Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: ..трубы – B23K 101/06

Изобретения могут быть использованы для сварки труб при прокладке трубопровода на морском дне. Устройство для сварки двух труб содержит сварочный аппарат и внутренний центратор (20), на котором установлена система измерения "выше-ниже". Упомянутая система содержит лазерный источник (24) и блок (22) камеры, установленные на внутреннем центраторе (20). Измерения (d) "выше-ниже" отражают точность совмещения труб (10а, 10b). Измерения выполняют непосредственно перед сваркой, когда две трубы соединены друг с другом посредством внутреннего центратора (20). Трубы затем сваривают друг с другом, при этом они остаются соединенными в том же положении, а система измерения "выше-ниже" остается внутри труб. Размещение системы измерения "выше-ниже" внутри труб не мешает одновременной работе сварочного аппарата, установленного снаружи свариваемых труб, обеспечивает упрощение процесса сварки труб с одновременным повышением производительности строительства подводных трубопроводов. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубы с двойными стенками, предназначенной, например, для парогенератора реактора на быстрых нейтронах. Труба с двойными стенками включает множество формирующих ее элементов, каждый из которых имеет внутреннюю трубу и внешнюю трубу. Упомянутые элементы соединены сваркой на их оконечных свариваемых участках в осевом направлении. Каждый из свариваемых участков формирующих элементов имеет канавку, длина которой в осевом направлении равна или больше чем 1/2 ширины валика сварного шва, сформированного во время сварки на свариваемом участке. Изобретение обеспечивает повышение прочности сварного участка за счет предотвращения формирования V-образных выемок, а также снижение времени изготовления трубы с двойными стенками. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для получения трубы методом электрического сопротивления. Перемещаемую металлическую полосу сгибают формующими роликами до получения цилиндрической формы так, что оба ее конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу. Сваривают концы полосы при введении их в прижимной контакт друг с другом. Индукционная катушка сварочного устройства размещена в непосредственной близости к металлической полосе и обеспечивает индуцирование тока для нагрева свариваемых концов полосы. Импидор размещен внутри сгибаемой металлической полосы по отношению к положению индукционной катушки от положения раньше по ходу перемещения металлической полосы до положения дальше по ходу ее перемещения. В положении раньше по ходу перемещения металлической полосы, чем ближний по ходу конец импидора, но дальше, чем формующие ролики, установлена металлическая экранирующая пластина для экранирования магнитного потока, создаваемого в индукционной катушке. Экранирующая пластина имеет отверстие для прохода через него металлической полосы, согнутой в цилиндрическую форму. Устройство обеспечивает эффективное подавление токов, протекающих перед индукционной катушкой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству сварных труб методом электросопротивления. Перемещаемую металлическую полосу сгибают посредством валков до получения цилиндрической формы с обращенными друг к другу концами металлической полосы в направлении ее ширины и соединяют посредством сварочной установки. Средство подведения энергии сварочной установки расположено непосредственно рядом с согнутой металлической полосой и выполнено в виде устройства индукционного нагрева или устройства нагрева пропусканием тока для нагрева обоих концов металлической полосы. Обжимные валки обеспечивают сварку нагретых концов полосы путем введения их в контакт и прижатия друг к другу. Между обращенными друг к другу концами металлической полосы подвижно вставлено ферромагнитное тело, размещенное на участке зазора вдоль направления перемещения металлической полосы, выше по ходу ее перемещения, чем средство подведения энергии. Установка обеспечивает повышение эффективности нагрева свариваемой электросопротивлением трубы за счет увеличения магнитного поля и плотности тока, протекающего через свариваемый участок трубы. 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к строительству, в частности к свайным фундаментам, закладываемым в грунты с вечной мерзлотой. Способ включает разделку торцов элементов сваи. После разделки осуществляют сборку элементов сваи. Затем осуществляют приварку четырех шестигранных усиливающих накладок к внешней поверхности стыка свай угловыми сварными швами по всему периметру. Подогревают зону сварки. Сваривают путем накладки сварных валиков. Затем осуществляют охлаждение сварного соединения. Далее осуществляют послесварочную термическую обработку сварного соединения. Техническим результатом изобретения является повышение несущей способности сваренной сваи. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при сварке кольцевых стыков труб в условиях строительства магистральных трубопроводов и стационарных условиях сварки. Рычаги качения установлены на трехлучевом корпусе и соединены с крестовиной. На рычагах смонтированы ведущие ролики. Привод перемещения выполнен в виде мотор-редукторов, по меньшей мере, на одном из которых установлен датчик перемещения и тормоз. С трехлучевым корпусом жестко соединена гильза гидроцилиндра, в которой размещен поршень с образованием штоковой полости, соединенной с аккумулятором и гидравлической системой, и поршневой полости, соединенной с гидравлической системой. Шток посредством втулки жестко связан с крестовиной. Механизм имеет уменьшенные массогабаритные размеры, обеспечивает возможность бесступенчатого задания любой скорости перемещения при движении в трубопроводе машины для сварки труб и высокую надежность ее работы. 6 ил.

