регулирования. Изобретение позволяет повысить величину рабочего тока, длительность и частоту следования электрических импульсов, производительность процесса электроискрового легирования, что также позволяет улучшить физико-химические и эксплуатационные характеристики легированного слоя, а именно - улучшить качество легированного слоя по сплошности, уменьшить его шероховатость и увеличить толщину легированного слоя. 1 ил.

Использование: изобретение относится к области двигателестроения, а именно к технологии упрочнения канавок поршня методом искрового упрочнения, и может быть использовано для упрочнения канавок алюминиевых поршней двигателей внутреннего сгорания. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности поршней. Способ упрочнения канавок поршня двигателя внутреннего сгорания осуществляют путем термического воздействия на локальную зону упрочняемой канавки поршня искровым разрядом, который формируют при атмосферном давлении с частотой импульсов 7 Гц и энергией искрового разряда 0,1 мДж. 2 табл.

Изобретение относится к области электрофизической обработки режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин, в частности к электроискровому легированию, и направлено на уменьшение удельных энергозатрат, повышение надежности, стабильности в работе, а также производительности и коэффициента полезного действия. Устройство содержит источник питания, накопительную емкость с зарядно-разрядной цепью, включенную параллельно электродам, блок управления работой устройства и вибратор, при этом в зарядную цепь введен симистор, а блок управления им состоит из оптопары и двух узлов управления, первый узел управления, введенный в разрядную цепь накопительной емкости, содержит делитель в виде резисторов, транзисторов и связан с диодом оптопары, а второй узел управления симистором выполнен в виде цепи из выпрямителя, транзисторов, стабилизатора, резистора и связан с транзистором оптопары. 1 ил.

Изобретение относится к электроимпульсной обработке деталей, выполненных из диэлектрического материала или материала с высоким удельным сопротивлением и может найти применение в автомобилестроении, приборостроении, полупроводниковой промышленности и т.д. При электроимпульсной обработке устанавливают продолжительность импульса электрического разряда для обработки и для формирования проводящей пленки на поверхности детали в зависимости от измеренного напряжения между электродами в момент времени по истечении предварительно заданного временного интервала с момента зажигания электрического разряда. Электроимпульсный станок содержит первое устройство сравнения напряжения между электродом и обрабатываемой деталью (электродами) с первым опорным напряжением, значение которого устанавливают близким к напряжению источника электрической мощности, но не выше напряжения источника электрической мощности; второе устройство сравнения напряжения между электродами со вторым опорным напряжением, значение которого устанавливают ниже первого опорного напряжения; и управляющее устройство для установки короткой продолжительности импульса электрического разряда в случае, когда напряжение между электродами ниже второго опорного напряжения в момент времени по истечении предварительно заданного временного интервала с момента, когда напряжение между электродами становится ниже первого опорного напряжения в соответствии с результатом сравнения, выполняемого первым устройством сравнения, и для установки длительной продолжительности импульса электрического разряда в случае, когда напряжение между электродами выше второго опорного напряжения. Технический результат состоит в стабилизации режима обработки детали, выполненной из диэлектрического материала или других материалов, а также в способности обеспечить более высокое качество обработанной поверхности. 10 с.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроискровому легированию режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин. Накопительный конденсатор включен параллельно электроду-инструменту. В зарядно-разрядную цепь введен симистор с узлом управления напряжением, подаваемым на него. Симистор включает конденсатор, выпрямитель с транзистором и потенциометром. Узел привода электродержателей состоит из мостового выпрямителя и диодного выпрямителя с управляемыми тиристорами, которые посредством переключателя режимов связаны с вибратором. Узел управления частотой вибрации и частотой импульсов технологического тока включает симметричный мультивибратор с потенциометром, который связан с одной стороны с управляемыми тиристорами узла привода электродержателей и с другой стороны - с управляемыми тиристорами зарядно-разрядной цепи. В результате обеспечивается асинхронная работа коммутирующих элементов в оптимальной последовательности по сигналу с рабочего электрода, изменение частоты следования импульсов от 100 до 1200 Гц, расширение технологических возможностей установки при ручном и механизированном вариантах работ и возможность управления качеством образуемого покрытия. 1 ил.