Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .стыковая сварка давлением – B23K 11/02

Изобретение может быть использовано для получения трубы методом электрического сопротивления. Перемещаемую металлическую полосу сгибают формующими роликами до получения цилиндрической формы так, что оба ее конца в направлении ширины металлической полосы обращены друг к другу. Сваривают концы полосы при введении их в прижимной контакт друг с другом. Индукционная катушка сварочного устройства размещена в непосредственной близости к металлической полосе и обеспечивает индуцирование тока для нагрева свариваемых концов полосы. Импидор размещен внутри сгибаемой металлической полосы по отношению к положению индукционной катушки от положения раньше по ходу перемещения металлической полосы до положения дальше по ходу ее перемещения. В положении раньше по ходу перемещения металлической полосы, чем ближний по ходу конец импидора, но дальше, чем формующие ролики, установлена металлическая экранирующая пластина для экранирования магнитного потока, создаваемого в индукционной катушке. Экранирующая пластина имеет отверстие для прохода через него металлической полосы, согнутой в цилиндрическую форму. Устройство обеспечивает эффективное подавление токов, протекающих перед индукционной катушкой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления трубчатых радиаторов и сварочному устройству. Способ заключается в том, что по меньшей мере один патрубок (31) одной головной части (3, 4) и по меньшей мере одну трубу (5) радиаторов (2), состоящих из головных частей (3, 4), содержащих патрубки (31), и располагаемых между ними труб (5), позиционируют в устройстве для контактной сварки. Удерживают в предусмотренном конечном положении и соединяют посредством контактной сварки токами средней частоты при продолжительности сварки менее 100 мс. Устройство содержит, по меньшей мере, два места (30) сварки токами средней частоты, каждое из которых содержит четыре электрода (6, 7, 8, 9). Два электрода (7, 9) конструктивно выполнены с возможностью охвата трубы, а два электрода (6, 8) конструктивно выполнены с возможностью охвата патрубка (31). Места (30) сварки могут функционировать одновременно. Каждое место (30) сварки выполнено с возможностью обеспечения продолжительности сварки менее 100 мс и имеет возможность отдельного регулирования. Изобретение позволяет осуществлять высокий уровень автоматизации изготовления радиаторов и обеспечивает промышленную воспроизводимость соответствующих рабочих результатов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для герметизации контактно-стыковой сваркой сопротивлением стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов с металлическими оболочками. Между основным токоподводом и шайбой жесткости размещен кольцевой разъемный токоподвод, состоящий из собранных в пакет металлических пластин в изолирующей обойме. Пакет размещен с образованием участка распределения сварочного тока. Шайба жесткости установлена с образованием в зоне ее контакта с наружной поверхностью трубы участка формовки сварного соединения, имеющего электрическое сопротивление меньше электрического сопротивления прилегающего к нему участка распределения сварочного тока. Ширина участка формовки равна 1,5-3 толщинам стенки трубы. Отношение ширины участка распределения сварочного тока к ширине участка формовки не превышает единицы. Изобретение обеспечивает повышение работоспособности устройства и стабильность качества сварных соединений. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке полос преимущественно шириной до 150 мм в высокопроизводительных непрерывных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах. Перемещают полосы при поднятых верхних электродах подвижной и неподвижной станин сварочной машины. Для поочередной обрезки свариваемых концов полос ножницами его останавливают вблизи оси реза ножниц и поднимают соответствующий петлеобразующий ролик. В цилиндр сведения ножей ножниц подают низкое давление, обеспечивающее поворот нижнего ножа до ограничителя хода в горизонтальное положение. Верхний нож опускают с выдавливанием конца полосы в зазоре между ножами со стороны одной ее кромки до соприкосновения другой ее кромки с упором, смонтированным вблизи ограничителя хода нижнего ножа. Зажимают полосу в прижиме передающей каретки, подают в цилиндр сведения ножей ножниц высокое давление и обрезают конец полосы. Перемещают в прижимах передающих кареток полосу к сварочным электродам. Способ обеспечивает повышение производительности подготовки концов полос к сварке и технологических возможностей сварочной машины за счет точной центровки полос по оси агрегатов перед сваркой без применения дополнительных механизмов. 3 ил.