Изобретение может быть использовано при механизированной сварке металлической аппаратуры, в том числе нестандартного оборудования, а также при ремонте труб, демонтированных с магистральных трубопроводов для вторичного использования. Установка снабжена, по крайней мере, одной подвижной опорой-люнетом 4 и роликовым вращателем 2 на рельсовых ходовых путях 1, а также неподвижным операционным боксом. Самоходная тележка роликового вращателя 2 в виде подъемной платформы установлена на приводные колеса. На ней смонтированы две пары приводных ведущих роликов для изготавливаемого трубного узла 12, имеющих привод с мотор-редуктором и механизм их поперечной регулировки. Отворотные упорные ролики выполнены с возможностью прижатия к ним трубного узла при подъеме платформы. Неподвижный операционный бокс 3 установлен с возможностью прохода через него по рельсовым ходовым путям 1 тележки вращателя 2 и имеет рабочие выдвижные площадки для размещения на них обрабатывающего оборудования. Сварочный автомат установлен в верхней части операционного бокса 3. Установка обеспечивает механизированное изготовление трубных узлов различных размеров и конфигурации, в том числе соединений с двумя и более заводскими фасонными деталями с высокой производительностью и возможностью ее переналадки. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ предназначен для изготовления стальной трубы лазерной сваркой, в котором точно оценивают состояние лазерной сварки и используют эту оценку для изменения условий сварки, так что сваренные лазером стальные трубы могут быть стабильно изготовлены с высокой скоростью. Точку воздействия лазерным лучом, которым со стороны внешней поверхности воздействуют на продольные края, отслеживают со стороны внутренней поверхности открытой трубы. Оценивают условия сварки лазерным лучом и не изменяют, если обнаруживают наличие сквозного проплавления с наружной стороны до внутренней поверхности открытой трубы. Если сквозное проплавление не проникло до внутренней поверхности открытой трубы, условия сварки изменяют так, чтобы сварка осуществлялась со сквозным проплавлением, проникающим от внешней до внутренней поверхности открытой трубы в точке воздействия лазерным лучом. 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр., 12 табл.

Изобретение относится к сварной стальной трубе и способу ее изготовления с помощью высокоэнергоплотного луча. Стальную полосу формуют в цилиндр таким образом, чтобы противоположные концы стальной полосы были обращены один против другого. Одновременно подавая стальную полосу, противоположные концы сваривают на всю их глубину с помощью высокоэнергоплотного луча при одновременном применении давления с помощью прижимных валков. Избыток сварочного металла шва на внешней стороне и внутренней стороне полученной сварной стальной трубы удаляют резкой. После этого образуют исправленный шов путем повторного расплавления и отверждения определенной области на внутренней стороне сварной стальной трубы, которая имеет глубину не менее 0,5 мм и шириной вдвое или более чем вдвое ширины шва на внутренней стороне до переплавления. Центральная линия шва совпадает с центральной линией исправленного шва. В результате получают шов, не имеющий дефектов сварки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр., 6 табл.

