Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: .ячеистые структуры – B23K 101/02

Изобретение может быть использовано в авиационном двигателестроении при изготовлении полой лопатки вентилятора газотурбинного двигателя, состоящей из выполненных из титанового сплава обшивок и заполнителя. Способ предполагает использование диффузионной сварки для соединения обшивок и заполнителя и сверхпластической формовки для образования полого пера и ребер жесткости. В соответствии со способом операцию разрыва адгезионной связи между заготовками обшивок и заполнителя и защитным покрытием осуществляют до операции придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля. При этом разрыв адгезионной связи осуществляют при расположении цельной конструкционной заготовки таким образом, чтобы смежные поверхности заготовок обшивок и заполнителя находились в горизонтальной плоскости. Перед операцией придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля осуществляют последовательное вакуумирование и заполнение инертным газом ее полостей для удаления из них кислорода с последующей после вакуумирования герметизацией полостей. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей способа и повышение качества полой лопатки сложного аэродинамического профиля за счет возможности использования заготовок с субмикрокристаллической или нанокристаллической структурой. 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к ячеистым конструкциям корпусов узлов летательных аппаратов и может быть использовано в авиа-космическом машиностроении. Многослойная ячеистая конструкция содержит формованный газом заполнитель и две обшивки. В первом варианте одна из обшивок выполнена с утолщениями, расположенными по периметру, и ребрами жесткости, являющимися стенками ячеистой формы. Заполнитель выполнен отформованным по ребрам жесткости обшивки с образованием ячеек и контактирует по периметру с утолщениями. Две обшивки соединены с заполнителем диффузионной сваркой. Во втором варианте конструкция снабжена вторым заполнителем. Две обшивки выполнены с утолщениями, расположенными по периметру, и ребрами жесткости, являющимися стенками ячеистой формы. Два заполнителя выполнены отформованными по ребрам жесткости двух обшивок с образованием ячеек и контактируют по периметру с утолщениями. Две обшивки соединены с двумя заполнителями диффузионной сваркой. Также раскрыты два варианта способа изготовления указанных многослойных ячеистых конструкций. В результате обеспечивается повышение прочности конструкции и снижение трудоемкости. 4 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении металлических устройств для обработки или снижения токсичности отработавших газов, выполняемых из множества по меньшей мере частично профилированных листов фольги. В соответствии со способом нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере частично профилированную фольгу 2 подготавливают по меньшей мере один плоский лист фольги 2 (стадия а) и подвергают его формообразующей обработке с приданием фольге профильной структуры 3 (стадия б), после чего наносят твердый припой 1 (стадия в). Стадии (б) и (в) выполняют в периодическом режиме и по меньшей мере частично совместно. Устройство для нанесения твердого припоя 1 имеет по меньшей мере одну систему 14 подачи фольги и по меньшей мере одно формообразующее устройство 15, предназначенное для периодического придания листу фольги 2 профильной структуры 3. По меньшей мере одно позиционирующее устройство 16 предназначено для периодического нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере один лист фольги 2. Синхронизирующие средства 17 предназначены для согласования движений, совершаемых рабочими подвижными частями формообразующих устройств 15 и позиционирующих устройств 16. Изобретения обеспечивают высокоточное нанесение твердого припоя на отдельные участки листов фольги пригодным в серийном производстве методом. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления сварных конструкций в судостроении, авиакосмической и других областях промышленности для соединения листов обшивки с продольными и поперечными взаимно пересекающимися ребрами. Листовую обшивку закрепляют по периметру в жесткой раме. Поочередно устанавливают между двумя подкладными опорами и зажимают между ними ребра поперечного набора. Собирают их с обшивкой и сваривают ребристую панель. В приваренных ребрах по выпуклым в обе стороны от продольной оси панели кривым прорезают пазы для установки в них ребер продольного набора ребер. Ребра продольного набора поочередно устанавливают между подкладными опорами, изгибают и заправляют их в пазы поперечных ребер. Затем зажимают в подкладных опорах до их выпрямления для создания предварительных напряжений во всей конструкции панели и сваривают с обшивкой. Применение данного способа обеспечивает геометрическую целостность и размерную стабильность свариваемых конструкций в соответствии с требованиями конструкторской документации без применения сложного и дорогостоящего силового и/или нагревательного оборудования.