Машина может быть использована при контактной стыковой сварке полос, преимущественно узких, в металлургических агрегатах. Неподвижная и соединенная с ней шарниром подвижная станины снабжены консольными зажимами полос. На неподвижной станине установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к оси агрегата рычажные ножницы с верхним и нижним ножами, две снабженные прижимами подвижные каретки для перемещения полос из позиции реза в позицию сварки, два петлеобразующих ролика. Машина содержит также сварочный трансформатор и механизм перемещения подвижной станины. На неподвижной станине закреплен ограничитель хода нижнего ножа ножниц для его установки в горизонтальное положение и два упора, смонтированные по бокам от ограничителя хода с возможностью их одновременного регулирования относительно оси агрегата и взаимодействия при обрезке полосы с ее кромкой. Машина обеспечивает центрирование полосы по оси агрегата перед зажатием в прижимах подвижных кареток, что позволяет уменьшить металлоемкость машины за счет исключения механизма центровки и повысить качество сварных соединений. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при стыковой контактной сварке сопротивлением изделий в виде проволоки или ленты, например, в агрегатах волочения проволоки, укрупнения проволочных бунтов или в стендах для намотки высокопрочной ленты на станины прессовых машин. Неподвижная станина и шарнирно соединенная с ней подвижная станина оснащены верхним электродом с приводом зажима и нижним электродом. Пневмоцилиндр осадки свариваемых изделий связан с пружиной сжатия их торцов. Абразивный круг обрезки торцов свариваемых изделий имеет электропривод вращения и установлен с возможностью ввода между нижними электродами в рабочее положение и вывода в исходное положение посредством поворотного рычага с приводом в виде пневмоцилиндра. Встроенный центрователь свариваемых изделий оснащен двумя пневмоцилиндрами и консольно установлен на балке, закрепленной на неподвижной станине, с возможностью его перемещения в пространство между станинами посредством первого пневмоцилиндра центрователя. Сдвоенные лапки центрователя предназначены для размещения в них торцов свариваемых изделий и установлены с возможностью их поворота вторым пневмоцилиндром центрователя. Изобретение обеспечивает получение стабильно высокого качества сварных соединений за счет усовершенствования конструкции сварочной машины, позволяющей оптимизировать технологические приемы при установке и подготовке концов изделий под сварку. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при стыковой контактной сварке сопротивлением изделий в виде проволоки, например, в агрегатах волочения проволоки или укрупнения проволочных бунтов. Неподвижная станина шарнирно соединена с подвижной станиной. Каждая станина оснащена верхним токоведущим электродом и нижним электродом с приводом зажима в виде пневмоцилиндров. Пневмоцилиндр осадки свариваемых изделий связан с пружиной сжатия их торцов. Устройство оснащено двумя пневмоцилиндрами возврата подвижной станины и двумя упорами ограничения ее перемещения. Соединяющий станины шарнир снабжен поворотными эксцентриковыми втулками и устройством регулирования их положения, выполненным в виде рычага, соединенного одним концом с внутренней втулкой, а другим через винтовую стяжку и ось - с неподвижной станиной. Усовершенствованная конструкция сварочной машины позволяет обеспечить нагрев при термической обработке стыков сразу после сварки в электродах, а также повысить точность настройки электродов по высоте и предотвратить их преждевременный износ из-за трения проволокой при ее перемещении. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной сварке сопротивлением проволоки или ленты, выполняемой на специализированных сварочных машинах, например в агрегатах волочения проволоки, укрупнения проволочных бунтов или в стендах для намотки высокопрочной ленты на станины прессовых машин. Концы свариваемых изделий перемещают к электродам, закрепленным на неподвижной и подвижной станинах сварочной машины. Устанавливают их соосно между электродами без зазора между торцами. Между станинами вводят центрователь с двумя лапками и центрируют в нем путем поворота лапок одновременно оба конца свариваемых изделий. Зажимают концы в упомянутых электродах и перемещают вращающийся абразивный круг вдоль оси сварки между лапками центрователя. Обрезают одним резом оба торца свариваемых изделий и выводят абразивный круг из зоны реза. Выводят центрователь в исходное положение и сжимают торцы изделий приводом сжатия. Включают сварочный трансформатор и сваривают концы изделий. Способ обеспечивает получение стабильно высокого качества сварных соединений за счет оптимизации технологических приемов при установке и подготовке концов изделий под сварку. 3 ил.

