Способы и устройства, применимые как для электроэрозионной, так и для электрохимической обработки: .влияние на металлообработку особых факторов, не участвующих непосредственно в удалении металла, например ультразвуковых волн, магнитных полей или лазерного излучения – B23H 7/38

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например топливных форсунок. В способе при электроэрозионной обработке на электрод накладывают ультразвуковые колебания согласованно с подачей импульсов рабочего напряжения. При этом подачу импульсов рабочего напряжения синхронизируют с фазой сближения электродов по зависимости =2 t+k , где - частота подачи ультразвуковых колебаний, t - время, с, l<k<1,5, а частоту подачи электрических импульсов _э дискретно изменяют по мере углубления электрода в заготовку, причем частота ультразвуковых колебаний составляет 18-88 кГц, а амплитуда - 5-30 мкм. Изобретение обеспечивает стабильное протекание электроэрозионной обработки за счет интенсивного удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка и позволяет улучшить качество обработанной поверхности при уменьшении износа электрода. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической размерной обработке металлических деталей. Способ включает подачу электролита двумя потоками на границы зоны обработки детали в зазор между электродом-инструментом и деталью, в начало зоны обработки подают горячий поток электролита с температурой выше температуры порога проводимости электролита, при этом движение электролита направлено в конец зоны обработки, а в конец зоны обработки подают холодный поток электролита до снижения температуры электролита ниже температуры порога проводимости электролита. Устройство содержит электрод-инструмент с каналами для подвода электролита к зоне обработки детали, при этом каналы размещены по границам зоны обработки детали и соединены с магистралями подачи холодного и горячего электролита через распределитель, а в местах выхода из каналов установлены датчики температуры, по сигналам которых регулятором осуществляется управление заслонками, регулирующими количество электролита. Повышается точность обработки полостей деталей с переменным припуском и расширяется область использования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении закрытых каналов в заготовках с закладными деталями, установленными перед прессованием из порошка, перед штамповкой, литьем. Способ включает помещение заготовки с входным отверстием и закладными деталями в виде сферических диэлектрических отражателей ультразвукового луча в электролит, подведение заготовки к аноду источника технологического тока, использование расположенного вблизи входного отверстия заготовки кольцевого токоподвода, подведенного к катоду источника технологического тока, и направление ультразвукового луча на отражатель, который передает его на последующий отражатель и на изготавливаемый канал. Ультразвуковой луч перемещают от центра отражателя к периферии по траектории плоской спирали Архимеда до анодного растворения закрытого канала, после изготовления закрытого канала отражатели разрушают и удаляют из заготовки. Устройство содержит ванну для электролита, заполняемый электролитом анод в виде заготовки с входным отверстием и закладными деталям, выполненными в виде отражателей ультразвукового луча, и кольцевой катод, расположенный вблизи входного отверстия заготовки Отражатели выполнены сферической формы из диэлектрической керамики и вогнутыми со стороны подачи ультразвукового луча. Изобретение направлено на изготовление закрытых каналов в заготовках, например, охлаждающих элементов двигателей, теплообменников. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу электрохимической обработки металлических деталей, к устройству для осуществления способа и их вариантам. Изобретение может быть использовано при обработке деталей неправильной формы, например литейных форм, пресс-форм и при получении отверстий неправильной формы. В способе электрохимической обработки катод продвигают к являющейся анодом обрабатываемой детали в присутствии электролита и пропускают ток между катодом и обрабатываемой деталью через электролит с тем, чтобы вызвать электролитическое удаление материала с поверхности детали. При этом катоду сообщают колебательное движение для изменения зазора между катодом и обрабатываемой деталью, а также изменяют ток. Колебательное движение включает в себя основные и вторичные колебания. Техническим результатом изобретения является повышение точности границ обработки с использованием зазоров до 0,01-0,005 мм. 4 н. и 43 з.п. ф-лы, 15 ил.