Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .стыковая сварка оплавлением – B23K 11/04

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней, выполняемых на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве, для укрупнения бунтов проволоки, а также в строительстве при соединении арматурных стержней. Подвижный и неподвижный зажимы электродов сварочной машины оснащены твердосплавными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах режущие кромки. После оплавления и осадки изделий на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора снимают усилие осадки в цилиндре перемещения подвижного зажима. Приподнимают верхний электрод неподвижного зажима на 0,05 мм. Роликом, установленным со стороны неподвижного зажима, приподнимают изделие с отрывом его от нижнего электрода неподвижного зажима. Подают давление в цилиндр перемещения подвижного зажима сварочной машины с постепенным его увеличением до проскальзывания изделия в электродах неподвижного зажима и срезания грата режущими кромками его полувтулок. Технический результат заключается в повышении производительности сварки изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и зачистки грата сразу после осадки при сохранении нагрева высаженного металла с одновременным уменьшением износа зажимных поверхностей токоподводящих электродов. 2 ил.

Изобретение относится к области авиационной и энергетической промышленности и может быть использовано при изготовлении и ремонте моноколес турбомашин методами стыковой сварки с оплавлением, при этом части моноколес могут быть сделаны как из одинакового, так и из разного материала. Способ включает предварительное изготовление лопаток и диска, а затем последовательную приварку всех лопаток к диску. При этом между свариваемыми торцами лопаток и выступов диска размещают прокладку, выполненную из материала с температурой ликвидуса , где - температура ликвидуса материала свариваемых лопаток и диска, и который с материалами лопаток и диска после сварки образует твердые растворы. Сначала пропускают ток через свариваемые лопатку и диск и одновременно производят осадку диска на лопатку с усилием F_ocaд 0,1 _0,2maxS_торц, где _0,2max - условный предел текучести материала лопатки и диска, S_торц - площадь свариваемых торцов. При достижении температуры свариваемых торцов осуществляют пропускание тока только через прокладку до достижения температуры ликвидуса материала прокладки, после чего производят окончательную осадку диска. После окончания приварки всех лопаток к диску лопатки подвергают соответствующей механической обработке. Способ позволяет упростить процесс изготовления моноколес и получить надежное сварное соединение с высокими прочностными характеристиками и минимизацией при этом влияния процесса сварки на структуру материала деталей моноколеса. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при стыковой сварке оплавлением деталей из одинаковых или различных материалов. Между торцами деталей, площадью S_{торц дет}, размещают прокладку. Материал прокладки выбирают с учетом температуры ликвидуса Т⁰ _{л дет} материала деталей. Площадь поперечного сечения той части прокладки, которая находится в контакте со свариваемыми деталями, меньше, чем площадь поперечного сечения остальной части. Нагрев торцов деталей осуществляют пропусканием тока через прокладку, а осадку деталей производят в два этапа. Предварительную осадку проводят на величину не более 0,5 мм для каждой детали при достижении температуры торцов деталей Т ⁰ _торц=0,8 Т⁰ _{л дет}. При достижении температуры ликвидуса материала прокладки осуществляют окончательную осадку с усилием F_ocaд=0,9 _0,2·S_{торц дет}. Способ позволяет упростить процесс стыковой сварки оплавлением и получить надежное сварное соединение с минимизацией влияния нагрева при сварке на структуру деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может быть использован при соединении контактной сваркой оплавлением железнодорожных стальных рельсов, в частности из заэвтектоидной рельсовой стали с высоким содержанием углерода. В процессе начального оплавления прикладывают напряжение к паре рельсов и медленно сводят их друг с другом. За счет локального протекания токов короткого замыкания свариваемые поверхности нагреваются за счет нагрева сопротивлением и дугового нагрева при их оплавлении. В процессе подогрева в течение заданного времени свариваемые поверхности с