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения. Способ включает придание стальному листу формы трубы и сварку сопротивлением стыкуемых торцевых поверхностей. Области на стыкуемых торцевых поверхностях верхней стороны сварки относительно сварной точки вышеуказанной сварки сопротивлением, где температура достигает 650°С или более, продувают восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазмой или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазмой. Плазму создают плазменной пушкой каскадного типа путем подачи напряжения между катодом и анодом в катодном газе, продувки анодного газа для подачи плазмы в качестве рабочего плазменного газа и регулировки компонентов вышеуказанного плазменного рабочего газа с обеспечением содержания в восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазме или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазме газа H₂ от 2% по объему до менее 50% по объему и смеси газа Аr и газа N₂ и/или газа Не или обоих и постоянных примесей. Труба изготовлена из стального листа, содержащего мас.% Si 0,5-2,0 или Сr 0,5-26, и имеет уровень дефектности зоны сварного шва при сварке сопротивлением 0,01% и менее. Технология изготовления труб позволяет стабильно уменьшить дефекты сварки, обусловленные окислами, и уменьшить шум струи плазмы, возникающей во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области стыковой прессовой сварки и может использоваться в различных областях промышленности и строительства при сварке трубчатых деталей различного назначения и конфигурации. Машина содержит станину, размещенные в корпусах подвижную и неподвижную колонны, связанные между собой направляющими штоками, механизмы центровки и зажатия, каждый из которых содержит зажимное кольцо, зажимные башмаки и размещенные в своих корпусах гидроцилиндры зажатия и центровки, гидроцилиндры оплавления и осадки, ползуны и оси, запрессованные в штоки гидроцилиндров зажатия и центровки. Зажимные кольца и зажимные башмаки механизмов центровки и зажатия размещены в корпусах подвижной и неподвижной колонн. Каждый механизм центровки и зажатия дополнительно содержит серьги, оси, запрессованные в зажимное кольцо, и оси, запрессованные в зажимные башмаки. Зажимное кольцо выполнено с выступами на его внешней поверхности и кольцевой выточкой. Корпуса колонн выполнены состоящими из двух полукорпусов, в которых выполнены выступы, по наружному диаметру которых своим внутренним диаметром центрируется зажимное кольцо, и радиальные пазы, в которых с возможностью радиального перемещения к центральной оси машины и обратно размещены зажимные башмаки. Зажимное кольцо выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси машины под воздействием ползунов, контактирующих с выступами на внешней поверхности зажимного кольца и выполненных с возможностью покачивания вокруг осей, запрессованных в штоки гидроцилиндров зажатия и центровки. Корпуса гидроцилиндров зажатия и центровки жестко закреплены на внешней поверхности корпусов колонн, выполненных цилиндрическими. Зажимное кольцо посредством запрессованных в него осей соединено с одним концом серег, расположенных в кольцевой выточке кольца, второй конец которых соединен с зажимными башмаками посредством запрессованных в них осей с возможностью проворота на них. Повышается качество сварных соединений, производительность труда и надежность работы машины. 2 ил.