Изобретение относится к области ультразвуковой обработки сварных соединений стыков труб трубопроводов. Способ включает ультразвуковую ударную обработку сварных соединений стыков труб с внутренней стороны стенки трубы в зоне корневого шва на ширину от 30 до 80 мм. Техническим результатом изобретения является снижение остаточных растягивающих напряжений в сварных соединениях стыков труб. 5 ил.

Изобретение может быть использовано для получения разнородных биметаллических труб, прочно скрепленных по всей их контактной поверхности, которые предназначены, например, для работы в условиях воздействия агрессивной жидкости или газа, среды с большим содержанием абразива и т.п. Способ включает сборку составной заготовки в виде двух разнородных коаксиально размещенных труб, внутренняя из которых короче наружной на 1-2 мм. Вакуумно-плотным швом заваривают зазор на торцевом конце сборки, где концы труб находятся в одной плоскости. Затем приваривают заглушку вакуумно-плотным швом на другом конце сборки. Устанавливают сборку в вертикальном положении так, чтобы заглушка стала дном сборки, и помещают на внутреннее дно заглушки припой. Затем приваривают вакуумно-плотным швом к верхней части сборки патрубок, соединенный с форвакуумным насосом и баллоном с безокислительным газом. Откачивают воздух из сборки. Помещают сборку в вертикальную трубчатую печь, нагревают до расплавления припоя. Нагнетают жидкий припой в вакуумированный зазор с помощью сжатого газа. Кристаллизацию припоя в зазоре осуществляют путем медленного поднятия сборки из печи. Полученный паяный шов не имеет раковин и обеспечивает прочное соединение труб, позволяющее производить, в частности, их последующую холодную ковку на твердосплавном профилирующим инструменте. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области стыковой прессовой сварки и может использоваться в различных областях промышленности и строительства при сварке трубчатых деталей различного назначения и конфигурации. Машина содержит станину, размещенные в корпусах подвижную и неподвижную колонны, связанные между собой направляющими штоками, механизмы центровки и зажатия, каждый из которых содержит зажимное кольцо, зажимные башмаки и размещенные в своих корпусах гидроцилиндры зажатия и центровки, гидроцилиндры оплавления и осадки, ползуны и оси, запрессованные в штоки гидроцилиндров зажатия и центровки. Зажимные кольца и зажимные башмаки механизмов центровки и зажатия размещены в корпусах подвижной и неподвижной колонн. Каждый механизм центровки и зажатия дополнительно содержит серьги, оси, запрессованные в зажимное кольцо, и оси, запрессованные в зажимные башмаки. Зажимное кольцо выполнено с выступами на его внешней поверхности и кольцевой выточкой. Корпуса колонн выполнены состоящими из двух полукорпусов, в которых выполнены выступы, по наружному диаметру которых своим внутренним диаметром центрируется зажимное кольцо, и радиальные пазы, в которых с возможностью радиального перемещения к центральной оси машины и обратно размещены зажимные башмаки. Зажимное кольцо выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси машины под воздействием ползунов, контактирующих с выступами на внешней поверхности зажимного кольца и выполненных с возможностью покачивания вокруг осей, запрессованных в штоки гидроцилиндров зажатия и центровки. Корпуса гидроцилиндров зажатия и центровки жестко закреплены на внешней поверхности корпусов колонн, выполненных цилиндрическими. Зажимное кольцо посредством запрессованных в него осей соединено с одним концом серег, расположенных в кольцевой выточке кольца, второй конец которых соединен с зажимными башмаками посредством запрессованных в них осей с возможностью проворота на них. Повышается качество сварных соединений, производительность труда и надежность работы машины. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки продольных швов сварных труб большого диаметра из высокопрочных сталей при строительстве магистральных, промысловых и морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Осуществляют лазерно-дуговую сварку внешнего шва Х-образной разделки плавящимся электродом в импульсно-периодическом режиме. Частота пульсаций дуги совпадает с частотой лазерных импульсов и составляет 380-420 Гц. После чего выполняют сварку внутреннего шва за один проход электрической дугой в защитном газе или под слоем флюса. Способ позволяет сваривать толстостенные трубы с получением высоких прочностных и качественных характеристик сварного шва. 