Сварка или резка с использованием плазмы – B23K 10/00

Изобретение относится к системе для термической обработки с использованием струи плазмы и/или лазерного луча. Лазерная головка (22) и плазменная головка (21) выполнены с возможностью присоединения к одному хвостовику (20). В хвостовике (20) имеются по меньшей мере одна линия (20.1) подачи электрического тока к электроду в плазменной головке (21), оптический волновод (20.2) для лазерного излучения и линия (20.3) подачи технологического газа. Плазменная головка (21) и лазерная головка (22) прикреплены к хвостовику (20) посредством по меньшей мере одного замка быстрой замены. Кроме того, через хвостовик (20) проходят линия (20.4) подачи охладителя и линия (20.5) возврата охладителя, выполненные с возможностью соединения с линиями (21.4,21.5 и/или 22.4 и 22.5) для охладителя в лазерной головке (22) и/или в плазменной головке (21). Технический результат состоит в обеспечении более гибкой термической обработки изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для смешивания порошков для наплавки, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей. Устройство содержит камеру, систему подачи порошка, состоящую из двух бункеров, закрепленных в верхней части камеры с помощью порошкопроводов, двух дисков, имеющих загрузочные канавки, жестко закрепленных на якорях электродвигателей постоянного тока. Угол между плоскостью вращения дисков и осью симметрии порошкового питателя лежит в диапазоне 30-45°, что обеспечивает хорошую текучесть и качество подаваемой порошковой смеси. В камере установлены штуцер для подачи в нее транспортирующего газа и штуцер для подачи смеси порошков и транспортирующего газа в зону наплавки. Изобретение позволяет смешивать два вида порошков для наплавки в различной пропорции в зависимости от требуемых физико-механических свойств наплавляемого покрытия. 1ил.

Изобретение относится к плазменной технике, а именно к трансформаторным плазмотронам низкого давления, и может быть использовано в микроэлектронике для обработки полупроводниковых материалов (плазменное травление, оксидирование, очистка поверхности и т.д.), осаждения тонких пленок, в металлообработке для плазмохимического модифицирования поверхности металлов (ионно-плазменное азотирование, плазменное оксидирование и т.д.), для плазменной обработки полимерных материалов (уменьшение пористости, изменение гидрофобных свойств и т.д.). Трансформаторный плазматрон содержит замкнутую газоразрядную камеру с системой магнитопроводов с первичными обмотками, держатель для фиксирования обрабатываемого материала, источник питания, при этом газоразрядная камера включает рабочую камеру и одну или более одинаковых П-образных камер с меньшим внутренним диаметром и меньшей либо равной длиной, каждая из которых имеет систему разборных магнитопроводов с первичными обмотками и установлена так, что вместе с рабочей камерой образует замкнутый путь для тока газового разряда. В данном изобретении достигается существенное увеличение скорости и качества процесса, коэффициента полезного действия устройства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу плазменной сварки плавящимся электродом и может найти использование для сварки и наплавки металлов с использованием плазмы путем одновременного действия сжатой дуги и дуги с плавящегося электрода. Плазмотрон устанавливают в начале сварного шва, включают подачу воды в системы охлаждения плазмотрона и подачу плазмообразующего и защитного газов через каналы (9) и (10). Включают источник питания (12) и кратковременно включают осциллятор (13). Происходит возбуждение сжатой дуги (7) между пусковым неплавящимся электродом (5) и изделием (4). Дуга (7) далее поддерживается источником (12) сварочного тока. Включают источник питания (11), в результате включается сжатая дуга (3) с кольцевого электрода (2) на изделие (4). В результате горят две соосные сжатые дуги на свариваемое изделие дуги (3) и (7). Затем включают подачу плавящегося электрода 8 и осуществляют перемещение плазмотрона вдоль поверхности свариваемого изделия (4). В момент выхода плавящегося электрода (8) из осевого отверстия (6) происходит самопроизвольное возбуждение дуги (14) с плавящегося электрода (8) на изделие (4), а сжатая дуга (7) с пускового электрода (5) на изделие (4) гаснет. С этого момента пусковой неплавящийся электрод (5) выполняет функцию токоподвода для плавящегося электрода (8). Достигается упрощение конструкции плазмотрона, повышение долговечности плазмотрона и высокое качество сварного шва. 2 ил.