усилием приводят в контакт друг с другом. Свариваемые поверхности нагреваются за счет нагрева сопротивлением. В процессе более раннего оплавления на свариваемых поверхностях частично вызывают оплавление, и они нагреваются за счет нагрева сопротивлением и дугового нагрева при оплавлении. В процессе более позднего оплавления происходит оплавление по всем свариваемым поверхностям. Свариваемые поверхности равномерно нагреваются за счет нагрева сопротивлением и дугового нагрева при оплавлении. По сравнению с более ранним оплавлением увеличивают скорость более позднего оплавления или увеличивают припуск на более позднее оплавление. Способ позволяет уменьшить зону термического влияния, а также и уменьшить неравномерный износ и поверхностное повреждение рельсов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, к способам контактной стыковой сварки оплавлением изделий различного сечения. Способ включает установку и зажатие в сварочных губках свариваемых изделий, предварительное оплавление и сжатие свариваемых торцов, предварительный подогрев проходящим током, контроль распределения температуры, нагрев изделий и последующие оплавление и осадку. На торец мерного образца, противоположный свариваемому торцу, наносят полоски термокраски. Контроль распределения температуры производят по изменению цвета или расплавлению полосок термокраски. При выравнивании цвета или расплавлении всех полосок термокраски запоминают время предварительного нагрева и дают команду на оплавление и последующую осадку свариваемых торцов мерных образцов с фиксированием установленного времени нагрева при сварке. Далее осуществляют сваривание изделий с учетом установленного времени. Техническим результатом изобретения является получение высокого качества сварных соединений за счет обеспечения требуемого температурного градиента по сечению и длине изделий. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для центровки рельсов в машине контактной стыковой сварки. В зону стыкуемых торцов рельсов вводят манипулятор с расположенными на нем датчиками расстояния и корректируют с помощью сервомеханизмов положение зажатия концов свариваемых рельсов путем их вертикального и горизонтального перемещения. Обеспечивают плотное прилегание манипулятора к поверхности катания и к боковой грани одного из рельсов с помощью электромагнитов. Упомянутый рельс принимают за общую базу. В качестве сигнала рассогласования принимают разность измеренных датчиками расстояний от общей базы до поверхности катания и от общей базы до боковых граней головок свариваемых рельсов, соответственно. Способ обеспечивает быструю и стабильную центровку свариваемых рельсов. 1 ил.

Сварочная головка может быть использована для соединения контактной стыковой сваркой оплавлением крайних участков двух секций рельсового пути. Две полуголовки (10) сварочной головки расположены одна напротив другой с возможностью скольжения одной относительно другой в продольном направлении. Каждая полуголовка содержит захватные средства (12, 13) для захвата рельса соответствующей секции рельсового пути. По меньшей мере два электрода (16) входят в электрическую сварочную цепь и обеспечивают контакт с соответствующей секцией рельса. Тяговые приводные средства (20) проходят в продольном направлении и соединены с двумя полуголовками (10) для их перемещения в продольном направлении одна к другой. Указанные тяговые приводные средства (20) имеют ход тягового привода и тяговое усилие, обеспечивающие в процессе сварки двух секций рельса одновременное регулирование натяжения рельсового пути в зависимости от температуры окружающей среды и длины рельса. Изобретение обеспечивает замыкание свариваемых секций рельсового пути и стабилизацию их натяжения одновременно с выполнением сварки с учетом изменения окружающих климатических условий. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к машине для контактной стыковой сварки рельсов и может использоваться как при сварке отдельных рельсов, так и при сварке длинных рельсовых секций с предварительным натяжением, а также при ремонте рельсовых путей в полевых условиях. Два клещевых зажимных устройства машины выполнены в виде двух двуплечих рычагов, насаженных на общую центральную ось и изолированных друг от друга. Имеются гидроцилиндры зажатия и перемещения свариваемых деталей. Два сварочных трансформатора встроены в двуплечие рычаги одного из двух клещевых зажимных устройств. Токоподводящие элементы включают в себя штоки перемещения и осадки, электрические контакты-хомуты и гибкие перемычки. Электрические контакты-хомуты оснащены управляемыми приводами. Верхняя часть каждого электрического контакта-хомута имеет отверстия, через которые пропущены направляющие стержни, а на боковой поверхности электрического контакта-хомута закреплена фиксирующая пружина. В результате обеспечивается стабильность сопротивления электрического контура машины независимо от изменения положения подвижного клещевого зажима при выполнении вспомогательных операций по подтяжке сварочных длинномерных секций с необходимым усилием при неизменных оптимальных режимах сварки, предотвращается увеличение сопротивления электрического контура сварочной машины, что приводит к стабильному процессу сварки и, как следствие, обеспечивается качество сварных соединений. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке полос или изделий компактного сечения, выполняемой на специализированных машинах контактной сварки непрерывным оплавлением или сопротивлением. В сварочную машину вместо зажимных губок одной из свариваемых деталей устанавливают верхний и нижний коробчатые измерительные элементы, которые содержат наклеенные на их вертикальные стенки тензометрические датчики, объединенные в измерительный полумост. Толщину вертикальных стенок коробчатых измерительных элементов выбирают с учетом соотношения периода их собственных колебаний при ударной нагрузке к длительности осадки, составляющего не менее чем 0,01. Тензодатчики каждого полумоста соединяют между собой встречно-последовательно. Точку объединения датчиков каждого полумоста располагают на расстоянии не менее метра от зоны сварки. Измеряют ток разбаланса измерительного моста при горизонтальной деформации изгиба вертикальных стенок коробчатых измерительных элементов усилием осадки, передаваемым через зажатые свариваемые детали. Техническим результатом изобретения является стабильно точное получение записи усилия осадки при оптимальных режимах сварки. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению зоны сварного соединения рельса непосредственно после сварки. Для повышения усталостной прочности сварного соединения рельса способ включает выполнение первого процесса охлаждения части шейки рельса при охлаждении области охлаждения части шейки зоны сварки рельса в части диапазона температур до завершения превращения из аустенита в перлит, второго процесса охлаждения части шейки при охлаждении области охлаждения части шейки после превращения во всей части шейки в зоне сварки рельса в перлит, охлаждения подошвенной части при охлаждении подошвенной части в зоне сварки рельса и выполнение охлаждения головной части при охлаждении головной части зоны сварки рельса. В то время когда длительность охлаждения первого и второго процессов охлаждения шейки равна t минут, величина k, которую получают путем деления ширины L области охлаждения части шейки на ширину LAc₁ области Ac_1, удовлетворяет выражению, представленному как -0,1t+0,63 k -0,1t+2,33. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 24 табл., 70 ил.

Устройство для герметизации оболочек тепловыделяющих элементов контактно-стыковой сваркой с помощью заглушек может применяться для герметизации тепловыделяющих сборок энергетических ядерных реакторов. Неразъемный в процессе работы корпус герметичной сварочной камеры устройства имеет сквозной канал для подачи деталей в зону сварки. Механизмы захвата и фиксации свариваемых деталей в виде цанг с соответствующими приводами расположены в корпусе. Привод сварочного усилия и механизм дополнительного зажима оболочки жестко связаны с корпусом, в котором расположены два электрода. Электрод заглушки имеет возможность перемещаться относительно корпуса, а другой электрод оболочки неподвижен относительно корпуса. Корпус соединен с основанием устройства через одноподвижную поступательную кинематическую пару с возможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением действия сварочного усилия в процессе герметизации, и имеет устройство принудительного возврата в исходное положение. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения за счет стабилизации сварочного процесса при исключении возможности возникновения подвижного контакта между электродом установки контактно-стыковой сварки и оболочкой твэла в момент прохождения сварочного тока. 1 ил.

