Электроэрозионная обработка, т.е. удаление металла серией быстропротекающих электрических разрядов между электродом и заготовкой в среде текучего диэлектрика: .электроды, специально предназначенные для этого, или их изготовление – B23H 1/04

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электродов для искровой модификации поверхности. Формовочный штамп 7 заполняют порошком (11) электродного материала и прессуют, формируя пористую порошковую прессовку (27). Пористую порошковую прессовку (27) устанавливают на место в камере (25) печи (23) термообработки, нагревают камеру (25) для удаления воска, содержащегося в прессовке, и откачивают камеру (25) до заданного вакуума. В камеру (25) подают смешанный газ, содержащий инертный газ в качестве основного компонента и газообразный водород, нагревают в печи (23) термообработки и продувают к порошковой прессовке (27). Порошковая прессовка нагревается теплотой конвекционных потоков смешанного газа и спекается. Полученный электрод характеризуется тем, что среднее изменение удельного сопротивления является почти равномерным в глубину от поверхности до центра электрода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к устройствам для упрочнения, восстановления деталей машин электроискровой обработкой, и может быть использовано для нанесения на детали магнитопроводных покрытий. Электрод для электроискровой обработки из легирующего материала выполнен из пластин нанокристаллических сплавов с шириной 2-4 мм и длиной 10-20 мм, закрепленных винтами в количестве 80-100 штук в полой оправке с вылетом пластин 0,1-0,8 мм с одной стороны оправки, а с другой стороны оправки соединенных с шайбой и винтом для соединения с вибратором установки электроискровой обработки. Электроискровая обработка деталей данным электродом позволяет получить на их поверхности износостойкое покрытие с твердостью в пределах 10-15 ГПа и пониженной хрупкостью. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к электроискровому легированию. Электрод состоит из по меньшей мере двух скрепленных между собой торцами, отдельных электродов одинакового поперечного сечения, каждый из которых выполнен из легирующего материала другого состава по сравнению с составом материала контактирующих с ним электродов. Способ изготовления электрода включает горячее прессование порошкового материала в пресс-форме, состоящей из матрицы и пуансона, при этом в пресс-форму с противоположной стороны матрицы вводят второй пуансон, а в качестве пуансонов используют готовые отдельные электроды, которые составляют изготавливаемый электрод. Изобретение позволяет упростить технологию электроискрового легирования и сократить время технологического процесса при нанесении комбинированного (износостойкого и антифрикционного) легирующего покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочному элементу и электроду для электроразрядной обработки поверхности и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопаток газовых турбин. Используют электрод из неспеченной прессовки из материала, обладающего смазочными свойствами при высокой температуре, или смеси из жаропрочного твердого материала и материала, обладающего смазочными свойствами при высокой температуре. Покрытие наносят путем генерирования импульсного электрического разряда между электродом и скользящей поверхностью и формируют слой покрытия из материала электрода или продукта реакции материала электрода со скользящей поверхностью с использованием энергии электрического разряда. Жаропрочным твердым материалом является любой из числа cBN, TiC, TiN, TiAlN, TiB₂, WC, Cr₃С ₂, SiC, ZrC, VC, B₄C, Si ₃N₄, ZrO₂ и Al₂О₃ или их смесь. Материал, обладающий смазочными свойствами при высокой температуре, содержит хром, и/или оксид хрома (Cr₂О ₃), и/или шестибористый нитрид (hBN). В результате получают слой покрытия, обладающий свойствами износостойкости и смазочными свойствами в высокотемпературной среде. 11 н. и 33 з.п. ф-лы, 19 ил., 7 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении полой лопатки газотурбинного двигателя для выполнения в ее стенке прямолинейного канала для охлаждающего воздуха. Устройство содержит по меньшей мере один формообразующий электрод, закрепленный на первом держателе электрода и предназначенный для выполнения расширенного выходного отверстия. Формообразующий электрод имеет задний концевой участок для закрепления в держателе, средний участок с постоянным поперечным сечением и передний заостренный концевой участок, поперечное сечение которого уменьшается в области от среднего участка до вершины формообразующего электрода. Формообразующий электрод имеет поверхность с направляющей канавкой для прямолинейного электрода, предназначенного для выполнения прямолинейной части канала для охлаждающего воздуха. Устройство содержит средства перемещения держателя электрода. Устройство позволяет использовать взаимозаменяемые электроды простой формы и уменьшить затраты на выполнение каналов. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к инструментам, предназначенным для перфорации листовой детали отверстиями преимущественно прямоугольного сечения, расположенными под острым углом к поверхности детали. Электрод- инструмент состоит из державки, в которой жестко закреплен набор пластин. В нижней части каждой пластины выполнены зубцы, представляющие собой элементарные электроды с поперечным сечением, соответствующим профилю обрабатываемого отверстия. Боковые грани элементарных электродов параллельны между собой. Скос рабочего торца элементарного электрода расположен к боковым граням под углом, соответствующим углу наклона оси перфорируемых отверстий к поверхности обрабатываемой детали. Одна половина рабочего торца электрода, примыкающая к тупому углу, выполнена плоской, а другая скруглённой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.