Изобретение относится к плазменной обработке изделия, в частности к способам для плазменной поверхностной закалки и отпуска металлов и сплавов. Для обеспечения возможности обработки рабочей поверхности тела вращения неограниченной длины осуществляют вращение обрабатываемого тела и нагрев его поверхности с помощью плазматрона с преобразователем потока рабочего газа, при этом торцевая поверхность плазматрона выполнена по форме обрабатываемой поверхности, щелевое выходное отверстие преобразователя потока рабочего газа расположено под углом =90° к оси обрабатываемого тела, которое дополнительно осуществляет продольно-поступательное движение со скоростью, пропорциональной скорости его вращения с коэффициентом пропорциональности не более h/2 R, где h - ширина щели преобразователя потока плазмотрона, a R - радиус обрабатываемого тела. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относиться к области сварки и может быть использовано при точечной плазменной сварке нахлесточных соединений из черных и цветных металлов в среде защитного газа. Горелка состоит из корпуса и крышки, разделенных изолятором и стянутых гайкой. Снаружи на нижней наружной части корпуса установлена опорная насадка. Внутри корпуса между корпусом и камерой охлаждения размещена вставка, имеющая канал сжатия. По центру крышки расположен электрододержатель с неплавящимся электродом, рабочий конец которого расположен перед каналом сжатия вставки. На неэлектропроводной опорной насадке закреплено металлическое замкнутое кольцо, установленное на уровне канала сжатия и нижнего конца электрода. Присутствие металлического кольца расширяет поток плазмы, увеличивая диаметр точки и уменьшая величину кратера, повышает прочностные свойства сварной точки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, а именно к вакуумным устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму с размещенными на ней вакуумной камерой, механизмом закрепления детали с патроном и задней бабкой, механизмом вращения детали, и плазмотроном с механизмом его продольного перемещения, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, первый пирометр для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги, управляющее устройство, приспособление для поверхностно-пластического деформирования (ППД) детали для формирования наноструктурированного слоя, второй пирометр, понижающий трансформатор, газопламенную горелку для газопламенного напыления, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали с источником питания и устройство для охлаждения поверхности детали. Газопламенная горелка и приспособление для ППД размещены на механизме продольного перемещения плазмотрона, при этом горелка установлена под углом 45° или 90° к поверхности детали. Плюс источника питания технологического модуля ионной очистки соединен с корпусом вакуумной камеры, а его минус - с задней бабкой механизма закрепления детали. Второй пирометр установлен в зоне ППД и связан с управляющим устройством, связанным с механизмами подачи порошкового материала и продольного перемещения плазмотрона и первым пирометром. Понижающий трансформатор соединен с приспособлением для ППД для обеспечения дополнительного нагрева поверхности детали. Устройство для охлаждения связано с устройством продольного перемещения плазмотрона, который установлен на механизме продольного перемещения под углом 46-50° к поверхности детали. Повышаются функциональные свойства и надежность покрытий деталей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ предназначен для плазменно-механической обработки и может быть использован при раскрое листового проката на оборудовании с числовым программным управлением и при изготовлении больших и сложных конструкций. Техническим результатом является ускорение и сокращение длительности технологического процесса и повышение качества раскроя листового проката. Осуществляют раскрой листового проката с механической обработкой кромок под сварку и с выполнением в нем отверстий посредством плазмотрона и фрезы. Плазмотрон и фреза связаны между собой с возможностью регулирования расстояния между ними и перемещения по заданному числовым программным управлением криволинейному контуру с движением плазмотрона в полярной системе координат относительно центра, совмещенного с центром фрезы. Сверление отверстий осуществляют плазменным выдуванием с последующим рассверливанием фрезой. 2 ил.