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу и системе для сварки частей друг с другом. Способ сварки заключается в том, что части (1А, 1В) подвергают термическому процессу сварки, вызывающему слияние частей (1А, 1В) на поверхностях их контакта. Входные параметры сварочного процесса - давление, прикладываемое к свариваемым частям, и нагревательный ток, пропускаемый через части (1А, 1В), и зависящие от них выходные параметры сварочного процесса - сварочная температура и перемещение частей (1А, 1В). Во время сварочного процесса (W) определяют по меньшей мере один параметр из сварочной температуры и/или электрического сопротивления частей (1А, 1В). Результат определения сварочной температуры и/или определения сопротивления используют по меньшей мере для одного регулятора (R) для автоматической настройки входных параметров сварочного процесса во время сварки, или для автоматической корректировки сварочного процесса. Регулятор предпочтительно является многопараметрическим регулятором, регулирующим сварочный процесс с использованием множества упомянутых параметров процесса. Во время сварочного процесса определяют, достигла ли сварочная температура частей (1А, 1В) температуры предела текучести, и во время сварочного процесса регулятор (R) обеспечивает автоматическое изменение ряда входных параметров сварочного процесса, когда определено, что достигнута температура предела текучести. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки штуцера с корпусом в массовом производстве, например при изготовлении деталей гидроприводов. В подготовленном в стенке корпуса отверстии выполняют разделку и устанавливают в отверстие штуцер. Длина установочной части штуцера больше толщины стенки корпуса. Сваривают штуцер с внешней поверхностью корпуса с использованием верхнего и нижнего электродов сварочной контактной машины. Затем устанавливают во внутреннюю часть штуцера конический электрод и проводят термическую обработку сварного соединения путем пропускания тока через штуцер. Одновременно осуществляют развальцовку нижней кромки штуцера за счет взаимодействия конического электрода с внутренними стенками выступающей внутри корпуса части штуцера путем прикладывания усилия между верхним и коническим электродами. Техническим результатом изобретения является получение надежного сварного соединения штуцера с корпусом при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку, без увеличения производственного цикла сварки. 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления тепловыделяющих элементов ядерного реактора и может быть использовано в атомной энергетике при изготовлении с применением контактно-стыковой сварки тепловыделяющих элементов (твэл) и направляющих каналов стержневого типа для тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Способ включает фиксацию конца оболочки (1) тепловыделяющего элемента, установленного с заглублением в сварочной оснастке (2), приварку, по крайней мере, к одному из торцов оболочки (1) заглушки (6) контактно-стыковой сваркой с одновременным ее перемещением вовнутрь оболочки (1) на участке, прогретом сварочным током, и контроль качества сварки и стабильности процесса герметизации сварного соединения. Торец установленного в сварочной оснастке конца заглушки (6) фиксируют относительно торца сварочной оснастки (2) в задаваемом положении. В процессе перемещения заглушки (6) вовнутрь оболочки (1) производят контроль величины напряжения на участке вторичного контура сварочной установки, образованного сварочной оснасткой с размещенным в ней концом оболочки тепловыделяющего элемента. Сравнивают полученные значения напряжения со значениями напряжения, характерными для условий оптимального разогрева свариваемых деталей при аналогичном расположении торца оболочки (1) в сварочной оснастке, и по разнице полученных значений определяют качество сварки и стабильность процесса герметизации. В результате повышается качество твэл. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления тепловыделяющего элемента (твэл) ядерного реактора и может найти применение в ядерной технике. Способ включает фиксацию конца его оболочки в оснастке сварочной установки, создание под оболочкой атмосферы заданного состава и давления путем вакуумирования, заполнение инертным газом повышенного давления с последующей герметизацией контактно-стыковой сваркой ввариваемой в оболочку заглушкой, диаметр которой больше внутреннего диаметра оболочки, и контроль давления газа под оболочкой. Контроль осуществляют непосредственно в сварочной установке. Для этого перед вакуумированием между торцами оболочки и заглушки, расположенными в сварочной установке, создают зазор и осуществляют измерение его величины при постоянном измерении величины давления газа. Величину зазора сначала измеряют до заполнения оболочки тепловыделяющего элемента газом, затем после приложения сварочного усилия. После этого сравнивают полученные результаты и выдают разрешения на сварку, если разница в полученных измерениях соответствует задаваемым значениям. В результате обеспечивается повышение работоспособности ТВЭЛ. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой и может найти применение при изготовлении стержневых тепловыделяющих элементов ядерных установок. Способ включает размещение и фиксацию конца трубы с заглублением в сварочной оснастке, разогрев сварочным током сжатых торцами конца трубы и заглушки, имеющей участок, ввариваемый в стенку трубы, диаметром больше внутреннего, но меньше наружного диаметра трубы, и последующую вварку заглушки в стенку трубы с переменной скоростью продвижения заглушки. Конец трубы на участке длиной 1,5-3 толщины стенки трубы размещают на участке сварочной оснастки, электрическое сопротивление которого меньше сопротивления материала участка трубы в зоне сварки. Разогрев сварочным током сжатых торцами конца трубы и заглушки осуществляют за счет контактного сопротивления в стыке между торцом трубы и заглушки и местом подачи сварочного тока в трубу, расположенном на расстоянии, равном 1,5-3 толщины стенки трубы от ее конца. Кроме того, разогрев свариваемых деталей при сварке ведут до образования общей по длине сварного соединения зоны термического влияния с шириной в центральной части сварного соединения, равной 0,1-3 толщины стенки трубы. Технический результат заключается в упрощении технологии сварки без ухудшения качественных показателей сварных соединений. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности способу герметизации тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) ядерного реактора контактно-стыковой сваркой и может быть использовано в атомной энергетике. Осуществляют контактно-стыковую сварку оболочки ТВЭЛ с заглушкой, имеющей максимальный диаметр меньше наружного диаметра оболочки и больше внутреннего ее диаметра. Конец оболочки размещают с заглублением в разжимной оснастке. Сварку осуществляют при скорости нарастания сварочного тока до максимального значения в первоначальный момент сварки в пределах 1-3 кА/мс и плотности его в стыке в этот период от 1,5 до 2,5 кА/мм² с удельным давлением 35-80 кг/мм² в течение 10-60 мс, при этом перемещают заглушку вглубь оболочки на расстояние в пределах 2-5 толщин стенки оболочки. При необходимости ограничивают величину перемещения заглушки за счет ограничения хода электрода, связанного с приводом сварочного усилия установки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для формирования соединения контактной стыковой сваркой сопротивлением трубы с заглушкой при герметизации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Устройство содержит собранные между собой в пакет кольцевой токоподвод и обойму из диэлектрического материала. В обойме расположен кольцевой упор-холодильник, обладающий повышенным сопротивлением сварочному току и представляющий собой набор металлических пластин, электрически соединенных посредством шунтов, установленных в отверстиях устройства. Шунты имеют цилиндрическую форму и зафиксированы в отверстиях при помощи пробок, в которые установлены резьбовые ввертыши. Отверстия имеют цилиндрическую форму, а пробки выполнены из эластичного диэлектрического материала. Длина развертки поверхности шунта больше длины окружности отверстия, в которое шунт установлен. Упрощается конструкция устройства, повышается его надежность и расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ может быть использован для соединения трубчатых деталей, в частности в опасных зонах, например, для сварки труб, применяющихся на нефтепромыслах и/или скважинных труб на нефте- или газодобывающих платформах. Концы соединяемых трубчатых деталей размещают на расстоянии до нескольких миллиметров друг от друга в камере с защитным газом. В камеру нагнетают взрывобезопасную продувочную смесь текучих сред, например азот и водород. Нагревают каждый конец в этом пространстве по меньшей мере тремя электродами, прижатыми с разнесенными по окружности интервалами к стенке каждой трубчатой детали рядом с ее концом. Электроды передают электрический ток высокой частоты в, по существу, окружном направлении через сегмент трубчатой детали между электродами. Перемещают равномерно нагретые концы трубчатых деталей по направлению друг к другу до формирования кузнечного сварного шва между нагретыми концами трубчатых деталей. Способ обеспечивает получение высококачественного сварного соединения труб, в том числе неправильной формы, с минимумом включений окислившегося металла. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению тепловыделяющих элементов атомных станций, герметизацию которых осуществляют контактно-стыковой сваркой. Способ сварки оболочки твэла с заглушкой заключается в установке конца оболочки с заглублением в сварочной оснастке, имеющей заданную величину электрического сопротивления, и вваривании заглушки в стенку оболочки на глубину не менее двух толщин стенки оболочки с регулировкой параметров режима сварки. Сварку осуществляют на режимах, обеспечивающих распределение между площадями выдавленных из стыка участков внутреннего, находящегося под оболочкой, и наружного металла-грата в соотношении, не превышающем трех. Отношение площадей участков внутреннего металла-грата, расположенных с двух сторон в любом диаметральном сечении сварного соединения, выполненном вдоль его оси, не более двух. Это позволит повысить эксплуатационную надежность твэлов за счет качественного формирования сварных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к ядерной технике, в частности к способам контактно-стыковой сварки трубчатых оболочек тепловыделяющих элементов с заглушками. Способ включает фиксацию конца трубы и заглушки в электродах. Сжатие торцов трубы и заглушки, имеющей наружный диаметр больше внутреннего, но меньше наружного диаметра трубы. Взаимный разогрев деталей сварочным током с последующим вдавливанием заглушки в трубу. Сварку осуществляют с преимущественным разогревом заглушки. В процессе перемещения заглушки между поверхностью ее ввариваемой части и внутренней поверхностью трубы по ходу движения заглушки вне зоны термического влияния в оболочке трубы формируют посадочное место. Большую часть грата, образовавшегося при сварке, и зону с максимальными структурными изменениями, вызванными термическим влиянием, выводят наружу. Зону с максимальными структурными изменениями располагают вне зоны сварного шва, а выведенный наружу грат используют для формирования плавного сопряжения между наружной поверхностью трубы и заглушкой. Это позволит повысить эксплуатационные качества сварных соединений и их технологичность. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам контактно-стыковой сварки при герметизации оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов и при изготовлении тепловыделяющих сборок. Способ включает сжатие трубы и заглушки сварочным усилием, направленным по оси трубы и заглушки, разогрев их электрическим током и последующую вварку с заглублением в трубу заглушки, имеющей диаметр на участке образования сварного шва больше внутреннего диаметра трубы, но меньше ее наружного диаметра. Сварочный ток и усилие к заглушке подводят в различных ее поперечных сечениях. Поверхность для подвода сварочного тока располагают параллельно оси заглушки и под углом 90° к поверхности для подвода сварочного усилия между указанной поверхностью и частью заглушки, ввариваемой в трубу. Это позволит повысить универсальность способа, качество сварки, а также служебные и технологические характеристики изделия. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки сопротивлением трубчатых оболочек с заглушками при герметизации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Устройство для формирования соединения содержит токоподводящую и формообразующую части, в которых выполнено отверстие для размещения конца трубчатой оболочки. Токоподводящая и формообразующая части конструктивно выполнены единым целым в виде металлической неразрезной пластины или металлической разрезной пластины, разделенной на секторы по плоскостям, проходящим через отверстие для размещения конца трубчатой оболочки. Диаметр отверстия для размещения конца трубчатой оболочки в токоподводящей части выполнен равным или большим диаметра отверстия в его формообразующей части. Это позволит упростить конструкцию устройства, повысить надежность его работы и качество сварки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ядерной технике и, в частности, к конструкции тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заглушка тепловыделяющего элемента ядерного реактора содержит участок, ввариваемый с заглублением в оболочку, с диаметром меньше наружного диаметра оболочки, но больше внутреннего ее диаметра, и концевик. Концевик имеет поверхность для подвода сварочного тока и усилия. Диаметр хвостовика заглушки не меньше диаметра оболочки твэла. Между ввариваемой частью и поверхностью для подвода сварочного тока расположена кольцевая проточка. Торцевая поверхность кольцевой проточки пересекается с поверхностью ввариваемого участка. Величина диаметра кольцевой проточки находится между диаметральными размерами соседних с ней участков заглушки. Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление заглушки потоку теплоносителя в реакторе, повысить технологичность процесса изготовления тепловыделяющей сборки и универсальность конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой при производстве тепловыделяющих элементов атомных станций. Способ включает фиксацию с заглублением конца трубы в отверстии сварочной оснастки, обладающей заданной величиной электрического сопротивления, размещение заглушки, имеющей ввариваемый в стенку трубы участок и наружный участок, в электроде для подвода сварочного тока к ее наружному участку, сжатие деталей приложением сварочного усилия, разогрев деталей сварочным током и последующую сварку. Наружный участок заглушки состоит из частей. Часть, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют диаметром, больше диаметра указанного участка, но меньше диаметра отверстия в сварочной оснастке. В процессе сварки часть наружного участка заглушки, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, по крайней мере, частично вводят в отверстие сварочной оснастки с образованием кольцевого зазора между указанной частью наружного участка и торцом трубы, который заполняют наружным гратом. Часть наружного участка заглушки, не прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют с диаметром, больше диаметра отверстия сварочной оснастки. Это позволит улучшить технологические характеристики изделий и повысить универсальность способа. 