Устройство может быть использовано для зачистки соединений полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Гратосниматель содержит каретку с приводом ее перемещения и два шарнирно соединенных с кареткой рычага с приводом их сведения. На каждом из рычагов закреплен резец и смонтирована ось с опорным роликом, установленным вблизи резца с возможностью контактирования с зачищаемыми полосами. На осях размещены элементы для зачистки электродов сварочной машины. На каждом рычаге гратоснимателя за опорным роликом расположен на кронштейне пневмоцилиндр с двумя поршнями. Один из поршней связан тягой с элементами для зачистки электродов сварочной машины. Второй поршень подпружинен и размещен с возможностью взаимодействия с запорной головкой установленного в держателе на рычаге гратоснимателя баллона с силиконовой смазкой для ее нанесения на зачищенную поверхность электродов. Изобретение обеспечивает повышение качества зачистки грата и улучшение условий обслуживания сварочной машины за счет механизированной зачистки боковых граней сварочных электродов с нанесением на них силиконовой смазки, предотвращающей налипание частиц расплава металла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для зачистки соединений полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Шлак и высаженный металл удаляют сверху и снизу стыка полос в нагретом состоянии путем введения в пространство между электродами встроенного в сварочную машину рычажного резцового гратоснимателя. После удаления шлака и высаженного металла осуществляют зачистку боковых граней электродов сварочной машины зачистными элементами, закрепленными на каждом рычаге упомянутого гратоснимателя. Поднимают верхние электроды сварочной машины и одновременно разводят рычаги гратоснимателя в положение, при котором зачистные элементы входят в контакт с электродами сварочной машины. Затем осуществляют перемещение гратоснимателя в исходное положение, в процессе которого зачистные элементы очищают поверхности боковых граней электродов от налипших частиц расплавленного металла и шлака. Способ обеспечивает повышение качества и условий обслуживания сварочной машины за счет механизированной зачистки боковых граней сварочных электродов гратоснимателем, при этом операция зачистки не увеличивает времени стыковки полос, так как не входит в сварочный цикл. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для зачистки соединений рулонированных полос при контактной стыковой сварке оплавлением, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в прокатном производстве для укрупнения рулонов и обеспечения непрерывности работы металлургических агрегатов. Верхняя и нижняя резцовые головки резцового узла гратоснимателя включают резцедержатель с резцом и опорный ролик, установленный с возможностью контактирования с зачищаемыми полосами. Режущая кромка каждого резца выполнена под углом 5 15° в плане и развернута в сторону от оси своего опорного ролика, а также имеет по краям скосы на четверти длины под углом 3 5°. Опорный ролик установлен на резцедержателе с возможностью базирования по более тонкому и широкому концу рулона относительно привариваемого конца следующего рулона. Техническим результатом является повышение качества зачистки за счет исключения возможности попадания стружки под опорные ролики резцовой головки, а также обеспечение полного удаления грата заподлицо с более тонкой полосой и плавным переходом к более толстой полосе. 3 ил.

Устройство для охлаждения зоны сварки рельса содержит первый охладитель, второй охладитель и блок управления. Первый охладитель выполнен с возможностью охлаждения головки в зоне сварки рельса. Второй охладитель выполнен с возможностью охлаждения шейки рельса в зоне сварки рельса. Блок управления выполнен с возможностью управления первым и вторым охладителями. Первый охладитель включает в себя первый блок определения температуры головки рельса и первый эжекторный блок, который обеспечивает эжекцию первой охлаждающей текучей среды к головке. Второй охладитель включает в себя второй блок определения температуры шейки рельса и второй эжекторный блок, который обеспечивает эжекцию второй охлаждающей текучей среды к шейке рельса. Блок управления по отдельности изменяет виды, расходы и скорости потоков первой и второй охлаждающих текучих сред во время охлаждения головки и шейки рельса. Техническим результатом изобретения является повышение усталостной прочности рельса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки. Концы изделий обрезают, стыкуют и зажимают в подвижном и неподвижном зажимах электродами с твердосплавными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах режущие кромки. Упомянутые полувтулки устанавливают со смещением вертикальной плоскости режущих кромок на величину, которая больше ширины пояска, высаженного при осадке металла стыка. Перемещают подвижный зажим с изделием на оплавление и осадку. После осадки на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора, не снимая усилия осадки, снижают усилие зажатия электродов одного из зажимов до начала проскальзывания сваренных изделий. Нагретый при сварке грат срезают сначала кромкой одной из полувтулок этого же зажима до отделения полукольца грата. Оставшуюся часть грата срезают кромкой другой полувтулки этого же зажима. Изобретение обеспечивает повышение производительности контактной стыковой сварки изделий круглого сечения за счет совмещения операций сварки и зачистки грата сразу после осадки при сохранении нагрева высаженного металла с одновременным снижением требуемого усилия при зачистке. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке оплавлением прутков или стержней, выполняемой на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На неподвижной и подвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими сварочными электродами и приводами зажатия электродов в виде пневмоцилиндров. Электроды снабжены установленными на обращенных друг к другу сторонах плоскими армирующими твердосплавными пластинами, обеспечивающими центрирование концов изделий и зачистку грата после сварки. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает два пятилинейных трехходовых пневмораспределителя подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров подъема и зажатия сварочных электродов с переключением каждого от двух пилотных клапанов, реле времени и переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия сварочных электродов, а также распределители подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр механизма перемещения подвижной станины при осадке. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки изделий круглого сечения. 4 ил.

