Изделия, изготовленные пайкой, сваркой или резкой: ..резервуары – B23K 101/12

Изобретение относится к нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении оборудования для переработки нефти, в частности при сборке крупноразмерных металлических резервуаров типа сепараторов, отстойников, емкостей для хранения и подготовки нефти. Способ включает сварку металлических листов встык под флюсом с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. Затем осуществляют вальцевание из сваренных листов цилиндров. Далее сваривают стык вдоль цилиндров с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва с получением цилиндрических обечаек. Размещают цилиндрические обечайки на роликах торцевыми поверхностями друг к другу. Ведут сварку встык по торцам цилиндрических обечаек с принудительной подачей флюса сверху и снизу сварного шва. При этом заполняют зону сварки флюсом между обечайками путем подачи флюса изнутри обечаек. Сварку осуществляют при вращении свариваемых обечаек. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сварных обечаек за счет повышения качества сварных швов. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области производства котлов пищеварочных. Вырезают заготовки столешницы, обечайки и дна сосуда котла и обечайки рубашки, штампуют столешницу. Затем формируют цилиндры обечайки сосуда котла и обечайки рубашки, выполняют стыковую сварку указанных цилиндров. Делают штамповку дна сосуда котла и выполняют стыковую сварку дна сосуда котла и обечайки сосуда котла. Осуществляют внешнюю отбортовку у сосуда котла и обечайки рубашки, после чего размещают отбортовку сосуда котла на поверхности столешницы таким образом, чтобы отверстие столешницы совпадало с внутренней цилиндрической полостью сосуда котла и выполняют контактную сварку по замкнутому контуру отбортовки сосуда котла и столешницы. Затем размещают отбортовку обечайки рубашки на столешнице таким образом, чтобы внешний край отбортовки сосуда котла располагался внутри обечайки рубашки. После этого производят контактную сварку по замкнутому контуру отбортовки обечайки рубашки и столешницы так, чтобы расстояние между центрами сварных швов относилось к половине суммы ширины сварного шва, который соединяет отбортовку сосуда котла и столешницу, и ширины сварного шва, который соединяет отбортовку обечайки рубашки и столешницу, как 2-2,5 к 1.

Способ относится к изготовлению стальных осесимметричных сварных конструкций в виде тонкостенного трубчатого каркаса с толстостенными навесными элементами. В местах приварки навесных элементов формируют технологические буртики толщиной и шириной, равной толщине трубчатого каркаса, и технологические отверстия. Трубчатый каркас выполняют в виде тонкостенной разнотолщинной обечайки. В утолщениях обечайки мехобработкой формируют упоры для навесных элементов. Предварительно на участок обечайки под установку левого торцевого фланца с поднутрением наносят защитное покрытие. Вначале осуществляют предварительную сборку с использованием стапеля с роликоопорой. С торцов обечайки вставляют до упоров два средних навесных элемента. Устанавливают торцевые фланцы. Собранную конструкцию закрепляют на установке сварки в сварочном приспособлении, прижимая торцевые фланцы. Производят прихватку левого торцевого фланца. Далее сборку ведут последовательно слева направо с позиционированием положения каждого последующего элемента относительно предыдущего с помощью приспособлений и технологических отверстий с фиксацией каждого элемента прихватками. Контролируют точность позиционирования, осуществляют автоматическую сварку в среде защитных газов и пневмоиспытания. Способ позволяет обеспечить требуемую прочность конструкции, пространственное позиционирование привариваемых элементов и повысить технологичность изготовления. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения. Способ включает сборку в сварочном приспособлении, электродуговую сварку плавлением в среде защитных газов, мехобработку и пневмоиспытания герметичности. Центральный трубчатый элемент выполняют в виде стакана, один из торцов которого раздают на диаметр и глубину подкладки стыкового замкового соединения левого торцевого элемента. К другому торцу приваривают дно с узлом крепления фиксаторов. Сборку стакана с левым торцевым элементом осуществляют по посадке с натягом, а их сварку встык. Полусборку подвергают пневмоиспытаниям герметичности сварных швов давлением не менее 0,6 МПа и контролю размерной точности внутренней полости стакана. Осуществляют предварительную сборку с тонкостенной обечайкой, по внутренней поверхности которой центрируют фиксаторами донную часть стакана. Обечайку сваривают по стыковому замковому соединению с левым торцевым элементом в два прохода, вначале аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадочного материала, а затем плавящимся электродом в среде защитных газов. Способ позволяет повысить качество сварных соединений, обеспечить их прочность и герметичность, снизить воздействие сварочных деформаций на коробление конструкции и повысить технологичность изготовления. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ предназначен для сварки сложных осесимметричных конструкций из алюминиевых сплавов, включающих сочетание массивных и тонкостенных элементов. Свариваемая конструкция содержит перегородки с торцевыми основаниями, одно из которых сварено с кожухом. Одну из перегородок выполняют сплошной с продольными окнами прямоугольной формы вдоль центральной оси с заданным шагом Т и упорами в хвостовой части. В двух других перегородках вдоль внутренней образующей выполняют фиксаторы с шагом 2Т, со взаимным смещением на шаг Т. Последовательно собранные под углом 90° перегородки сваривают сначала по местам фиксации в окнах, а затем со втулкой переднего основания. В хвостовую часть перегородок вставляют до упоров предварительно сваренный с задним основанием тонкостенный перфорированный кожух с образованием технологических зазоров между торцами перегородок и задним основанием. Сваривают сначала опоры прерывистыми швами с шахматным расположением, а затем торцы перегородок с задним основанием. По стыковому замковому соединению автоматической сваркой приваривают кольцо переднего основания. Изобретение обеспечивает требуемую прочность, продольную прямолинейность протяженной конструкции и повышение технологичности ее изготовления. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ относится к изготовлению стальной сложнокомбинированной осесимметричной сварной конструкции, работающей под давлением, содержащей тонкостенную оболочку, торцевые основания, центральный трубчатый элемент и трубчатую перемычку. Тонкостенную трубчатую оболочку получают путем термомеханической обработки из трубной заготовки. Формируют сварочные кромки элементов трубчатого элемента под замковое соединение. Осуществляют сборку из них подсборок посредством замкового соединения и сварку элементов подсборок и подсборок между собой кольцевыми швами с образованием трубчатого элемента. Проводят пневмоиспытания герметичности полученных швов. Швы выполняют неплавящимся электродом автоматической аргонодуговой сваркой в несколько проходов с подачей присадочного материала на втором проходе при силе тока 42 45 А на 1 мм толщины стенки и скорости сварки 12 15 м/ч. К трубчатому элементу приваривают одно из торцевых оснований, после чего полученную подсборку сваривают со вторым торцевым основанием. К основаниям приваривают тонкостенную оболочку. Ручной дуговой сваркой к торцевым основаниям приваривают трубчатую перемычку. Осуществляют механообработку и пневмоиспытания герметичности сварных швов внутренним давлением (0,3+0,5) МПа. В результате получают качественные сварные соединения. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций. Осуществляют механическую обработку заготовок с получением обечайки и стоек, сборку их в сварочно-сборочном приспособлении, приварку стоек вдоль образующей обечайки с последующим поворотом вокруг центральной оси на заданную величину, термическую и механическую обработку. На привариваемом торце стоек формируют усеченный конус. Приварку стоек к внутренней поверхности обечайки осуществляют контактной рельефной сваркой с фиксацией стойки в нижнем электроде и позиционированием в сварочно-сборочном приспособлении из токонепроводящего материала. Изобретение позволяет повысить технологичность, качество и надежность сварных соединений осесимметричных сварных конструкций, изготавливаемых с использованием контактной рельефной сварки. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, работающих под давлением. Вначале встык сваривают дно со сложно-профильной обечайкой переменной толщины, полученной ротационной вытяжкой, с использованием внутреннего разжимного приспособления со съемной подкладкой из коррозионно-стойкой стали и наружного центрирующего приспособления в виде люнета. Затем к обечайке встык по замковому соединению приваривают резьбовую втулку переменного сечения на кольцевой опоре. Механообработкой формируют базовые поверхности на утолщениях резьбовой втулки и обечайки. На наружной поверхности дна располагают стакан с предварительно приваренным технологическим элементом в виде фланца и сваривают с ним. Осуществляют промежуточные пневмоиспытания герметичности сварных швов. В приспособлениях поочередно позиционируют в заданном положении относительно базовых поверхностей и приваривают остальные элементы конструкции. Кольцевые швы выполняют автоматической сваркой неплавящимся электродом в два прохода с подачей присадочного материала на втором проходе при силе тока 43 47 А на 1 мм толщины стенки детали и скорости сварки 11 14 м/ч. Способ позволяет повысить технологичность изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, качество сварных соединений и обеспечить высокую размерную точность. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, работающих под давлением. Обечайку изготавливают ротационной вытяжкой. В дискообразных основаниях, фланце и дне трубчатого центрального элемента механообработкой формируют наружные и внутренние опоры в виде сварочных подкладок с конфигурацией кромок, которую выбирают исходя из соотношения толщин свариваемых деталей. Поочередно собирают свариваемые элементы с получением замковых соединений и сваривают. Сначала сваривают между собой детали передней части трубчатого центрального элемента (ТЦЭ) и проводят промежуточные пневмоиспытания герметичности кольцевых швов. Затем к задней части ТЦЭ приваривают заднее дискообразное основание и сваривают ее с передней частью ТЦЭ. Производят промежуточную механообработку. Потом обечайку сваривают с дискообразными основаниями. Затем переднее дискообразное основание сваривают с фланцем ТЦЭ и осуществляют окончательную механообработку и финишные испытания герметичности сварных кольцевых швов. Сварку выполняют неплавящимся электродом в два прохода и с подачей присадочной проволоки на втором проходе, силу тока устанавливают из расчета 45-47 А на 1 мм толщины стенки при скорости сварки 10-12 м/ч и напряжении 140-180 В. Способ обеспечивает высокую размерную точность свариваемых элементов конструкции, высокое качество сварных соединений, их прочность и герметичность. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения, и может быть использовано при сварке сложнопрофильных конструкций, включающих сочетание разнотолщинных элементов. Сложнопрофильная осесимметричная сварная конструкция содержит сферическое дно, юбку, центральный стакан и обечайку с соотношением толщин стенок 2,7 3,4. Вначале формируют полусборку путем сварки дна, юбки, стакана и проведения высокотемпературного отпуска. Затем полусборку и обечайку подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском. Далее их сваривают между собой и подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска. Способ позволяет обеспечить равнопрочность сложнопрофильной конструкции путем формирования твердости в пределах регламентируемого интервала для повышения работоспособности конструкции, ее эксплуатационной надежности и долговечности. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления деталей сложной формы с применением дуговой сварки в среде защитного газа, а именно к способам изготовления штампосварных доньев из высокопрочных сталей мартенситного класса типа 28Х3СНМВФА, 30ХСНВФА, 12Х3ГНМФБА. Донья являются специфичными и ответственными силовыми узлами, конструкция которых представляет собой сферическое днище с приваренной к нему цилиндрической юбкой. Вначале штамповкой с вытяжкой получают единую заготовку из высокопрочной стали. От сферического дна отделяют цилиндрическую юбку. Производят сборку стыка сварного соединения со сварочным зазором, равным 0,17 0,25 толщины дна, и сварку с проваром корня шва. После этого в зоне сварного соединения наплавляют кольцевое утолщение, из которого формируют упорный буртик прямоугольного сечения. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления, повысить прочность конструкции за счет обеспечения провара корневого шва. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области сварочной техники, в частности к устройствам для сварки плавлением замыкающих кольцевых стыков оболочек с использованием разжимных колец, и может использоваться в ракетно-космической, авиационной, химической и других отраслях машиностроения. Установка для сварки кольцевых стыков оболочек включает смонтированные на станине (1) вращателя переднюю (2) и заднюю стойки (5) с планшайбами (3, 6), сварочную головку (11), разжимное кольцо, состоящее из подвижных сегментов (9) с механизмами разжатия. На станине вращателя установлено с возможностью перемещения вдоль оси станины кольцо (7) с равномерно расположеными по его периметру электромагнитами (8), которые могут радиально перемещаться. Количество электромагнитов (8) равно количеству сегментов (9) разжимного кольца, которые содержат конструктивные элементы (10) из ферромагнитного материала. Изобретение позволит обеспечить безопасные условия труда при работе с разжимными кольцами внутри оболочек и повысить качество сварки. 1 ил.