Изобретение может быть использовано при изготовлении тонкостенных титановых многослойных изделий с развитой поверхностью контактирования, в частности для авиационной промышленности. На участки листовых заготовок, не подлежащие соединению, наносят материал, препятствующий сварке. Размещают термостойкие технологические листовые прокладки с противоположных соединяемому участку сторон с возможностью смыкания листовых заготовок на соединяемом участке при их сдавливании. Внутри пакета укладывают термостойкие прокладки толщиной в два раза больше толщины прокладок, размещаемых на внешней поверхности крайних листовых заготовок пакета. Образованный пакет нагревают и сдавливают до соединения листовых заготовок. Полученный полуфабрикат деформируют растяжением с формированием ячеек и получением блока сотового заполнителя. Термостойкие прокладки могут быть изготовлены из азотированной листовой стали группы нираллой или листового борированного титана. Изобретение решает задачу упрощения технологии изготовления тонкостенного сотового заполнителя из титановых сплавов с улучшенными эксплутационными свойствами, расширения ассортимента и снижения себестоимости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении жаропрочных сотовых элементов в виде жаропрочных структур, главным образом в автомобилестроении для носителей каталитических нейтрализаторов, адсорберов или фильтров, применяемых для нейтрализации или снижения токсичности отработавших газов. Жаропрочная структура имеет по меньшей мере один по меньшей мере частично профилированный металлический слой. При ее изготовлении на по меньшей мере один соединительный участок по меньшей мере одного металлического слоя наносят адгезив в виде капель для образования адгезионного слоя толщиной менее 0,05 мм. Затем по меньшей мере частично формируют жаропрочную структуру и наносят припой, который по меньшей мере частично прилипает к адгезионному слою. Выполняют термическую обработку с получением паяных соединений. Способ обеспечивает прецизионное нанесение адгезива и припоя при изготовлении пайкой металлических жаропрочных сотовых элементов. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ может быть использован при изготовлении слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты, подвергнутой предварительной термообработке путем нагрева до температуры на 20-50°С выше температуры полиморфного превращения в течение 5-40 сек. Кромки ленты на ширину 2-4 ее толщины подвергают деформации параллельно плоскости ленты и формируют краевую область осадки с мелкозернистой микроструктурой, а затем перпендикулярно плоскости ленты для восстановления геометрических параметров ленты. Производят диффузионную сварку сотового заполнителя с листами обшивки. Термообработанная лента заполнителя стабильно сохраняет устойчивость в процессе диффузионной сварки, а краевая область осадки позволяет получить высококачественное соединение, близкое по равнопрочности основному металлу.

Изобретение может быть использовано для пайки пластинчато-ребристых и трубчатых теплообменников в вакууме, например, в авиадвигателестроении и других отраслях машиностроения. Осуществляют поэтапный нагрев соединяемых деталей в вакууме сканирующим электронным лучом до температуры плавления припоя и последующее охлаждение. На каждом этапе нагрев осуществляют до температуры изменения фазового состояния компонентов порошкообразного припоя с выдержкой после каждого этапа нагрева. На первом этапе проводят нагрев до температуры разложения связующего припоя. На втором этапе припой нагревают до температуры спекания порошка, на третьем этапе - до температуры солидуса, а на четвертом - до температуры ликвидуса припоя. Равномерность температурного поля поверхности паяемых деталей контролируют дистанционно тепловизором и при необходимости корректируют ее. Способ позволяет обеспечить качество пайки порошковыми припоями изделий, имеющих глубокие сквозные каналы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство могут быть использованы при изготовлении металлических сотовых элементов, применяемых для нейтрализации отработавших газов, образующихся при работе автомобильных и иных двигателей внутреннего сгорания. Компоненты сотового элемента снабжают перед пайкой адгезивом, который в виде капель наносят точно на заданные отдельные участки. Упомянутые участки расположены рядом с экстремумами профильной структуры, при этом на поверхность самого экстремума адгезив не наносят. Наиболее предпочтительно наносить адгезив методами струйной печати, импульсно-пузырьковой печати, капельно-импульсной печати. Подобный подход позволяет простым путем изготавливать формируемые, например, из листов фольги сотовые элементы, которые обладают неоднородной упругостью в направлении движения через них потока отработавших газов и/или в основном перпендикулярно направлению движения через них потока отработавших газов. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению методом поточного производства при низкой себестоимости стального листа и фольги с высоким содержанием алюминия. На по крайней мере одну поверхность основного стального листа, содержащего алюминий в количестве от 3,5 до менее чем 6,5 мас.%, наносят алюминий или алюминиевый сплав для получения слоистого материала. Подвергают его холодной обработке для придания рабочего напряжения и диффузионной термообработке. Получают стальной лист, содержащий от 6,5 до 10 мас.% алюминия, имеющий текстуру с совокупностью плоскостей кристалла -Fe {222}, составляющей от 60 до 95%, и/или плоскостей {200}, составляющей от 0,01 до 15%, по отношению к поверхности стального листа. Лист подвергают дополнительной холодной прокатке с получением фольги. Улучшается обрабатываемость, что позволяет получать изделия различной формы без дополнительных операций. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.