Изобретение относится к сварочному производству. Устройство содержит каретку с приводом ее перемещения, несущую два рычага. Рычаги расположены сверху и снизу каретки. Рычаги установлены с возможностью перемещения вдоль сварного соединения полос. На свободных концах каждого рычага в резцедержателях закреплены сменные резцы с державками. Державки резцов оснащены неперетачиваемыми твердосплавными пластинами круглой формы. Державки резцов выполнены с ограничителями для распора режущей пластины. Пластины установлены на эксцентриковой оси с возможностью распора винтовым креплением. Рычаги оснащены роликами. Ролики размещены на эксцентриковых осях сбоку от резцов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности работы машины за счет снижения времени на замену резцов после выхода их из строя, повышение качества зачистки стыков и снижение обрывности сварных соединений при холодной прокатке за счет получения оптимальной для прокатки формы стыков. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На подвижной и неподвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими электродами, оснащенными полувтулками из износостойкого материала с острыми кромками на обращенных друг к другу сторонах. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает реле времени, переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия электродов, распределитель подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр осадки, распределители подачи сжатого воздуха в полость каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов и дополнительные распределители подачи сжатого воздуха в полость подъема каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов. Последние оснащены клапанами быстрого выхлопа, соединенными с полостями зажатия, для снижения усилия зажатия одного из электродов и обеспечения зачистки грата. Все распределители подачи сжатого воздуха оснащены пилотными клапанами. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой электрической сварке заготовок, например из высокомарганцовистой стали. Нагревают зону контакта с оплавлением прилегающих торцов одной и другой заготовок при пропускании электрического тока. Сообщают колебательные перемещения одной из заготовок в процессе оплавления. Для выдавливания окислов из зоны контакта осуществляют колебательные перемещения путем поворота заготовки на угол 4-6 градусов относительно одного края зоны контакта заготовок с возвращением ее в исходное положение. Затем поворачивают заготовку на угол 4-6 градусов относительно противоположного края зоны контакта заготовок и возвращают ее в исходное положение. Выполняют осадку прямолинейным перемещением заготовки. Усилие осадки составляет 400÷450 кН при скорости осадки 160÷200 мм/сек. Изобретение позволяет повысить прочность соединения за счет снижения количества окислов в зоне контакта заготовок. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке изделий кольцевого замкнутого профиля компактного сечения, выполняемой на специализированных стыкосварочных машинах. Измеряют линейный размер по наружной окружности свариваемых заготовок в виде полуколец и вычисляют необходимый припуск на укорочение заготовок с учетом удаления выплавлением излишнего припуска, припусков на оплавление и осадку. Вводят в систему управления требуемый размер окружности изделия и измеренный размер полуколец. Вычисляют с помощью системы управления величину исходного расстояния между губками и конечного расстояния между губками после осадки с учетом половины необходимого припуска на укорочение заготовок. Осуществляют цикл сварки первого стыка. После определения системой управления фактического укорочения заготовок сравнивают его с заданным. В случае отклонения фактического укорочения от заданного вычисляют новую величину исходного расстояния между губками для второго стыка. Сваривают второй стык по циклу первого стыка. Изобретение обеспечивает получение готовых изделий с высокой точностью по диаметру и периметру за счет настройки оптимальных параметров режима сварки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке изделий кольцевого замкнутого профиля компактного сечения, выполняемой на специализированных стыкосварочных машинах. Привод перемещения подвижной станины, оснащенной зажимами и сварочными губками, выполнен в виде гидроцилиндра с регулятором скорости и гидрораспределителем осадки. Система управления процессом на базе программируемого контроллера соединена с исполнительными механизмами сварочной машины и связана с датчиками, определяющими положение подвижной станины, температуру нагрева торцов свариваемых заготовок, сварочный ток, и с датчиком измерения длины образующей поверхности заготовок. Система программного управления процессом включает модули приема данных об исходной длине образующей заготовок, укорочении заготовок при сварке первого стыка полуколец, модуль корректировки величины укорочения полуколец при сварке второго стыка. Модуль анализа полученных данных предназначен для сравнения измеренной длины образующей заготовок с требуемыми размерами изделия и расчета величины укорочения полуколец при сварке. Изобретение обеспечивает выбор оптимальных параметров режима без проведения пробных сварок и получение готовых изделий с высокой точностью по диаметру и периметру. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке изделий круглого сечения на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. Концы свариваемых изделий устанавливают в электродах подвижного и неподвижного зажимов, оснащенных стальными закаленными полувтулками, имеющими на обращенных друг к другу сторонах острые кромки. Включают сварочный трансформатор и перемещают подвижный зажим на оплавление и осадку. Оплавление проводят при повышенном сварочном напряжении. После осадки на заданный припуск и отключения сварочного трансформатора, не снимая усилия осадки, снижают усилие зажатия электродов одним из зажимов до начала проскальзывания в нем сваренных изделий и срезают нагретый при сварке грат кромками стальных полувтулок электродов подвижного или неподвижного зажимов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаление грата после контактной стыковой сварки изделий круглого сечения и повышение точности совмещения торцов при установке свариваемых изделий под сварку. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения могут быть использованы при контактной стыковой сварке оплавлением полос на специализированных сварочных машинах в высокопроизводительных металлургических линиях, например, в агрегатах укрупнения рулонов и агрегатах продольной или поперечной резки. Концы свариваемых полос 10 зажимают в электродах 1 и 2. Снизу в пространство между электродами вводят сопло 4 поворотом соплодержателя 3 до горизонтального положения. Сопло 4 выполнено в виде заглушенной на одном конце медной трубки с отверстиями 5 вдоль ее образующей, другой конец которой штуцером 6 соединен со шлангом и баллоном защитного газа. Соплодержатель 3 снабжен кольцами 7, в которых установлено сопло 4, и выполнен в виде желоба, консольно закрепленного через шарнир 8 на горизонтальной оси 9, с возможностью размещения его в горизонтальном рабочем положении между нижними электродами 1 и в вертикальном исходном положении после сварки. Кольца 7 соплодержателя выполнены с возможностью очистки сопла от осевших частиц расплава при его извлечении из колец. Создание дополнительной защитной атмосферы при подаче в зону сварки восстановительного или нейтрального газа с избыточным давлением обеспечивает отсутствие окисных пленок на торцах полос. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения могут быть использованы при сварке изделий кольцевого замкнутого профиля компактного сечения, получаемых из полуколец, выполняемой на специализированных стыкосварочных машинах. Привод перемещения подвижной станины в виде гидроцилиндра имеет регулятор скорости и гидрораспределитель осадки. Датчик положения подвижной станины, оптический измеритель температуры нагрева торцов и датчик тока связаны с системой программного управления процессом, включающей программируемый контроллер, соединенный с исполнительными механизмами стыкосварочной машины. Система управления снабжена блоками задачи исходного расстояния между губками и конечного расстояния между ними после осадки с учетом припуска на укорочение заготовок за счет удаления выплавлением излишнего припуска заготовок, припусков на оплавление и осадку заготовок. Изобретения обеспечивают повышение точности настройки оптимальных параметров режима сварки и ограничение влияния субъективного фактора при настройке сварочных машин, обусловливающее получение готовых изделий с высокой точностью по диаметру и периметру. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением и последующей термообработки полос, работающим в непрерывных металлургических агрегатах, например, в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающие преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Машина содержит неподвижную и подвижную станины с зажимами, снабженными верхними и нижними зажимными губками, сварочный трансформатор с контактным токоподводом к нижним зажимным губкам и замкнутую систему охлаждения нижних зажимных губок. Система охлаждения состоит из выполненных с двух боковых сторон губок подводящего и отводящего продольных каналов, соединенных между собой с каждой стороны тремя поперечными каналами с регуляторами давления и клапаном подачи охлаждающей жидкости. Во вторых и третьих поперечных каналах установлены регуляторы длины продольных подводящих каналов, выполненные в виде запорных игл. Упрощается конструкция машины и повышается качество сварного стыка за счет обеспечения равномерного его нагрева сварного по длине при термической обработке. 