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления спиральношовных сварных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Сварку внутренних спиральных швов труб производят под смесью флюса, содержащего плавленый флюс марки АН-47ДП по ГОСТ Р52222-2004 в количестве 75-92% и агломерированный флюс алюминатно-основного типа по стандарту EN760:1996 в количестве 8-25%. В качестве агломерированного флюса может быть использован флюс марки «Lincoln» 995N. Способ обеспечивает получение при скоростной многодуговой сварке труб, имеющих сварные соединения с плавным переходом валика усиления внутреннего шва в основной металл, обладающих высоким уровнем ударной вязкости при отрицательных температурах, что обусловливает повышение конструктивной прочности труб, уменьшение трудоемкости их подготовки к нанесению внутреннего покрытия, повышение его надежности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для центровки и зажима трубчатых изделий, выполненных предпочтительно из легированной стали, устанавливаемых встык для сварки в защитной атмосфере с целью формирования трубопровода. Устройство включает средства для центровки и зажима двух труб, камеру с герметичными перегородками и средства подачи инертного газа для создания защитной атмосферы в области поверхности стыка. Устройство снабжено средствами регулирования расхода инертного газа и/или давления подачи инертного газа в зависимости от содержания О₂, измеряемого в реальном времени, и/или давления, измеряемого в указанной защитной атмосфере в реальном времени. Упомянутые средства регулирования обеспечивают поддержание содержания О₂ в указанной атмосфере и/или давление ниже заданного порогового значения. Изобретение обеспечивает эффективное регулирование параметров сварки в режиме реального времени. 2 н. и 13 з п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления трубных заготовок в металлургических линиях, например трубосварочных агрегатах, в условиях ограниченности времени для сварки задаваемых в агрегаты рулонов. Установленные без зазора полосы соединяют поперечными стыковыми швами автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом. Отсчет пути сварочной горелки начинают по датчику от края полос до начала сварного шва. На расстоянии, равном половине диаметра сварочной ванны, включают дугу. После выполнения сварного шва на том же расстоянии до края полосы горелку останавливают и выключают дугу. После соединения полосу подают в трубный стан для формования трубной заготовки и выполняют продольный стыковой сварной шов с нагревом кромок трубной заготовки и осадкой нагретых кромок. При этом производят переплавление и замоноличивание краев поперечных стыковых швов. Техническим результатом способа является получение бездефектного сварного соединения полос в непрерывных трубосварочных агрегатах при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку с получением бездефектной трубы на участке схождения поперечного и продольного сварных швов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а точнее к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины. Сварочная клеть содержит обойму, в основаниях которой установлены в корпусах верхние, боковые и центральные роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхний прижимной ролик с механизмом перемещения в виде приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики и сварочный аппарат. В зоне перед сваркой на направляющих корпуса каждой роликовой кассеты расположены внутренние роликовые кассеты, шарнирно соединенные с механизмами регулировки положения, каждый из которых смонтирован на съемной опоре, закрепленной на корпусе роликовой кассеты. Параллельно верхнему прижимному ролику расположен дополнительный прижимной ролик с механизмом его перемещения в виде гидроцилиндра. Оба прижимных ролика смонтированы в общем корпусе. Изобретение позволит повысить качество сварных труб за счет точного совмещения свариваемых кромок. 8 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к сборочно-сварочному стану, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. Сборочно-сварочный стан содержит эстакаду с направляющими, на которых установлена приводная несущая сварочный аппарат каретка, механизм зажима, включающий опорные и прижимные губки, механизм сближения кромок сформованной трубной заготовки и средство установки разделительного ножа. Механизм подъема трубной заготовки выполнен в виде рамы, несущей призмы и подъемные транспортные ролики. Механизм сближения продольных кромок выполнен в виде размещенных на раме симметрично оси заготовки синхронно перемещаемых одноплечих поворотных рычагов, свободные концы которых снабжены подпружиненными упорами, взаимодействующими с заготовкой. Разделительные ножи жестко смонтированы на концах одноплечих поворотных рычагов, размещенных в окнах эстакады на стороне, противоположной направляющей с кареткой. Изобретение позволяет получать качественные сварные трубы большого диаметра различных типоразмеров. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению высокопрочной сварной стальной трубы, у которой основной металл трубы является сталью класса не менее API X100 и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 760 МПа, а сварной шов состоит из внутреннего и наружного швов и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 780 МПа. Средний диаметр зерна первичного аустенита в металле внутреннего сварного шва составляет по меньшей мере 90 мкм и не более 150 мкм. Основной металл трубы кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,01-0,50, марганец 0,4-2,5, фосфор не более 0,015, серу не более 0,003, ниобий 0,005-0,10, алюминий 0,005-0,06, и по меньшей мере один из медь, никель, хром, молибден, ванадий и бор. Металл внутреннего сварного шва кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,50, марганец 0,4-2,5, хром, молибден и никель 0,1-3,0% каждого, титан 0,005-0,050 и алюминий 0,005-0,050. Обеспечивается повышение стойкости металла сварного шва к поперечному растрескиванию без проведения предварительного нагрева или нагрева сварных швов после сварки. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способам сварки кольцевых стыков труб и трубопроводов и может быть использовано как при производстве сварных труб в электросварочных агрегатах, так и при строительстве магистральных, промысловых и морских трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Способ сварки включает разделку с притуплением кромок концов свариваемых труб участков постоянного сечения толщиной d в зависимости от материала и толщины s стенки трубы в соответствии с соотношением d/s=0,15-0,6 и длиной , где d - толщина разделки, мм, s - толщина стенки свариваемых труб, мм, t - величина для заполнения при сварке оставшейся части разделки, мм, - максимальная нормативная величина косины реза концов труб, мм, l_оп - общая длина оплавляемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, l _oc - общая длина осаживаемых участков труб в процессе электроконтактной сварки корневого шва, мм, которая равна толщине расплавленного металла на двух торцах непосредственно перед осадкой, разделку кромок участка переменного сечения осуществляют с углом =0-30°, сборку стыков, центрирование, сварку корневого шва электроконтактной сваркой оплавлением и заполнение оставшейся части разделки лазерной сваркой с температуры заваренного электроконтактной сваркой корневого шва. Изобретение позволит повысить производительность и качество сварного соединения. 4 ил.

Изобретение относится к области электродуговой сварки, а именно к способу автоматической аргонно-дуговой сварки нахлесточных соединений стальных труб неплавящимся электродом. Способ включает предварительную подготовку кромок труб и сварку наклонным электродом при вращении свариваемых труб относительно электрода с образованием сварного шва. Осевое вращение свариваемых труб ведут со скоростью 0,1-0,8 об/мин. Наклон электрода осуществляют в двух плоскостях: на угол 50-70 градусов относительно оси изделия и на угол 60-85 градусов относительно плоскости сварного шва. Технический результат заключается в повышении качества сварных швов в нахлесточном соединении стальных труб, снижении величины биения при вращении длинномерного сварного изделия и уменьшении себестоимости сварной продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству сварных спиральношовных труб большого диаметра для магистральных газонефтепроводов. Из полосы путем непрерывной формовки получают трубную заготовку. Выполняют электродуговую сварку под слоем флюса наружного и внутреннего спиральных рабочих швов. Глубина проплавления внутреннего шва составляет 60-80% толщины стенки трубы. Высота валика усиления внутреннего шва Н не превышает полученного из выражения Н=0,8· ·К, мм, где - толщина стенки трубы в мм; К - коэффициент, находящийся в пределах 0,45-0,20 в обратно пропорциональной зависимости от толщины стенки трубы. Улучшается формирование внутреннего шва за счет оптимизации величины проплавления внутреннего шва и высоты валика усиления, обеспечивающее плавный переход последнего в основной металл.

