Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: .трубчатые или полые изделия – B23K 101/04

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей изделий. Изобретением решается задача оптимизации процесса наплавки внутренних цилиндрических поверхностей. Способ индукционной наплавки включает нагревание индуктором наплавляемого материала в виде шихты и наплавляемой поверхности до их совместного расплавления. Из шихты предварительно формируют склеиванием или спеканием полый цилиндр. Длина образующей полого цилиндра равна длине образующей наплавляемой цилиндрической поверхности, а наружный диаметр равен диаметру внутренней цилиндрической поверхности. Затем внутрь изделия устанавливают индуктор и сформированный из шихты цилиндр. Осуществляют вращение изделия в вертикальной плоскости вокруг продольной оси симметрии внутренней цилиндрической поверхности. Включают индуктор и осуществляют совместное расплавление шихты и наплавляемой поверхности. Выключают индуктор и продолжают вращение до затвердевания расплава. В процессе наплавки изделие вращают со скоростью, выбранной из условия предотвращения стекания расплава, а величину внутреннего диаметра сформированного из наплавляемого материала цилиндра задают из расчета получения требуемой толщины наплавленного слоя. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них никелевой пластины между пластинами из алюминия и меди и сваривают их взрывом. Размещают полостеобразующие элементы в виде труб из коррозионно-стойкого теплопроводного металла соосно внутри трубчатых оболочек из меди. Составляют из полученных сборок плоский пакет, размещают его симметрично со сварочными зазорами между сваренными трехслойными заготовками и осуществляют сварку взрывом полученного многослойного пакета путем одновременного инициирования взрыва зарядов взрывчатого вещества. Проводят отжиг сваренной заготовки с образованием сплошных интерметаллидных прослоек и самопроизвольным разделением алюминиевых и никелевых слоев в процессе охлаждения на воздухе. На поверхностях никелевых пластин образуются жаростойкое покрытие в виде слоев из интерметаллидов системы алюминий - никель. Полученное заявленным способом изделие обладает высокой рабочей температурой в окислительных газовых средах и низким термическим сопротивлением теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Плоский пакет из медных труб с толщиной стенок 1,5-2 мм размещают на плоском стальном основании с предварительно нанесенным на его поверхность противосварочным покрытием. Составляют трехслойный пакет с размещением никелевой пластины между пластинами из алюминия и меди с регламентированным соотношением толщин слоев никеля, алюминия и меди. Устанавливают его со сварочным зазором над пакетом из медных труб и осуществляют сварку взрывом полученной сборки при заданных скорости детонации заряда взрывчатого вещества, скорости соударения верхней алюминиевой пластины с никелевой, никелевой пластины с нижней медной и медной пластины с пакетом из медных труб. Проводят отжиг сваренной заготовки для образования сплошной интерметаллидной прослойки между алюминием и никелем с самопроизвольным разделением алюминия и никеля по интерметаллидной прослойке в процессе охлаждения на воздухе. На поверхности никелевой пластины образуется сплошное жаростойкое покрытие в виде слоя из интерметаллидов системы алюминий - никель. Полученное изделие имеет высокую рабочую температуру в окислительных газовых средах и пониженное термическое сопротивление теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для изготовления с помощью энергии взрыва изделий с внутренними полостями, например деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют два трехслойных пакета с размещением в каждом из них между пластинами из алюминия и меди никелевой пластины. Размещают между ними симметрично со сварочными зазорами плоский пакет из медных труб. Располагают на поверхностях алюминиевых пластин защитные металлические прослойки с зарядами взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом полученной сборки путем одновременного инициирования взрыва зарядов взрывчатого вещества с заданными скоростью детонации и скоростями соударения алюминиевых пластин с никелевыми, никелевых с медными и медных пластин с пакетом из труб. Осуществляют отжиг сваренной заготовки с формированием сплошных интерметаллидных прослоек и последующее охлаждение на воздухе. Происходит самопроизвольное разделение слоев по интерметаллидным прослойкам с образованием при этом на поверхностях никелевых пластин сплошных жаростойких покрытий в виде слоев из интерметаллидов системы алюминий-никель. Получают изделие с высокой рабочей температурой в окислительных газовых средах и с низким термическим сопротивлением теплопередающих слоев при теплообмене с окружающей средой. 4 ил.,1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости наружных цилиндрических поверхностей изделий. Способ включает горизонтальную установку изделия с наплавляемой поверхностью. При этом на верхнюю часть поверхности изделия симметрично относительно вертикали и радиально относительно изделия устанавливают пару пластин. Пластины выполнены из термостойкого неметаллического материала. Расстояние между пластинами равно ширине одноразово наплавляемого слоя. Между пластинами наносят порцию наплавляемого материала и обрабатывают его индуктором. После затвердевания расплава изделие проворачивают на шаг наплавки. Затем переставляют первую по ходу проворачивания изделия пластину на место, которое первоначально занимала вторая пластина. Вторую пластину удаляют. Между наплавленным слоем и переставленной пластиной наносят наплавляемый материал и обрабатывают его индуктором. Далее повторяют циклы наплавок до наплавления поверхности изделия по всей его окружности. Затем обтачивают изделие с наплавленной поверхностью до необходимого диаметра. Техническим результатом изобретения является оптимизации процесса наплавки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Способ включает установку изделия в фиксатор с возможностью их совместного вращения с совмещением оси вращения и оси симметрии изделия. Затем в нижней части внутренней цилиндрической поверхности изделия устанавливают разравниватель. Разравниватель устанавливают неподвижно относительно вращающегося изделия и с зазором относительно его поверхности. Затем устанавливают индуктор и приводят изделие во вращение. Включают индуктор и постепенно подают на вращаемую поверхность наплавляемый материал до достижения требуемой толщины наплавленного слоя по всей поверхности. Скорость вращения при этом равна скорости, при которой предотвращается осыпание наплавляемого материала и стекание расплава. После окончания наплавки индуктор отключают. При этом продолжают вращение до затвердевания расплава. Затем наплавленную поверхность обтачивают до необходимого диаметра. Техническим результатом изобретения является оптимизация процесса наплавки внутренней цилиндрической поверхности изделия и повышение качества наплавленного слоя. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности, к соединению металлических панелей при изготовлении корпусных конструкций и надстроек быстроходных судов. Металлические панели состоят из наружных несущих слоев и внутреннего заполнителя. Внутренний заполнитель образован дискретными металлическими ребрами. В полости панелей помещают металлические вставки, повторяющие конфигурацию внутренних полостей панелей. Вставки помещают симметрично относительно стыка панелей и соединяют с внутренним заполнителем клеевой композицией на основе кремнийорганических соединений. Клеевую композицию наносят на поверхность вставок на расстоянии от стыка, равном не менее 10 мм до одной высоты вставки. Вставки с каждой стороны от стыка устанавливают на величину, составляющую не менее трех высот вставок. Количество вставок - не менее половины количества полостей. Толщина стенки вставок не меньше толщины стенки заполнителя. Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединения и снижение трудоемкости выполнения стыкового соединения полых панелей. 2 ил.