3 з.п. ф-лы., 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении устройства для контактной стыковой сварки трубы с заглушкой при герметизации стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Собирают в пакет токоподвод, упор-холодильник из набора металлических пластин, обладающих повышенным электрическим сопротивлением, и обойму из диэлектрического материала. Собранное в пакет устройство механически обрабатывают. Выполняют тренировку устройства путем сварки образцов. Электрически шунтируют упор-холодильник пластинчатыми шунтами, расположенными в отверстиях, выполненных в устройстве по его периметру. Указанные пластинчатые шунты сворачивают в цилиндр и фиксируют в отверстиях устройства путем разжатия деформируемых эластичных пробок, которые устанавливают в указанные отверстия. Это позволит снизить трудоемкость изготовления устройства, повысить стабильность его работы и расширить технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению тепловыделяющих элементов с применением контактно-стыковой сварки преимущественно с оболочками из сплавов циркония. Сварку осуществляют при величине электрического сопротивления сврочного оборудования, не превышающей тридцатипятикратного значения сопротивления участка оболочки, образующего сварное соединение с отсутствием или наличием в поперечном контролируемом сечении сварного шва, расположенного на расстоянии двух - трех толщин стенки оболочки от торца заглушки, который находится внутри тепловыделяющего элемента, точечных неоднородностей в виде отдельных точек или цепочки таких точек, не образующих непрерывную линую и имеющих максимальный размер не более десяти толщин сварного шва, а контроль сварного шва осуществляют по равномерности наружного грата. Протяжённость участка с нарушенным формированием грата не превышает десяти процентов от периметра соединения. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и увеличение надежности герметизации ТВЭЛов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс. Сварочный агрегат состоит из блока управления (7) и двух половин агрегата (5, 6), выполненных с возможностью перемещения с помощью обжимных цилиндров (9) в продольном направлении рельсов и имеющих по одной паре зажимных колодок (10), выполненных с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) при колебательном движении (12). Зажимные колодки выполнены с возможностью перемещения друг к другу с помощью зажимных цилиндров (13) из посадочного положения, подходящего для введения головки рельса (15), в положение для сваривания (16), когда зажимные колодки (10) прилегают к шейкам (17) обоих рельсов (2) для выполнения сварки. Предусмотрено индикаторное устройство (18) для регистрации точного положения (16) зажимных колодок (10) для выполнения сварки, определенного по окончании колебательного движения (12) и по прилеганию зажимных колодок (10) к шейке рельсов (17), выполненное для подачи сигнала управления, необходимого для дальнейшего ведения процесса сварки. Изобретение позволяет проводить сварку рельсов с большой надежностью и высоким качеством. 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к атомной энергетике и может найти применение при изготовлении тепловыделяющих элементов сборок энергетических ядерных реакторов при их герметизации. Нарезают заготовки в виде пластин из листовой бронзы. Изготавливают шайбы жесткости и кольца токоподвода из бронзы со шлифовкой одной плоскости. Осуществляют сборку в кондукторе. Маркируют шайбы жесткости и кольца токоподвода. Выполняют центральное отверстие и отверстия для крепежа, нарезают резьбы в отверстиях для крепежа и в шайбе жесткости. Разбирают пакет, маркируют пластины из бронзы. Осуществляют обезжиривание, термическое окисление заготовок прокладок из стали и пластин из бронзы с образованием на них устойчивой однородной по цвету окисной пленки и предварительную сборку. Размещают на шлифованной поверхности кольца токоподвода сверху шайбы жесткости и сжимают с выдержкой по времени. Закрепляют пакет винтами. Заливают промежутки между винтами и пакетом смесью эпоксидной смолы с отвердителем. Устанавливают изоляторы и проводят окончательную стяжку пакета, выдержку в сжатом состоянии, обработку внешней поверхности пакета в заданный размер, резку пакета на три сектора по числу лепестков трехлепестковой цанги, чистовую обработку и их притирку, закрепление секторов пакета в трехлепестковой цанге с образованием пресс-формы-холодильника-токоподвода. В результате повышается выход годных тепловыделяющих элементов за счет повышения качества их сварных соединений и срока службы пресс-формы-холодильника-токоподвода. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.