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением изделий компактного сечения, например, изделий из алюминиевых сплавов на специализированных стыкосварочных машинах. В способ в процессе предварительного нагрева измеряют температуру изделий в губках (4) сварочной машины, по крайней мере, в двух точках, экстраполируют температуру, получая значение температуры на торцах, и при достижении заданной температуры на торцах включают режим непрерывного оплавления. Устройство содержит два термочувствительных элемента в виде термопар (12). Они установлены в губках (4) сварочной машины на расстоянии друг от друга. Измеритель (13) температур состоит из последовательно соединенных задатчика (15) температуры торцов, первого блока (16) вычисления натурального логарифма и компаратора (17) формирования сигнала начала оплавления, двух блоков (18 и 19) измерения температуры, второго (20) и третьего (21) блоков вычисления натурального логарифма, блоков вычитания (22) и умножения (23), сумматора (24) и задатчика (25) константы А/В, где - А - расстояние от торца до первой термопары, В - расстояние между первой и второй термопарами. Технический результат изобретения заключается в оптимизации технологических приемов при выполнении режима сварки с предварительным подогревом, точности параметров нагрева и в результате повышении качества сварного шва. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сварки, а точнее к способу электрического питания сварочного трансформатора однофазных контактных стыковых машин переменного тока. Способ включает формирование напряжения частотой 3/4F сварочного трансформатора, рассчитанного на частоту F, посредством двух трехфазных двухполупериодных управляемых выпрямителей, включенных встречно-параллельно. Каждую полуволну напряжения формируют последовательной коммутацией двух линейных напряжений. Полуволну одной полярности начинают коммутацией того же линейного напряжения, на котором заканчивают предыдущую полуволну другой полярности. Данный способ позволяет питать от трехфазной сети контактные машины для сварки оплавлением, которые имеют однофазный трансформатор. Форма импульса полученного напряжения способствует образованию качественного сварного соединения, так как его коэффициент амплитуды К_А меньше, чем при сварке синусоидальным током. Выбранная последовательность включения линейным напряжением в начале и конце каждой полуволны обеспечивает надежное питание и в большинстве случаев практически непрерывную кривую сварочного тока. При этом три фазы электрической сети питания сварочных машин загружаются равномерно. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы для контактной стыковой сварки полос на специализированных стыкосварочных машинах, установленных в высокопроизводительных металлургических агрегатах, например трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и т.п. Устройство содержит зажимные подающие ролики, размещенные на входе и выходе устройства, подвижную и неподвижную станины с зажимными губками, встроенные ножницы с верхним и нижним суппортами. Подвижная станина имеет привод перемещения и датчик ее фактического положения, связанный с управляющим контроллером. На неподвижной станине расположен центрователь с двумя лапками, имеющими привод их перемещения в виде гидромотора, установленными с возможностью синхронного сведения к линии оси полосы. С упомянутым приводом перемещения соединены винтовая ось и гайки лапок центрователя, расположенных на цилиндрических направляющих, установленных с возможностью перемещения в закрепленных на неподвижной станине опорах. Изобретения оптимизируют технологические приемы при настройке установочных параметров режима сварки, обеспечивают точное совмещение концов полос при их установке в губки машины, при этом позволяют сваривать более широкий сортамент полос по толщине 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки полос на специализированных стыкосварочных машинах, установленных в высокопроизводительных металлургических агрегатах, например, трубосварочных и профилегибочных станах, травильных линиях и т.п. Встроенные ножницы устройства имеют верхний и нижний суппорты. Центрователь выполнен с двумя лапками, на которых размещены ролики с возможностью синхронного сведения к линии оси полосы, установленные с возможностью вращения при контакте с полосой. Подвижная станина оснащена датчиком ее положения, связанным с управляющим контроллером. Размещенные на входе и выходе устройства зажимные подающие ролики оснащены счетчиками перемещения полос, связанными с контроллером. Изобретения оптимизируют технологические приемы при настройке установочных параметров режима сварки, обеспечивают точное совмещение концов полос при их установке в губки машины, при этом позволяют сваривать более широкий сортамент полос по толщине. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.