Сдвоенное плазменное устройство содержит анодную плазменную головку и катодную плазменную головку. Каждая из плазменных головок включает в себя электрод и канал для потока плазмы, и элемент для впуска основного газа между, по меньшей мере, частью электрода и каналом для потока плазмы. Анодная плазменная головка и катодная плазменная головка ориентированы под некоторым углом по направлению друг к другу. По меньшей мере, один из каналов для потока плазмы включает в себя три по существу цилиндрических участка. Три по существу цилиндрических участка каналов для потока плазмы обеспечивают уменьшение возникновения побочных дуг. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ предназначен для контроля качества плазменной точечной сварки листов из нержавеющих хромоникелевых сталей толщинами 1-2,5 мм. Перед сваркой измеряют зазор между свариваемыми деталями и толщину верхней свариваемой детали. Во время сварки измеряют значения силы тока и времени сварки. После сварки вычисляют диаметр литого ядра по формуле, учитывающей эти величины. На верхней свариваемой детали измеряют наружный диаметр сварной точки, затем вычисляют диаметр литого ядра по формуле, учитывающей эту величину. После этого сопоставляют значения диаметра литого ядра, полученные по двум формулам, и сравнивают со значением, указанным в нормативной документации. Технический результат заключается в повышении точности вычисления размера диаметра литого ядра и, следовательно, контроля качества плазменной точечной сварки. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу обработки поверхности металлов плазменной струей и может быть использовано в машиностроении, коммунальном хозяйстве, строительстве, ювелирном и зубопротезном деле, а также в бытовых условиях для сварки, резки, наплавки и закалки металлов. Способ включает получение плазменной струи из паров жидкого рабочего тела, которые создают в испарителе (4) электродугового плазмотрона. Нагревание поверхности металлов плазменной струей. Рабочее тело подают за счет капиллярных сил из накопительного резервуара (20) с влаговпитывающим наполнителем (23) в испаритель через вкладыш (25). Вкладыш (25) изготавливают аксиальносимметричным и составным из фасонных деталей в виде колец, выполненных из упруго деформируемого влагопроницаемого пористого материала. Монтаж вкладыша осуществляют последовательным соосным размещением колец внутри плазмотрона. Испаритель изготавливают в виде трубчатого тела с тангенциальными боковыми отверстиями и устанавливают его коаксиально в центральное отверстие вкладыша. Управляют расходом рабочего тела и давлением плазмообразующего пара изменением влагопроницаемости вкладыша путем регулирования его объема и одновременно пористости механическим воздействием. Техническим результатом является расширение технологических возможностей и повышение качества обработки нагреванием за счет большей управляемости параметрами плазменной струи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использовано в различных режущих элементах, ножах, лемехах, отвалах орудий для обработки почвы и грунта. На тыльную сторону носка почворежущего рабочего органа и по всей толщине основы на полевом обрезе лемеха наносят с использованием плазменной наплавки порошок из легированных твердых сплавов с добавлением алюминия. Плазменную наплавку производят одновременно при работе основной и вспомогательной дуг. Смещение носка почворежущего рабочего органа или плазматрона в поперечном направлении в сторону тыльной поверхности производят со скоростью V_см, определяемой соотношением: V _см=(0,95÷1,05)V_н·tg i, где V_см - скорость поперечного смещения носка или плазматрона; V _н - линейная скорость наплавки носка; i - угол заострения лезвия носка рабочего органа. Толщину наплавки определяют соотношением: h= +(0,11÷0,13)· , где h - толщина наплавленного слоя; - ширина боковой части носка; - 1 мм. В наплавочный легированный порошок добавляют 3÷5% алюминиевого порошка по весу. Технический результат заключается в повышении ресурса рабочего органа и сохранении геометрических параметров лезвийной части носка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам наплавки при восстановлении изношенных и упрочнении новых деталей ГТД, ГТУ и паровых турбин, а именно лопаток турбомашин. Способ включает локальную наплавку, по меньшей мере, на часть пера лопатки покрытия и размерную обработку. Наплавку осуществляют по поверхности лопатки в виде регулярно распределенных пересекающихся полос, образующих сетку при их пересечении. Технический результат - повышение эксплуатационных свойств лопаток. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к плазменной сварке металлов электродуговыми плазмотронами и может быть использовано в зубопротезном и ювелирном деле, машиностроении, приборостроении и производстве искусственных волокон. Способ включает введение за счет капиллярных сил рабочей жидкости из резервуара с влаговпитывающим наполнителем в испаритель, нагревание его до температуры не ниже температуры кипения жидкости, образование в испарителе паров жидкости с давлением выше атмосферного и вихревое закручивание их путем вдувания паров под давлением тангенциально в профилированный канал плазмотрона переменного сечения, в котором возбуждают продольный дуговой разряд и генерируют плазменный поток вдоль канала с одновременным геометрическим сжатием стенками канала дуги и плазменного потока и с газовой стабилизацией их в приосевой области канала, при этом в качестве рабочей жидкости для сварки негорючих материалов используют водный раствор аммиака. Технический результат: повышение стабильности горения дуги, качества сварных соединений, срока службы деталей плазмотрона, снижение окисляющих свойств плазменной струи при сварке с одновременной очисткой. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области дуговой сварки плавлением, в частности к способам наплавки изделий порошкообразным присадочным материалом с использованием плазменной дуги прямого действия. Порошкообразный присадочный материал подают в плазменную дугу самотеком через дозирующее отверстие выпускной полости бункера с элементом перекрытия отверстия и вводят в столб дуги по вертикали сплошным потоком под действием сил тяжести порошкообразного присадочного материала. Плазмотрон располагают под углом к потоку, а выпускную полость бункера сообщают с атмосферой. Создают ламинарный узкоцилиндрический поток порошкообразного присадочного материала и направляют его в приосевую зону столба дуги с возможностью перемещения по его поверхности. Поперечное сечение потока порошкообразного присадочного материала устанавливают меньше поперечного сечения приосевой зоны столба дуги в области его максимального обжатия. Длину дозирующего отверстия выпускной полости бункера выполняют меньше диаметра его проходного сечения, поверхность отверстия обрабатывают до шероховатости Ra не более 0,2 мкм при закруглении кромок входного и выходного сечений. Изобретение позволяет повысить качество наплавки путем увеличения равномерности и скорости плавления порошкообразного присадочного материала в столбе плазменной дуги при его переносе на наплавляемую поверхность. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам микроплазменной сварки негорючих материалов и может быть использовано в ювелирном деле, в зубопротезировании, для бытовых и хозяйственных нужд. Способ включает поджигание дуги в пусковом режиме и получение плазменной струи путем обжатия дуги плазмообразующими парами рабочей жидкости, испаряемой за счет тепла, выделяемого на электродах электрической сжатой дугой в плазменной горелке. В качестве рабочей жидкости используют смесь воды и растворителя в виде спирта с добавлением нашатырного спирта. Дополнительно сжимают дугу и плазменную струю с помощью профилированного канала переменного сечения сопла-анода, выполненного в виде конфузора, диафрагмы и диффузора. Сварку осуществляют сжатой дугой косвенного действия. В плазменной струе возбуждают ультразвуковые колебания и осуществляют регулировку тока в дуге с помощью программируемого электронного регулятора, задающего скорость изменения тока в дуге, исходя из условия обеспечения устойчивого горения дуги. Техническим результатом является повышение стабильности горения дуги, срока службы электродов и уменьшение веса сопла-анода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу сварки материалов высокоэнергетическими источниками излучения, например лазерным, плазменным или электроннолучевым, и может быть использован для сварки изделий из тонколистовых и разнородных материалов различного назначения в химической, электронной и радиотехнической промышленности. Перед сваркой осуществляют предварительное проплавление свариваемой зоны материалов. Сварку ведут с одновременным добавлением в зону плавления модификаторов в виде нанопорошковых материалов, выбранных из числа тугоплавких соединений, например нитридов, карбонитридов, оксидов. Концентрация нанопорошкового материала составляет менее 0,1% по массе сварочной ванны. Нанопорошковые материалы в зону сварки могут быть нанесены в виде суспензии. Способ позволяет осуществлять сварку однородных материалов или разнородных материалов со вставками или без них, а также композиционных материалов со вставками или без них, при этом достигаются повышение качества сварных швов и получение высокопрочных поверхностных слоев. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для получения покрытий из материалов с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей. Установка содержит раму, размещенные на раме механизмы закрепления и вращения детали и плазмотрон, установленный на механизме его продольного перемещения углом 46-50° к поверхности детали. Устройство также снабжено механизмом подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, пирометром для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги и управляющим устройством, связанным с механизмами подачи порошкового материала и перемещения плазмотрона и пирометром. При этом установка содержит приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали, установленное на механизме продольного перемещения плазмотрона, а также второй пирометр, установленный в зоне поверхностно-пластического деформирования, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали и устройство для охлаждения поверхности детали. Технический результат - повышение долговечности и функциональных свойств покрытий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для плазменной обработки тела вращения и может найти применение при упрочнении железнодорожных колес. Плазменное упрочнение осуществляют плазмотроном с преобразователем потока рабочего газа, имеющим щелевое выходное отверстие. Торцевая поверхность преобразователя потока выполнена по форме обрабатываемого изделия. В процессе обработки щелевое отверстие располагают под углом =30-60° к образующей торцевой поверхности преобразователя потока рабочего газа. Обработку ведут с перекрытием полосы обработки, длина которого l h·tg , где h - ширина полосы обработки. Упомянутое расположение щелевого отверстия позволяет значительно уменьшить растягивающие напряжения в каждом из радиальных сечений места перекрытия и получить высокое качество упрочненной поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для термического напыления порошкообразных материалов, к интерфейсу сменного сопла для использования с плазменной пушкой для термического напыления. Группа изобретений представляет стандартный интерфейс для предоставления конструктивного положения, конструктивной ориентации, электрических соединений и уплотнений водяной камеры для смены разновидностей формирующих плазму сопел, каждое из которых связано с конкретной характеристикой струи плазмы. Гибкость присоединения сопла улучшается по сравнению с прежними конструкциями благодаря предоставлению стандартной внешней конфигурации сопла и зажимной сборки сопла на плазменной пушке, так что множество конфигураций сопел, выдающих различные свойства потока плазмы, могут быть с легкостью использованы с одним устройством. Соединение сопла и держателя формирует канал для протока охлаждающей жидкости из плазменной пушки через сопло и в обратный канал в плазменную пушку и создает электрический контакт между плазменной пушкой и соплом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу плазменно-дуговой сварки металлов и может быть использовано в машиностроении и строительстве, а также для бытовых и хозяйственных нужд. Сварку металлов осуществляют сжатой дугой косвенного действия. Для этого формируют плазменную струю путем обжатия дуги плазмообразующей средой, получаемой в результате парообразования рабочей жидкости непосредственно в плазмотроне, содержащем резервуар для рабочей жидкости. Используют рабочую жидкость, содержащую воду с добавлением спирта и 10% раствора аммиака. Содержание в рабочей жидкости аммиака составляет 0,3-3,0 мас.%, а спирта - 30-60 мас.%. Введение в рабочую жидкость водного аммиачного раствора увеличивает срок службы электродного узла, повышает мощность и стабильность дуги, облегчает заправку плазмотрона рабочей жидкостью, обеспечивает возможность сокращения размеров и веса электродного узла плазмотрона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному инструменту, в частности для дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе, или для плазменной сварки, или для лазерной сварки. Инструмент содержит средства для подачи инертного газа к головке сварочного инструмента. Сварочная головка окружена юбкой из полужесткого тугоплавкого материала. Упомянутая юбка содержит передний участок, имеющий такую форму, чтобы с зазором окружать сварочный шов на определенной длине, и средства, обеспечивающие съемное крепление юбки на сварочной головке. Юбка изготовлена прессовкой или горячей формовкой композитного материала, основанного на керамических волокнах и эластомере, который выдерживает высокие температуры. Нижняя грань юбки расположена вблизи свариваемых изделий и по форме с зазором соответствует форме и размерам области соединения изделий. Изобретение обеспечивает надежную защиту сварного шва при автоматической сварке. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству механизированной плазменной наплавки деталей типа «Вал» и может найти применение при ремонте валов и других деталей. Установка содержит станину и установленную на ней каретку, состоящую из передней и задней бабки для крепления обрабатываемой детали. Привод вращения детали, установленный на каретке, состоит из электродвигателя, ременной передачи, подшипникового узла и тахогенератора. Привод перемещения каретки состоит из электродвигателя, редуктора, ременной передачи и тахогенератора. Деталь устанавливается в центрах, а как дополнительная опора для длинномерных деталей используется центрирующее устройство. На станине закреплен кронштейн, с размещенными на нем плазматроном, механизмом подачи проволоки, устройством для контроля толщины наплавленного слоя, пирометром для контроля нагрева поверхности детали перед фронтом плазменной дуги. На станине установлены конечные выключатели, ограничивающие перемещение каретки. Привод перемещения, привод вращения, плазматрон с механизмом подачи проволоки, устройство для контроля и пирометр соединены с блоком управления. Технический результат - возможность регулирования частоты вращения детали, скорости перемещения детали и обеспечения контроля толщины наплавленного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к плазмотрону для резки металлов, в частности для плазменной автоматизированной и полуавтоматизированной резки металлов. Сопло плазмотрона закреплено и прижато соплодержателем к обечайке завихрителя. Обечайка опирается на центральную втулку со шлицевыми каналами, запрессованными в корпус на уровне выступа между средней и выходной полостями корпуса, разделяющих его воздушным промежутком от изолятора, в котором выполнены противоканалы. Противоканалы соединяют среднюю полость корпуса и выходную распределительную полость катододержателя с винтовыми радиаторными каналами, соединяющими выходную и входную распределительные полости катододержателя. Входная распределительная полость соединена радиальными каналами с внутренней полостью катододержателя. Группа фиксирующих штифтов установлена в глухих парных равноуглубленных соосных отверстиях торцевого выступа катододержателя и внутреннего уступа изолятора и в торцевом выступе изолятора и внутреннего уступа корпуса. Контргайка, сжимающая и фиксирующая изолятор, корпус и катододержатель, внутренним уступом прижата к изолятору, а выступом - к торцевой части корпуса. Техническим результатом изобретения является повышение мощности плазменной струи с одновременным уменьшением диаметра ее сечения и улучшением рабочей геометрии выходного канала сопла, надежность конструкции и простота обслуживания. 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования несущие конструкции выполнены в виде опоры, а средство для перемещения обрабатывающего элемента выполнено в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага соединен шарнирным соединением с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. Устройство по второму варианту включает несущие конструкции, взаимосвязанные со средством для перемещения обрабатывающего элемента, управляемого приводом, и систему программного управления. Для достижения того же технического результата несущие конструкции выполнены в виде опоры, установленной с возможностью перемещения по направляющим, а средство для перемещения обрабатывающего элемента - в виде рычажно-поворотной системы, содержащей, по крайней мере, два рычага, одним концом взаимосвязанные между собой с помощью шарнирного соединения. При этом второй конец первого рычага неподвижно соединен с опорой, а на втором конце второго рычага размещен обрабатывающий элемент. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к плазменно-дуговым процессам обработки материалов, в частности к портативному плазмотрону для напыления и наплавки покрытий, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. В корпусе плазмотрона соосно установлены сопло-анод и катод. Катод закреплен в катододержателе, размещенном с возможностью аксиального перемещения в электроизоляционной трубке. Эта трубка установлена в теплопроводной трубке-испарителе с развитой наружной поверхностью. К корпусу присоединен резервуар с облицовкой для жидкости, заполненный пористым проницаемым материалом. Катододержатель, электроизоляционная трубка и трубка-испаритель проходят через резервуар. Трубка-испаритель соприкасается со стороны резервуара для приема пара с пористым проницаемым материалом. Между катододержателем и электроизоляционной трубкой коаксиально размещены контактно-крепежные элементы. Механизм перемещения катододержателя состоит из мотор-редуктора, закрепленного на облицовке резервуара, на конце вала которого выполнена резьба. Катододержатель установлен на резьбовом конце этого вала. На корпусе установлен питатель с дозатором порошка со шнековым механизмом и его мотор-редуктором. Такая конструкция устройства позволяет обеспечить равномерную подачу порошка при осуществлении процессов напыления или наплавки, существенно снизить время прогрева горелки перед началом работы и повысить продолжительность установившегося режима работы. 1 ил.