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых стыков труб в условиях строительства магистральных трубопроводов из одиночных труб. Установка содержит тягач-электростанцию, подвижную платформу, перемещаемую тягачом-электростанцией, станцию управления и сварочную машину, расположенные на подвижной платформе, и цилиндр перемещения для перемещения сварочной машины к месту сварки. Сварочная машина состоит из жестко связанных между собой зачистного устройства, содержащего два зачистных диаметрально противоположно расположенных блока, сварочной головки, снабженной сменными вкладышами для переналадки на сварку труб, и наружного и внутреннего гратоснимателей. Повышается производительность труда, надежность установки и расширяются функциональные возможности при соединении длинномерных изделий. 1 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для контактной стыковой сварки кольцевых стыков труб с большим проходным сечением в условиях строительства магистральных трубопроводов. Установка содержит станцию управления, штангу и сварочную машину. Машина состоит из двухскоростной раздаточной коробки, механизма перемещения для перемещения машины внутри трубы, насосной станции, гратоснимателя и сварочной головки. Механизм перемещения выполнен в виде трехлучевой опоры, на которой равномерно по окружности на щеках шарнирно закреплены по два спаренных и объединенных в одном сваренном корпусе редуктора, привод которых осуществляется от двухскоростной раздаточной коробки. Сварочная головка связана через двухскоростную раздаточную коробку и насосную станцию с механизмом перемещения и содержит центральную полую трубу, сварочный трансформатор, тележки зажатия и осадки, двухсоставные рычаги, стальные и токопроводящие накладки. Тележки зажатия и осадки выполнены с возможностью скольжения вдоль оси центральной полой трубы. Двухсоставные рычаги расположены равномерно по окружности полой трубы на каждой из тележек зажатия и осадки и шарнирно соединены между собой. Стальные и токопроводящие накладки закреплены на рычагах и связаны гибкими шинами с сварочным трансформатором. Повышается производительность труда, надежность установки и расширяются функциональные возможности при соединении длинномерных изделий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области диффузионной сварки, а именно к сварке труб из разнородных материалов, обладающих различной пластичностью при температуре сварки. На свариваемых трубах нарезают резьбу, позволяющую их свободно свинчивать для образования резьбового соединения. У трубы из материала, обладающего большей пластичностью при температуре сварки, срезают вершину резьбовой нитки. Свинчивают трубы по резьбе, нагревают резьбовое соединение в вакууме до температуры диффузионной сварки, сдавливают резьбовые поверхности между собой в радиальном направлении до образования плотного контакта по всей площади резьбового соединения и выдерживают при температуре диффузионной сварки. Повышаются эксплуатационные характеристики сварного соединения за счет уменьшения толщины эвтектической прослойки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства труб, а именно к устройствам для сборки и сварки труб большой длины. Устройство содержит сварочные тележки, выполненные с возможностью перемещения по рельсам на катках, роликовые опоры для трубной заготовки, смонтированные на тележках, сварочный узел и тягу, смонтированную ниже уровня рельсов. Роликовые опоры выполнены приводными и поворотными. Тележки, одна из которых выполнена приводной, а другая - неприводной, связаны между собой упомянутой тягой. Для перемещения по рельсам каждая из тележек снабжена четырьмя парами катков, попарно связанными между собой. Приводная тележка с одной стороны снабжена установленными с двух сторон от рельса у каждой пары катков направляющими боковыми роликами, ось вращения которых перпендикулярна оси вращения катков. На неприводной тележке с одной стороны катки выполнены с боковыми ребордами, взаимодействующими с рельсом. Это позволит повысить производительность устройства и расширить его технологические возможности. 1 з.п. ф-лы., 5 ил.

