Способы и устройства, применимые как для электроэрозионной, так и для электрохимической обработки: ..проволочные электроды – B23H 7/08

Изобретение относится к проволочному электроду для электроэрозионной резки и к способу его изготовления. Проволочный электрод (1) имеет сердцевину (2), которая содержит металл или металлический сплав, и оболочку (3, 4), которая окружает сердцевину (2) и содержит один или более оболочечных слоев (3, 4), из которых по меньшей мере один (3) содержит смесь фаз из - и/или -латуни и -латуни. При этом содержащиеся в упомянутом по меньшей мере одном оболочечном слое (3) фазы - и/или -латуни и -латуни находятся рядом друг с другом в мелкозернистой структуре, в которой средний размер зерна зерен - и/или -латуни и зерен -латуни в разрезе, перпендикулярном продольной оси проволочного электрода (1), составляет 5 мкм или менее. Для изготовления проволочного электрода сердцевину (2), содержащую медь или латунь покрывают цинком и путем диффузионного отжига формируют проволоку со слоем оболочки, состоящим преимущественно из -латуни, осуществляют дополнительный диффузионный отжиг, при котором -латунь при температурах выше 600°C по существу превращают в -латунь с содержанием цинка по меньшей мере 51 вес.%, после чего проволоку (1) охлаждают, при этом из перенасыщенного -твердого раствора выделяются мелкодисперсные области из -латуни. Изобретение позволяет увеличить общую прочность оболочечного слоя проволочного электрода, а также повысить его стойкость к износу и эрозии. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электроискровой обработки, в частности к проволочному электроду (1) для электроискрового резания. Проволочный электрод (1) содержит сердечник (2), состоящий более чем на 50 мас.% из кристаллического чистого алюминия и/или одного или нескольких кристаллических алюминиевых сплавов, и окружающий сердечник (2) наружный слой (3), содержащий медь, цинк и/или медно-цинковый сплав. Отношение площади сердечника (2) ко всей площади сечения проволочного электрода (1) составляет 60-95% по длине проволочного электрода (1). Изобретение позволяет повысить рентабельность проволочного эродирования за счет достаточной прочности на растяжение, хороших эродирующих свойств и уменьшения массы бобины, на которую намотана используемая для электроискровой резки проволока. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки и может быть использовано при электроэрозионной разрезке заготовки проволочным электродом-инструментом с электроэрозионным и термическим воздействиями на зону обработки. В способе осуществляют эрозионно-термическую обработку заготовки при перемотке проволочного электрода-инструмента, который предварительно формируют, придавая ему каплевидное сечение со скруглением по оси симметрии, со стороны которого наносят слой покрытия из цинка с предельной толщиной слоя покрытия на скруглении и с пропорциональным снижением его толщины до плавного сопряжения покрытия с боковыми относительно оси симметрии сторонами сечения проволочного электрода-инструмента. Подачу проволочного электрода-инструмента в зону обработки осуществляют в направлении оси симметрии в сторону скругления, а скорость перемотки регулируют, обеспечивая полный износ покрытия на выходе проволочного электрода-инструмента из заготовки. Способ позволяет увеличить интенсивность обработки при повышении чистоты поверхностного слоя. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к усовершенствованной электродной проволоке для электроэрозионной обработки проволокой. Электродная проволока включает выполненную из латуни жилу, слой чистого цинка, образованный путем горячего цинкования жилы, и оцинкованную базовую проволоку с термодиффузионным слоем, образованным путем взаимной термодиффузии через границу раздела между слоем чистого цинка и жилой для холодного волочения с изготовлением электродной проволоки. Слой чистого цинка электродной проволоки имеет толщину, составляющую от 1,2% до 3,2% внешнего диаметра электродной проволоки, а термодиффузионный слой из медно-цинкового сплава с концентрацией цинка от 50 мас.% до 100 мас.% исключительно имеет толщину, составляющую от 0,36% до 1,08%, от упомянутого внешнего диаметра, при этом слой чистого цинка образован в пределах упомянутого диапазона толщины и толще, чем термодиффузионный слой в пределах упомянутого диапазона толщины, а на поверхности электродной проволоки отсутствует растрескивание. Электродная проволока для электроэрозионной обработки улучшает стабильность разряда, обеспечивает высокую скорость обработки, улучшает шероховатость поверхности обрабатываемой детали, снижает количество металлического порошка, образующегося в ходе непрерывной обработки, обеспечивает хорошую позиционируемость для определения положения электродной проволоки. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.