Изобретение относится к плазменным горелкам и может быть использовано для плазменной обработки материалов, в частности для резки и сварки металлов. Плазменная горелка содержит корпус, завихритель, стержневой электрод, диэлектрическую трубку, сопловую насадку с открытым центральным каналом, разрядную и вихревую камеры. Торцовая часть стержневого электрода выполнена суженной в направлении к сопловой насадке и расположена относительно нее с образованием между ними кольцевой конфузорной полости. Разрядная камера выполнена в виде цилиндрической полости, которая имеет конфузорное сопряжение с внутренней поверхностью завихрителя и конфузорное сопряжение с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки, при этом сужение сопряжения с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки больше сужения сопряжения с внутренней поверхностью завихрителя. Выходное отверстие центрального канала сопловой насадки может быть выполнено с уширением вниз по потоку рабочего газа. Сужение сопряжения с выходным отверстием центрального канала сопловой насадки не больше сужения сопряжения с внутренней поверхностью завихрителя. Техническим результатом изобретения является увеличение длины и газодинамического напора плазменной струи при одновременном улучшении стабилизации электрической дуги и снижении тепловых потерь в стенку центрального канала сопловой насадки. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу сварки плазменной дугой, и может быть использовано при изготовлении широкого спектра сварных конструкций из активных материалов в различных отраслях промышленности. Способ сварки включает непрерывную пульсирующую подачу в зону плазменной дуги потока плазмообразующей газовой среды и защитной газовой среды. Пульсирующую подачу плазмообразующей и/или защитной газовой среды осуществляют с периодическим изменением расхода плазмообразующей и/или защитной газовой среды, которое осуществляют по закону непрерывной прямоугольной волны. При изменении расхода плазмообразующей и/или защитной среды изменяют ее состав. В результате обеспечивается стабильное качество сварных швов толщиной свыше 6 мм за счет равномерного проплавления материала во всех пространственных положениях. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способам наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. Способ включает изготовление присадочного материала из смеси порошков и связующего в виде двух паст. Первая паста состоит из связующего и нанопорошка тугоплавкого материала с диаметром частиц 10-70 нм и с температурой плавления более чем на 400°С выше температуры жидкого металла сварочной ванны. Вторая паста состоит из связующего и смеси порошков материалов, обеспечивающих служебные свойства наплавляемого покрытия. После этого на поверхность изделия наносят слой пасты первого состава толщиной 0,1-0,4 мм и массой 0,5-4,0% от массы наплавляемого материала, и затем на первый слой наносят слой пасты второго состава толщиной 2,0-5,0 мм. Далее просушивают слои пасты до полного удаления влаги и производят полное расплавление обоих слоев пасты и расплавление поверхности изделия со степенью ее проплавления 0,03-0,4. Технический результат - получение методом наплавки металлического покрытия с ультрамелкодисперсной структурой и упрочняющими частицами в наноразмерном диапазоне. 2 ил.

Изобретение относится к плазменной технике и может быть использовано при разработке источников высокоинтенсивных плазменных потоков для модификации свойств поверхности материалов и покрытий. Импульсно-периодический плазмотрон содержит блок питания и разрядное устройство, включающее последовательно расположенные блок генерации и ввода плазмы и ускорительный канал. Ускорительный канал выполнен в виде коаксиально расположенных электродов анода и катода, цилиндрической или конической формы, которые подключены к блоку питания. Блок питания выполнен в виде импульсно периодического блока питания, а блок генерации и ввода плазмы - в виде установленного в глухом торце ускорительного канала плазмотрона непрерывного действия, выходное отверстие которого соединено с ускорительным каналом расширяющимся соплом. Изобретение направлено на создание плазмотрона с высокой частотой (до 100 Гц) генерации импульсно-плазменных потоков, работающего при нормальном давлении, на обеспечение низкого уровня шума при работе, а следовательно, на обеспечение улучшения условий труда при плазменной модификации свойств материалов и покрытий. 1 ил.