Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: ..трубопроводы – B23K 101/10

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сварке преимущественно неповоротных кольцевых швов трубопроводов. Техническим результатом является повышение качества сварных соединений при сварке неповоротных кольцевых швов трубопроводов. Способ электродуговой сварки неповоротных кольцевых швов трубопроводов включает поступательное перемещение и поперечные колебания сварочной горелки с электродом с задержкой ее на кромках и коррекцию базовых режимов сварки в соответствующей точке разделки в зависимости от изменения геометрии стыка. При этом одновременно выполняют задержку сварочной горелки с электродом на свариваемых кромках и на базовые сварочные ток и напряжение накладывают дополнительные импульсы напряжения и тока. Величина импульсов напряжения и тока больше на 10-12% от установленных базовых значений напряжения и тока, и длительность импульсов равна времени задержки электрода на кромке в положении 0-5 ч в течение 0,1-0,15с, в положении 5-6 ч в течение 0,4-0,5 с.

Изобретение относится к электросварочному аппарату и способу сварки двух труб и может найти использование при прокладке трубопроводов. Электросварочный аппарат содержит сварочную горелку (3), установленную с возможностью поворота вокруг первой (21) и второй (23) горизонтальных осей с перемещением между рабочим положением, в котором сварочная горелка расположена в желобе (19), и отведенным положением, в котором сварочная горелка (3) расположена на расстоянии от желоба. Рычаг (7) управления соединен со сварочной горелкой (3) с возможностью ее перемещения между рабочим положением и отведенным положением и установлен с возможностью поворота вокруг первой (21) оси. Сварочная горелка (3) установлена с возможностью поворота в обратном направлении вокруг второй (23) оси. Обе оси в основном параллельны касательной к поперечному сечению трубы в точке сварки в рабочем положении. Электросварочный аппарат является менее громоздким и более компактным, при этом достигается высокое качество сварки. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ включает наложение вибрационными устройствами низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону металла в процессе сварки. Наложение низкочастотных колебаний на сварной шов и околошовную зону осуществляют с частотой, равной частоте собственных колебаний участка трубопровода со сварным соединением, которую рассчитывают по определенной формуле. Указанную частоту рассчитывают в зависимости от наружного диаметра участка трубопровода, внутреннего диаметра участка трубопровода, расстояния между точками жесткого закрепления участка трубопровода со сварным соединением. Техническим результатом изобретения является улучшение качества сварного шва и околошовной зоны основного металла сварного соединения трубопроводов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к полевой многофункциональной установке для сварки трубных узлов и может быть использовано при обвязке резервуарных парков, строительстве комплексов нефтеперекачивающих станций, газораспределительных станций, при монтаже технологических трубопроводных систем и т.д. Технический результат состоит в обеспечении возможности сваривать изделия в широком диапазоне диаметров и толщин, получении сварного соединения высокого качества. Установка состоит из двух линий (1), (2) сварки, выполненных в виде рельсовых ходовых путей, сварочного автомата, источника питания и подвижного рабочего места сварщика, выполняющего корневой слой шва. На каждой линии установлены роликовые опоры с возможностью перемещения в продольном направлении с вращателями, подвижным и неподвижным, и установленными на них планшайбами. Сварочный автомат выполнен в виде самоходного поста автоматической сварки под слоем флюса с пультом управления вращателями, выполненным с возможностью настройки скорости вращения. Упомянутый самоходный пост установлен на ходовом рельсовом пути с возможностью изменения высоты, продольного движения по ходовым рельсовым путям и разворота на 180°. Неподвижный вращатель установлен с одной стороны торца линии. Планшайба вращателя состоит из листа стали круглой формы с выполненными на ней путями для перемещения кулачков. На листе установлена штанга с телескопическим захватом, выполненным с возможностью захвата трубного узла за отвод или тройник. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению высокопрочной сварной стальной трубы, у которой основной металл трубы является сталью класса не менее API X100 и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 760 МПа, а сварной шов состоит из внутреннего и наружного швов и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 780 МПа. Средний диаметр зерна первичного аустенита в металле внутреннего сварного шва составляет по меньшей мере 90 мкм и не более 150 мкм. Основной металл трубы кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,01-0,50, марганец 0,4-2,5, фосфор не более 0,015, серу не более 0,003, ниобий 0,005-0,10, алюминий 0,005-0,06, и по меньшей мере один из медь, никель, хром, молибден, ванадий и бор. Металл внутреннего сварного шва кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,50, марганец 0,4-2,5, хром, молибден и никель 0,1-3,0% каждого, титан 0,005-0,050 и алюминий 0,005-0,050. Обеспечивается повышение стойкости металла сварного шва к поперечному растрескиванию без проведения предварительного нагрева или нагрева сварных швов после сварки. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон. На соединяемых трубах выполняют подготовительные операции, раздавая концы труб из цилиндра в цилиндр. Собирают трубы посредством оправки с установкой между их торцами промежуточного элемента из присадочного материала в виде ступенчатого кольца. Прикладывают осевое усилие для достижения контакта между сопрягаемыми торцовыми поверхностями концов калиброванных раздачей труб и торцовыми поверхностями ступенчатого кольца. Получают сварные швы аргонодуговой сваркой путем расплавления материала промежуточного элемента с обеих сторон, примыкающих к торцам труб. Производят подогрев промежуточного элемента. Осуществляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента, концентрируя первоначально его деформацию в поверхностных слоях по местоположению кольцевых ступеней, сварных швов и околошовных зон на оправке, придавая их внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему диаметру труб. Это позволит повысить качество получаемых сварных швов. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон. На соединяемых трубах (1) выполняют подготовительные операции. Собирают трубы, обеспечивая контакт по торцам. На внешней поверхности собранных труб симметрично относительно стыка размещают промежуточный элемент (2) в виде втулки из присадочного материала. К внешней поверхности втулки прикладывают радиальное сжимающее усилие, формируя контактные остаточные напряжения между соединяемыми элементами. Осуществляют сплавление материала втулки с материалом труб. Горячий стык подвергают радиальному обжиму на оправке с окончательным формированием внутренней поверхности стыка операцией дорнования. Это позволит получить качественный сварной шов без дефектов и околошовную зону с требуемыми структурой и механическими свойствами. 7 ил.

Изобретение относится к способам сварки усиливающего конструктивного элемента с магистральным трубопроводом, находящимся под давлением. Конструктивный элемент (2) изготавливают из двух частей, устанавливают на зачищенный участок трубопровода (1) и сваривают между собой продольными швами без касания дугой стенки трубопровода. С обеих сторон конструктивного элемента (2) на заданном от него расстоянии устанавливают технологические кольца (3), состоящие из двух половин, которые соединяют продольными швами. Выполняют сварку кольцевыми швами конструктивного элемента (2) с технологическими кольцами (3) с образованием нахлесточно-стыковых соединений при предварительном выполнении на поверхности торцов разделкой скоса кромок. Конструктивный элемент (2) на зачищенный участок трубопровода (1) устанавливают с зазором более 0,5 мм. На внутренней поверхности торцов свариваемых конструктивного элемента (2) и технологических колец (3) обратным скосом на глубину 1,0...1,5 мм под углом 30...45° образуют полость, которую при сварке частично заполняют расплавленным металлом. Это позволит повысить качество сварных швов и повысить надежность сварных соединений разрезных конструктивных элементов с магистральным трубопроводом. 4 ил., 1 табл.