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной канал для подачи деталей в зону сварки. Механизмы захвата и фиксации свариваемых деталей в виде цанг с соответствующими приводами расположены в корпусе. Привод сварочного усилия и механизм дополнительного зажима оболочки жестко связаны с корпусом, в котором расположены два электрода. Электрод заглушки имеет возможность перемещаться относительно корпуса, а другой электрод оболочки неподвижен относительно корпуса. Корпус соединен с основанием устройства через одноподвижную поступательную кинематическую пару с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением действия сварочного усилия в процессе герметизации, и имеет устройство принудительного возврата в исходное положение. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения за счет стабилизации сварочного процесса при исключении возможности возникновения подвижного контакта между электродом установки контактно-стыковой сварки и оболочкой твэла в момент прохождения сварочного тока. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например, теплообменников, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, дробящегося в процессе взрывного воздействия. Отношение толщины его стенки к толщине стенок смежных с ним полостеобразующих элементов составляет (4-10):1. Сварку взрывом осуществляют при заданных скорости детонации взрывчатого вещества и скорости соударения трубчатой оболочки с полостеобразующими элементами. В качестве хрупкого материала используют стекло. В качестве коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью для изготовления трубчатой оболочки используют аустенитную нержавеющую сталь. Способ обеспечивает получение цельносварного изделия с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, терморегуляторов, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, в частности стекла, дробящегося в процессе взрывного воздействия. Выбирают соотношение толщины его стенки и толщины стенок смежных с ним полостеобразующих элементов. Трубчатую оболочку выполняют из коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью, например титана. Между трубчатой оболочкой и пучком из труб располагают трубчатую промежуточную прослойку из металла с пониженной теплопроводностью, например из аустенитной стали. После сварки взрывом формируют термической обработкой между титаном и сталью теплозащитную интерметаллидную прослойку с пониженной теплопроводностью. Способ обеспечивает получение цельносварного изделия с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления изделий с внутренними полостями, например теплообменников, химического оборудования и т.п. Центральный полостеобразующий элемент, удаляемый после сварки взрывом, выполняют из хрупкого материала, дробящегося в процессе взрывного воздействия, в частности стекла. Выбирают толщину его стенки по отношению к толщине стенок смежных с ним полостеобразующих элементов в виде пучка из труб. Трубчатую оболочку выполняют из коррозионно-стойкого металла с пониженной теплопроводностью, например титана. Между трубчатой оболочкой и пучком из труб располагают трубчатую промежуточную прослойку из металла с пониженной теплопроводностью, например из аустенитной стали. Сварку взрывом осуществляют при заданной скорости детонации взрывчатого вещества, скорости соударения трубчатой оболочки с трубчатой промежуточной прослойкой и скорости соударения трубчатой оболочки с полостеобразующими элементами. Получают цельносварное изделие с внутренними полостями без нарушений осевой симметрии и герметичности, с пониженным термическим сопротивлением металлических слоев, при этом обеспечивается снижение теплообмена веществ, находящихся во внутренних каналах изделия, с окружающей средой и высокая стойкость в агрессивных окружающих средах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение сможет быть использовано при сварке в среде защитных газов особо тонкостенных оболочек, а также трубных заготовок из нержавеющей стали. Корпус устройства выполнен в виде круглой горизонтальной опорной плиты с размещенным на ней кольцевым сепаратором, снабженным деформирующими элементами. Деформирующие элементы сгруппированы в сепараторе по кольцевой зоне с образованием чередующихся секторов. Каждый сектор включает первую группу элементов, продольная ось которых направлена по радиусу опорной плиты, и вторую группу элементов, продольная ось которых направлена под углом ° к радиусу опорной плиты. Отношение в каждом секторе количества элементов первой группы к количеству элементов второй группы составляет (3-6)/1, а угол ° находится в интервале 35-50°. Изобретение направлено на получение высокой чистоты обработки поверхности торцов деталей, обеспечивающей повышение качества сварки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке особо тонкостенных оболочек, а также трубных заготовок из нержавеющей стали. Предварительно осуществляют пластическое деформирование роликами свариваемой поверхности торца каждой из стыкуемых оболочек с его осадкой и деформацией микровыступов до получения заданного параметра шероховатости. При этом перемещают деформируемый металл по торцу заготовки в сторону внутренней поверхности с формированием на ней кольцевого буртика. Затем устанавливают стыкуемые оболочки в центрирующее по их наружному диаметру приспособление с зазором, обеспечивающим при сварке их совместное плавление. Осуществляют сшивку оболочек сваркой точками по периметру в плоскости стыка. Затем осуществляют основную сплошную сварку стыка. Изобретение направлено на устранение микродефектов и повышение качества сварного шва. 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в нефтехимическом и энергетическом машиностроении при изготовлении обечаек реакторов и парогенераторов. Способ включает отливку слитка и его горячую механическую обработку. Осуществляют ковку слитка на пластину. Затем прокатку пластины на плиту шириной не менее высоты и длиной не менее длины окружности поковки обечайки. Производят гибку плиты в обечайку и сварку ее концов по торцам. Затем осуществляют ковку нагретого сварного соединения со степенью деформации не менее 50%. В результате обеспечивается расширение номенклатуры обечаек и снижение трудоемкости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может быть использован при изготовлении лопатки турбомашины, в частности лопатки ротора вентилятора, например лопатки с широкой хордой. Противодиффузионный материал, содержащий порошок и связующее, наносят на поверхность, по меньшей мере, одной из пары первичных деталей, обращенных друг к другу. Производят его локализованное спекание согласно предварительно заданному рисунку путем нагревания за счет локализованного воздействия лазерного луча. В результате нагрева в зоне спекания создаются связи между частицами упомянутого порошка и имеет место явление диффузии между частицами этого порошка и материалом первичных деталей. Осуществляют удаление противодиффузионного материала из областей, не подвергавшихся воздействию лазерного луча. После сборки деталей в пакет проводят диффузионную сварку при изостатическом давлении и сверхпластичное формование детали с помощью инертного газа. Способ обеспечивает высокую четкость границ рисунка нанесенного противодиффузионного материала, позволяет исключить контроль его вязкости и устранить перед сваркой любые загрязнения, в частности остатки от разложения органического связующего противодиффузионного материала. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ может быть использован при изготовлении полой лопатки для газотурбинного двигателя, содержащий ножку и перо. Изготавливают две наружные детали путем ковки первичного элемента, образующего, по меньшей мере, перьевую часть наружной детали и, по меньшей мере, одного вторичного элемента, предназначенного для образования, по меньшей мере частично, нижней части наружной детали, относящейся к ножке. Соединяют каждый вторичный элемент с первичным элементом для получения наружной детали. Две наружные детали соединяют между собой диффузионной сваркой. Способ позволяет предварительно получить отдельные элементы наружных деталей, составляющих лопатку, каждый из которых имеет относительно равномерную толщину, с последующим их соединением, что обеспечивает снижение расходов по изготовлению полых лопаток за счет экономии металла и отказа от механической обработки. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к способу изготовления гнутых замкнутых сварных профилей, в частности тонкостенных труб с ребристой, гофрированной или иной поверхностью. Из ленты в рулоне без предварительного нагрева в профилегибочном стане автоматической линии формуют незамкнутый профиль с ребристой, гофрированной или иной поверхностью. Его окончательную формовку в замкнутый профиль осуществляют в шовообжимном калибре. Подготавливают кромки под сварку и осуществляют сварку внахлестку с расплавлением нахлестки без присадочных материалов. Движение ленты осуществляют посредством приводного вала от электродвигателя профилегибочного стана. При этом осуществляют непрерывный контроль качества сварного соединения с подачей информации на компьютер. Повышается качество сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии подготовки под сборку и саму сборку под сварку тонкостенных трубы и биметаллического переходника, применяемых в конструкциях активной зоны ядерного реактора. Трубу и переходник закрепляют в разборных кольцевых бандажах, оставляя концы трубы и переходника выступающими за пределы бандажей. Конец тонкостенной трубы раздают изнутри на конус