Группа изобретений относится к высокотемпературной пайке пластинчато-ребристых и трубчатых теплообменников в вакууме и может быть использована в авиадвигателестроении и других отраслях машиностроения. В способе пайки теплообменника сканирующим электронным лучом паяемые изделия размещают в вакууме, нагревают, выдерживают и охлаждают. При этом определяют степень неравномерности их разогрева и обеспечивают выравнивание температуры на паяемой поверхности изделия до заданной температуры пайки путем изменения параметров пайки. Устройство для осуществления способа содержит вакуумную камеру с иллюминатором, электронно-лучевую пушку с двухкоординатной отклоняющей системой и блоком питания, генератор развертки электронного луча, соединенный с двухкоординатной отклоняющей системой пушки. Блок управления связан с блоком питания электронно-лучевой пушки и соединен с генератором развертки электронного луча. Кроме того, устройство содержит приемник теплового излучения и информационно-вычислительную систему, соединенную с приемником теплового излучения и выполненную с возможностью визуализации температурного поля паяемой поверхности изделия. Использование группы изобретений позволяет обеспечивать стабильность, качество пайки и повысить производительность при пайке изделий, имеющих глубокие сквозные каналы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к роботизированному модулю для контактной точечной сварки дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора и может найти применение в атомной энергетике для изготовления энергетических ядерных реакторов. Кулачки патрона снабжены губками, наружный профиль которых соответствует внутреннему профилю частей обода дистанционирующей решетки. С наружной стороны губок выполнены горизонтальные базовые поверхности. На них установлено с возможностью свободного перемещения в горизонтальной плоскости кольцо. Кольцо выполнено из неэлектропроводного немагнитного материала и имеет внутреннюю поверхность в форме правильного шестигранника, в нижней части которого имеется выступающая поверхность для базирования частей обода в вертикальной плоскости. В местах простановки сварных точек между губками выполнен зазор. На кольце выполнены пазы для свободного размещения в зазоре и пазах внутреннего и наружного электродов соответственно. С одной стороны пазов размещены контакты, соединенные со входом системы управления роботизированным модулем. Модуль позволяет стабилизировать размеры готовых решеток и высокую точность расположения ТВС в активной зоне реактора и увеличивает автоматизацию процесса изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к изготовлению дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов с использованием роботизированного модуля для контактной точечной сварки. Модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на руке сварочными клещами с электродами, систему управления, стол с размещенным на нем устройством закрепления свариваемой дистанционирующей решетки, выполненным в виде многокулачкового патрона с губками, охватывающими периметр решетки. Патрон оснащен платформой, в которой выполнено глухое отверстие под втулку. Глубина отверстия соответствует размеру выступания втулки относительно ячейки дистанционирующей решетки. Платформа снабжена фиксаторами дистанционирующей решетки, ориентиром дистанционирующей решетки и подпружиненной планкой. Фиксаторы выполнены с возможностью расположения в ячейках дистанционирующей решетки. Ориентир выполнен с возможностью размещения в одном из канальных отверстий решетки. Планка закреплена на платформе с возможностью перемещения в направлении втулки и оснащена с торца базовым элементом, выполненным с возможностью захода в паз втулки. Расширяются технологические возможности модуля за счет обеспечения точной базировки втулки относительно решетки с последующей их сваркой между собой. 3 ил.

Изобретение относится к авиационной промышленности, а именно к изготовлению металлических многослойных сотовых панелей. Вначале изготавливают однослойную сотовую панель. Сварку бортов лент заполнителя нового слоя и обшивки однослойной панели производят односторонней сваркой. Сварочный ток подводят с внутренней стороны заполнителя нового слоя через изолированные друг от друга пластинчатые электроды и минуют обшивку нового слоя с помощью контактных роликов, перемещаемых параллельно линии сварки. Каждую пару электродов в момент сварки поочередно дополнительно поджимают к свариваемым участкам указанными контактными роликами. Сварку обшивки нового слоя панели и бортов лент заполнителя нового слоя производят роликовой односторонней сваркой с использованием токопроводящей гребенки и подводом сварочного тока с внешней стороны обшивки нового слоя. Обеспечивается возможность изготовления сотовых панелей с более чем двумя слоями сотового заполнителя и панелей, имеющих разные размеры в плане или форму сотовых ячеек в слоях. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам контактной точечной сварки для изготовления дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов. Роботизированный модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на руке сварочными клещами с электродами, систему управления и стол с размещенным на нем устройством закрепления свариваемой дистанционирующей решетки. Устройство для закрепления свариваемой дистанционирующей решетки выполнено в виде многокулачкового патрона с губками, охватывающими периметр упомянутой решетки. Электроды сварочных клещей имеют сферическую рабочую поверхность и снабжены присоединительным элементом цилиндрической формы. Присоединительный элемент расположен в электрододержателе под углом к перпендикуляру, проведенному к свариваемым поверхностям. Многокулачковый патрон оснащен платформой с выполненными на ней обнижениями. На охватывающих периметр дистанционирующей решетки губках выполнены пазы. Это позволит упростить конструкцию электродов и способ их крепления, увеличить срок их службы. 5 ил.