Изобретение относится к оснастке для центрирования труб при стыковке под сварку. Устройство содержит направляющую, выполненную с прорезью вдоль продольной оси, зажимы с прижимными элементами, установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей, упоры для ограничения перемещения зажимов, опоры, прижимные пяты, фиксаторы и пружины возврата зажимов с прижимными элементами в исходную позицию. Направляющая выполнена в виде трубы, в стенке которой выполнены продольно-щелевидные канавки, расположенные по окружности через 120°. Упоры установлены с возможностью перемещения вдоль направляющей трубы и выполнены в виде двух крайних и двух срединных съемных колец, выполненных из пластин с загнутыми краями. Зажимы с прижимными элементами выполнены в виде Г-образных плоских прижимных рычагов, установленных в продольно-щелевидных канавках и расположенных вдоль направляющей трубы. Опоры приварены с внутренней стороны к стенке направляющей трубы. Пружины для возврата зажимов с прижимными элементами в исходную позицию установлены в канавках. Фиксаторы размещены на каждом из съемных колец, а прижимные пяты выполнены в виде желобов. Одни концы Г-образных плоских прижимных рычагов закреплены в опорах, а другие, выступающие над канавками, закреплены с возможностью перемещения к прижимным пятам. Это позволит обеспечить точное центрирование труб при стыковке под сварку. 1 ил.

Изобретение может быть использовано, в частности, при изготовлении переходников для технологических каналов энергетических реакторов. Переходник выполнен в виде соединенных внахлест диффузионной сваркой охватывающей втулки из нержавеющей стали и охватываемой втулки из циркониевого сплава. Сопряженные поверхности втулок на всей длине нахлестки выполнены с входящими друг в друга чередующимися выступами и впадинами и имеют с каждой стороны нахлестки по одной ступенчатой цилиндрической поверхности, а также соединяющую их коническую поверхность. Вершины выступов и впадины выполнены закругленными. Длина цилиндрической ступенчатой поверхности составляет (0,2-0,35) длины конической поверхности. Выступы и впадины имеют резьбовой профиль с углом при вершине (45-60)°. Изобретение позволяет повысить надежность диффузионного соединения в условиях эксплуатации и снизить себестоимость его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам автоматической аргонодуговой сварки труб из сталей аустенитного класса при изготовлении ответственных конструкций, например трубопроводов высокого давления, эксплуатирующихся на атомных станциях. Способ включает механическую подготовку поверхности зоны сварки, разделку кромок с выполнением уса шириной 3,0-3,5 мм и последующую многопроходную сварку неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности с использованием присадочной проволоки. Разделку кромок осуществляют с выполнением уса толщиной 2,7-3,0 мм. Сварку первого прохода выполняют с погонной энергией 0,35-0,55 МДж/м на импульсном токе. Сварку второго прохода выполняют с погонной энергией 0,6-0,86 МДж/м на импульсном токе при поперечных колебаниях электрода. Сварку третьего и последующих проходов выполняют с погонной энергией 0,62-1,16 МДж/м стационарным током с поперечными колебаниями электрода. Это позволит повысить производительность сварочных работ и повысить качество сварного соединения за счет снижения склонности металла сварного соединения к межкристаллитному растрескиванию. 2 табл.

Изобретение относится к сварке, а именно к способам защиты внутренней поверхности сварного шва деталей, имеющих внутреннее многослойное защитное покрытие с хрупкими слоями, от коррозионного воздействия агрессивной среды. Способ включает формирование на участках поверхности деталей (1) и (2) без покрытия отбортовок (3), сборку по отбортовкам и сварку с использованием одного источника нагрева. Покрытие выполняют многослойным. На сформированных отбортовках до нанесения покрытия выполняют выступы (4) с образованием под ними полости (7). При сборке обеспечивают соприкосновение по поверхностям (8) выступов для последующей по ним сварки. Часть поверхности отбортовки под выступами выполняют без внутреннего слоя покрытия (5), а часть полости между выступами и торцом внутреннего слоя покрытия заполняют материалом наружного слоя или слоев (6). Толщину выступа выполняют не менее суммарной толщины внутреннего и наружного слоя или слоев покрытия. В качестве наружного слоя или слоев покрытия используют материал, термопластичный при высоких температурах в процессе сварки. Это позволит повысить надежность и качество защиты деталей, содержащих внутреннее защитное покрытие с хрупкими слоями. 4 ил.