с углом не более 15°. Стыкуемому переходнику придают аналогичную форму. На торце переходника выполняют внутреннюю кольцевую проточку глубиной не более толщины его стенки, а на торце трубы кольцевой выступ, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру кольцевой проточки переходника. Закрепляют свариваемые торцы трубы и переходника в собранном состоянии с помощью внутреннего стягивающего устройства. Обеспечивается точная центровка при сборке под сварку и сохранение цилиндрической формы соединяемых деталей после сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к получению непрерывных полых заготовок контактной сваркой. Машина содержит формирующее устройство - кристаллизатор, направляющие ролики для подачи плоских заготовок в кристаллизатор, механизм зажатия плоских заготовок, электроды, центральный стержень, являющийся дополнительным электродом, раму с неподвижной стойкой и плитой, тензометрический датчик, термопару, гидроцилиндры сжатия для создания сварочного и ковочного усилий, гидроцилиндры сжатия для перемещения рабочих стенок кристаллизатора вертикально вниз с одновременным выталкиванием из него полученной полой заготовки, приводы сжатия гидроцилиндров в виде штоков, систему подачи рабочей среды в гидроцилиндры, систему автоматического управления работой гидроцилиндров, направляющие кронштейны, опору, подшипники и гидроцилиндры сжатия для перемещения рабочих стенок кристаллизатора вертикально вверх с их проскальзыванием относительно полой заготовки. Направляющие кронштейны попарно закреплены с двух сторон неподвижной стойки. Подшипники закреплены в пазах, выполненных в направляющих кронштейнах, и в пазах, выполненных сверху и снизу рабочих стенок механизма зажатия плоских заготовок. Рабочие стенки механизма зажатия плоских заготовок расположены на направляющих кронштейнах и выполнены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Кристаллизатор выполнен с двумя вертикальными рабочими стенками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Центральный стержень выполнен с конической верхней и калибровочной нижней зонами и установлен в пазах, выполненных в верхней части рабочих стенок кристаллизатора вдоль их оси. Повышается надежность машины, уменьшаются ее габариты при одновременном увеличении сварочного и ковочного давлений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления непрерывных насосных штанг. Из множества исходных прутков в бухтах выбирают те, обладающие одинаковой однородной твердостью по длине и от бухты к бухте. Сваривают сваркой оплавлением соседние свободные концы исходных прутков в бухтах с получением непрерывной длинной штанги. Обрабатывают каждую из образовавшихся зон термического влияния для уменьшения неоднородностей, вызванных сваркой. Сматывают полученную насосную штангу в бухту. Повышается производительность изготовления насосных штанг и уменьшаются капитальные затраты при сохранении основных свойств, предъявляемых к насосным штангам. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом. Способ может быть использован для изготовления изделий с внутренними полостями, таких как теплообменники, кристаллизаторы, сердечники для индукционных нагревателей и др. Способ осуществляют следующим образом. Трубчатый полостеобразующий элемент предварительно заполняют взрывчатым веществом. Подготовленный таким образом полостеобразующий элемент располагают навивкой между внутренней и внешней трубчатой оболочкой с предварительно нанесенной на внешней поверхности внутренней трубчатой оболочки и на внутренней поверхности внешней оболочки резьбы, а процесс сварки взрывом осуществляют перемещением фронта детонации по винтовой линии. Способ позволяет снизить себестоимость изделия и упростить технологию сборки. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к установкам контактно-стыковой сварки стержневых тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов. Установка содержит сварочную камеру, механизмы ее герметизации, устройство подачи свариваемых деталей ТВЭЛа в зону сварки, механизмы захвата, фиксации свариваемых деталей и токоподвода к ним с соответствующими приводами и пневмопривод сварочного давления. Сварочная камера представляет собой сборную конструкцию, не раскрывающуюся при работе установки, и содержит устройство для подачи оболочки и заглушки ТВЭЛа в зону сварки. На расстоянии от электрода оболочки, исключающем недопустимое смещение ее торца за счет осевого сдвига и возникновения ее продольного изгиба на этом участке, расположен дополнительный пневматический зажим. Это позволит повысить производительность процесса сварки с одновременным обеспечением высокой стабильности процесса и надежности установки в условиях повышенных требований к биологической защите. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение для герметизации контактно-стыковой сваркой стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Установка для герметизации трубчатых элементов содержит сварочную камеру, в которой расположены цанговые захваты оболочки и заглушки, связанные с соответствующими приводами силовыми штоками, устройства герметизации камеры, привод сварочного давления, соединенный с приводом цангового захвата заглушки с возможностью их совместного перемещения. Соединение цанговых захватов оболочки и заглушки со штоками своих приводов выполнено шарнирно. Цанговый захват заглушки имеет диаметр отверстия, превышающий диаметр части заглушки, размещаемой в этом отверстии, не менее чем на величину несоосности центральных отверстий цанговых захватов. Это позволит повысить качество сварных швов и соединения в целом, снизить металлоемкость заглушек, упростить изготовление и настройку установки. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам герметизации контактно-стыковой сваркой трубчатых изделий, в том числе тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов, выполненных в виде трубы с заглушкой. Конец трубы фиксируют в приспособлении с заглублением. Часть заглушки располагают в электроде свободно с возможностью ее радиального перемещения в процессе сварки. Сжимают трубу с заглушкой, которая имеет максимальный диаметр меньше наружного диаметра трубы, но больше ее внутреннего диаметра. Осуществляют взаимный нагрев деталей электрическим током с последующим вдавливанием заглушки внутрь трубы. Требуемую соосность трубы и заглушки получают при вдавливании заглушки внутрь трубы. Применение указанного способа способствует повышению стабильности качества сварных швов и соединения в целом, упрощает настройку оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полой лопатки компонента статора или компонента ротора. Между двумя противоположными боковыми стенками лопатки устанавливают по меньшей мере один несущий элемент жесткости. Указанный элемент жесткости соединяют по меньшей мере с одной стенкой лопатки снаружи лазерной сваркой. Образованное между стенкой лопатки и элементом жесткости соединение имеет Т-образную форму. Это позволит повысить прочность и жесткость сварного соединения элемента жесткости со стенкой лопатки и, как следствие, прочность и жесткость полой лопатки в целом. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к вакуумным установкам для диффузионной сварки коротких трубчатых переходников цирконий-сталь, в которых втулка из циркония является охватываемой. Установка содержит вакуумную камеру со сварочным роликовым раскатником, высокочастотный нагреватель, силовой шток-подъемник с приводом и поворотную планшайбу с равномерно расположенными по окружности посадочными гнездами для переходников. Посадочные гнезда планшайбы выполнены с центральными отверстиями для прохода силового штока-подъемника. Сварочный роликовый раскатник предназначен для диффузионной сварки переходников. Силовой шток-подъемник с приводом установлен под вакуумной камерой соосно со сварочным роликовым раскатником и нагревателем. Установка снабжена дополнительными роликовым раскатником, предназначенным для поверхностного горячего деформирования внутренней поверхности циркониевой части переходника, высокочастотным нагревателем для отжига и силовым штоком-подъемником с приводом, которые установлены на одной оси. Использование установки позволит изготавливать переходники цирконий-сталь, у которых циркониевая часть коррозионно-стойка в горячей воде и паре. 7 ил.

Изобретение относится к способам сварки усиливающего конструктивного элемента с магистральным трубопроводом, находящимся под давлением. Конструктивный элемент (2) изготавливают из двух частей, устанавливают на зачищенный участок трубопровода (1) и сваривают между собой продольными швами без касания дугой стенки трубопровода. С обеих сторон конструктивного элемента (2) на заданном от него расстоянии устанавливают технологические кольца (3), состоящие из двух половин, которые соединяют продольными швами. Выполняют сварку кольцевыми швами конструктивного элемента (2) с технологическими кольцами (3) с образованием нахлесточно-стыковых соединений при предварительном выполнении на поверхности торцов разделкой скоса кромок. Конструктивный элемент (2) на зачищенный участок трубопровода (1) устанавливают с зазором более 0,5 мм. На внутренней поверхности торцов свариваемых конструктивного элемента (2) и технологических колец (3) обратным скосом на глубину 1,0...1,5 мм под углом 30...45° образуют полость, которую при сварке частично заполняют расплавленным металлом. Это позволит повысить качество сварных швов и повысить надежность сварных соединений разрезных конструктивных элементов с магистральным трубопроводом. 4 ил., 1 табл.