Способы и устройства, применимые как для электроэрозионной, так и для электрохимической обработки: .проволочная резка – B23H 7/02

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к электроэрозионной резке непрофилированным электродом, и может быть использовано для получения фасонного резца, предназначенного для изготовления, например, формообразующих частей пресс-форм. В способе формообразование режущей части резца осуществляют при помощи электроэрозионного воздействия на обрабатываемую деталь искровых разрядов посредством программно организованного электромеханического узла с формообразующим инструментом в виде проволочного электрода, выполненного с возможностью 4-координатного пространственного перемещения относительно обрабатываемой детали. Электроэрозионное воздействие в способе осуществляют при напряжении резания 60-62 В, напряжении в межэлектродном зазоре 38-40 В, токе резания 5-7 А, продолжительности отсутствия разрядного импульса 0,3-0,36 мкс, скорости подачи проволочного электрода 6-7 м/мин и усилии его натяжения 8000-10000 Н, причем давление прокачки в форсунках направляющих проволочного электрода устанавливают 255-260 бар. Изобретение обеспечивает получение качественного фасонного резца со сложной пространственной конфигурацией режущей части и требуемую точность изготовления. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки. В способе осуществляют эрозионно-термическую обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента. Подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки. Способ позволяет увеличить интенсивность обработки при повышении чистоты поверхностного слоя. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки (ЭЭО) сложнопрофильных изделий повышенной точности, например изделий матричной и штамповой оснастки, копиров, шаблонов, лекал, инструментов для высадки и выдавливания с поверхностями практически любой конфигурации и из любых токопроводящих материалов. Способ включает формообразование заданной поверхности изделия на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ за счет согласованных координатных перемещений проволочного электрода-инструмента (ЭИ) по траектории, задаваемой от управляющей программы (УП). ЭЭО изделия проволочным ЭИ осуществляют путем реализации двух установов А и Б, причем при установе А по траектории, задаваемой от УП, осуществляют формообразование заданной боковой поверхности изделия, а при установе Б после предварительной переустановки изделия на противоположную установочную поверхность путем его переворачивания с сохранением единства технологических баз осуществляют повторную обработку заданной боковой поверхности, предварительно формообразованной при установе А, по той же самой траектории, только в обратном направлении. Способ позволяет получить заданную точность размерной ЭЭО изделий проволочным ЭИ, обеспечивая выравнивание заданной боковой поверхности по вертикали и исключая наличие уклона этой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к устройствам для электроэрозионной резки металла проволочным электродом-инструментом. Электроэрозионный вырезной автоматизированный станок содержит устройство программного управления приводами горизонтальных перекрещивающихся перемещений стола 2 с обрабатываемой деталью 3 и/или скобы 4 с проволочным электродом-инструментом 5, сверлильную головку 9, установленную на верхнем плече 8 скобы 4 с возможностью перемещения вращающегося сверла 10 параллельно перемещению проволоки между плечами скобы, а ось 11 сверла расположена относительно проволочного электрода-инструмента на фиксированном расстоянии, заданном координатами горизонтальных перемещений скобы и/или стола, и сверлильная головка снабжена приводом вертикального перемещения, управляемым устройством программного управления. В основании станка имеется коллектор для жидкого диэлектрика и использованной проволоки. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей и повысить точность позиционирования отверстий для ввода проволочного электрода-инструмента при электроэрозионной обработке внутренней поверхности детали. 3 ил.

Группа изобретений относится к способам изготовления лопаток направляющего аппарата осевого компрессора газовой турбины и самого направляющего аппарата. Выполняют по всей высоте лопатки, содержащей аэродинамически обтекаемое изогнутое перо с входной и выходной кромками и хвостовую часть, со стороны входной кромки пера продольное сквозное отправное отверстие. Продольное сквозное отправное отверстие выполняют электроэрозионной обработкой с использованием вращающегося разрядного электрода. Начиная с упомянутого отверстия электроэрозионной обработкой с помощью разрядной проволоки вырезают внутренний канал для прохода рабочей среды. В результате повышается качество и надежность лопаток, обеспечивается снижение утечек теплоносителя. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов, в частности к изготовлению сложнопрофилированных изделий из фольги, применяемых в конструкциях электронной техники, таких как рамочные контактные элементы для корпусов микросхем, экраны СВЧ-блоков, элементы антенно-щелевых решеток. Способ включает сборку в пакет заготовок из фольги с формированием между ними разделительных слоев, закрепление заготовок в пакете с помощью обкладок из листового металла, электроэрозионную обработку изготавливаемых деталей по кромкам в пакете с помощью проволочного электрода и разделение пакета на фольговые детали, при этом разделительные слои при сборке пакета формируют нанесением мелкодисперсного порошка диэлектрика на поверхность каждой заготовки из фольги. Способ позволяет проводить электроэрозионную обработку заготовок из фольги, собранных в пакет, с высокой точностью за счет исключения влияния разделительного слоя на фольгу в зоне электроэрозионной резки, а также обеспечивает упрощение стадии разделения фольговых деталей из пакета с получением качественных деталей из фольги.

Изобретение относится к способам резки хрупких кристаллических неметаллических материалов, используемых, в частности, для получения ветвей термоэлементов. Способ предусматривает последовательное выполнение серии параллельных резов таким образом, что глубина первого из серии параллельных резов в направлении, перпендикулярном направлению хода режущего инструмента, и глубина последнего реза в том же направлении составляет величину, удовлетворяющую требуемым соотношениям. Способ позволяет минимизировать отклонение формы и размеров вырезаемых элементов от плоскостности за счет уменьшения систематической погрешности. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ может быть использован при резке хрупких неметаллических материалов, в частности полупроводниковых пластин типа (Bi _хSb_1-x)₂(Te_ySe_1-y )₃, обладающих низкой электропроводностью. Два электрических импульса прикладывают к промежутку между электродом и пластинами в жидкой диэлектрической среде. Передние фронты электрических импульсов совпадают во времени. Напряжение первого импульса составляет не менее порогового напряжения пробоя промежутка, напряжение второго составляет ¹/₂ от порогового напряжения пробоя. Длительности импульсов соотносятся как 1:2÷4 соответственно, а величины токов соответственно составляют 0,5÷2 А и 2÷10 А. Способ обеспечивает малую энергоемкость, высокоточною резку пластин в прямоугольной системе координат проволочным электродом при сохранении высокой скорости реза и плоскопараллельности пластин. 4 з.п. ф-лы.