Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .с помощью роликовых электродов – B23K 11/06

Изобретение относится к области контактной сварки, в частности к области восстановления изношенных валов контактной приваркой стальных проволок. Восстанавливают вал одновременной приваркой двух присадочных проволок с противоположных сторон вала, причем точное их взаиморасположение перед наплавкой обеспечивают при помощи кондуктора с двумя направляющими сквозными отверстиями. Плоскость, проходящая через оси отверстий кондуктора, перпендикулярна оси вала. Расстояние между осями отверстий равно сумме диаметров вала и присадочной проволоки. 2 ил.

Способ может быть использован при восстановлении изношенных деталей электроконтактной приваркой металлических проволок. Перед приваркой формируют пучок из разнородных по свойствам металлических проволок. При этом сплетают их, по крайней мере, в два слоя с противоположным направлением завивки, что обеспечивает точечное касание проволок смежных слоев. Сформированный пучок проволок прижимают к наплавляемой поверхности роликом-электродом и приваривают его путем пропускания импульсов электрического тока между роликом-электродом, пучком проволок и деталью. Увеличенное тепловыделение и низкая жесткость жгута способствуют разогреву и деформации присадочного металла, формированию прочного сварного соединения. Использование разнородных по свойствам проволок позволяет сформировать покрытие с необходимыми физико-механическими свойствами. 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. В зоны контакта с деталью токоподводящего и токоотводящего роликовых электродов подают ферромагнитный порошок из бункера с двумя выходными каналами, на концах которых закреплены катушки электромагнитов. Цепь питания катушек обеспечивает регулирование количества подаваемого порошка в зависимости от силы сварочного тока. Приварку производят при постоянном расстоянии между точками контакта с деталью роликовых электродов. Поперечный изгиб детали компенсируют с помощью роликового люнета, установленного с обеспечением постоянного давления упомянутых роликовых электродов на слой привариваемого порошка. Постоянное расстояние (база) между токоподводящим и токоотводящим роликами обеспечивает постоянство сварочного тока в процессе приварки металлического порошка, облегчает наладку независимо от диаметра детали, а наличие компенсирующего роликового люнета обеспечивает постоянство давления токоподводящего и токоотводящего роликов на привариваемый порошок и способствует повышению качества приварки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей роликовой электроконтактной сваркой с использованием ультразвуковых колебаний, а также при роликовой сварке спиральных швов. Механизм нагружения роликовых электродов выполнен с возможностью обеспечения постоянного усилия поджатия присадочного материала к обрабатываемому изделию. Система возбуждения ультразвуковых колебаний в обрабатываемом изделии включает генератор высокочастотных электрических колебаний и, по крайней мере, один преобразователь высокочастотных электрических колебаний в ультразвуковые колебания, который соединен с механизмом для закрепления обрабатываемого изделия с возможностью возбуждения в изделии продольных ультразвуковых колебаний. Механизм для закрепления обрабатываемого изделия оснащен двумя упорами для закрепления между ними обрабатываемого изделия. Устройство обеспечивает улучшение качества приварки за счет эффективности использования ультразвуковых колебаний. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к нанесению порошковых покрытий с помощью электроконтактной сварки, и может быть использовано для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей. Способ нанесения покрытия на поверхность деталей с помощью электроконтактной сварки с использованием порошкового присадочного материала, содержащего в качестве основы нанопорошок железа или его сплавов с размером наночастиц, не превышающим 10 нм, и дополнительно порошки легирующих диамагнитных и/или парамагнитных материалов, включает подачу в зону контакта электрода с поверхностью детали порошкового присадочного материала при температуре ниже температуры Кюри для железа, прижатие присадочного материала электродом к поверхности детали и его приварку импульсами сварочного тока. Охарактеризован также порошковый присадочный материал для нанесения покрытия на поверхность деталей заявленным способом. Достигаются одинаковые условия подачи присадочного порошка как при воздействии магнитного поля от импульсов сварочного тока, так и в паузах между импульсами при температуре, исключающей изменение прочностных и структурных характеристик обрабатываемой поверхности, например, при комнатной температуре. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения металлических пластин с раздавливанием кромок. Пара верхнего и нижнего роликовых электродов (1, 2) расположена с наклоном их осей (17, 18) в горизонтальной плоскости в противоположных друг другу направлениях относительно прямой линии (Y), перпендикулярной линии (X) сварки, заданной на перекрывающихся частях (L) двух металлических пластин (5, 6). Роликовая сварка с раздавливанием кромок выполняется при жестком приводе роликовых электродов (1, 2) с помощью электродвигателей (61, 62). Это снижает толщину и градиент ступеньки соединяемой части для уменьшения коэффициента концентрации напряжений и обеспечения высокой прочности соединения. Металлические пластины (5, 6) соединяются друг с другом так, что ядро N сварной точки не отклоняется от границы раздела соединения. Оси (17, 18) роликовых электродов (1, 2) наклонены в горизонтальной плоскости в направлении прохождения металлической пластины, с которой роликовые электроды (1, 2) вступают сначала в контакт. Отсутствие врезания соответствующих концов металлических пластин у перекрывающихся частей L в соответствующие роликовые электроды (1, 2) и царапания их предотвращает возникновение разбрызгивания во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение может быть использовано для выравнивания уступа, полученного при соединении металлических листов посредством роликовой сварки с раздавливанием кромок, а также сварки оплавлением, лазерной сварки, сварки трением с перемешиванием. Пара из верхнего и нижнего прижимных роликов 3, 4 расположена с поворотом их осей 15, 16 в горизонтальной плоскости относительно прямой линии Y, перпендикулярной линии Х соединительной части J. Прижимные ролики 3, 4 жестко приводят в движение посредством соответствующих электродвигателей 63, 64 для прокатывания уступа в соединительной части. Соответствующие части 3А, 4А прижимных роликов 3, 4 обращены в горизонтальной плоскости по направлению, противоположному направлению прохождения металлического листа относительно металлического материала, с которым прижимные ролики 3, 4 сначала входят в контакт. Уступы, имеющиеся в соединительной части, прокатываются, и ступенчатый градиент уменьшается, что обеспечивает высокую степень прочности соединения. Уменьшение коэффициента концентрации напряжений в соединительной части обеспечивает повышение качества соединения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин при их электроконтактной наплавке проволокой. Способ включает защемление присадочной проволоки между роликовым электродом и поверхностью детали. Затем деталь приводят во вращение с постоянной скоростью. Роликовый электрод приводят во вращение силами трения о прижатую к детали присадочную проволоку. Формируют сплошное металлопокрытие путем осаживания и пластического деформирования разогреваемой импульсами тока присадочной проволоки. В моменты пропускания импульсов тока увеличивают момент сил, который направлен противоположно вращению роликового электрода. Техническим результатом изобретения является повышение прочности соединения присадочного и основного металлов за счет увеличения осевой деформации присадочной проволоки. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при определении качества восстановления наружных цилиндрических поверхностей изношенных деталей. Сетку приваривают роликовым электродом на цилиндрический образец по винтовой линии с деформированием проволок сетки до полной ликвидации просвета между ними. Определяют поперечную пластическую деформацию проволок сетки из условия формирования на поверхности цилиндрического образца сплошного металлопокрытия. Прочность сварного соединения определяют по формуле в зависимости от диаметра проволок тканой сетки и толщины металлопокрытия. Изобретение позволяет повысить качество восстановления наружных цилиндрических поверхностей изношенных деталей за счет контроля прочности сварного соединения. 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при определении режимов электроконтактной приварки металлических сеток при восстановлении изношенных деталей типа вал. Сетку приваривают на цилиндрический образец роликовым электродом по винтовой линии в твердой фазе с пластическим деформированием проволоки сетки до полной ликвидации зазоров. Измеряют относительную продольную пластическую деформацию сетки. Длину единичной площадки определяют как произведение окружной скорости вращения детали на длительность одного цикла приварки. Ширину единичной площадки определяют как шаг приварки по винтовой линии. Высоту единичной площадки, соответствующую толщине металлопокрытия, определяют по заданной формуле из условия формирования на поверхности цилиндрического образца сплошного металлопокрытия в зависимости от относительной продольной деформации металлической сетки, ее массы и плотности. Способ позволяет повысить точность определения толщины металлопокрытия в случае электроконтактной приварки металлической сетки. 3 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей электроконтактной роликовой приваркой ферромагнитных порошков. Ферромагнитный порошок подают на рабочую поверхность роликового электрода, которую намагничивают постоянным магнитом. Удерживаемый магнитными силами на рабочей поверхности роликового электрода ферромагнитный порошок поступает к зоне приварки за счет вращения роликового электрода. Постоянный магнит установлен по длине окружности роликового электрода на расстоянии от рабочей поверхности роликового электрода, обеспечивающем достаточную силу притяжения ферромагнитного порошка. Изобретение обеспечивает снижение потерь ферромагнитного порошка от смывания его охлаждающей жидкостью и снижение энергопотребления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано при восстановлении и упрочнении изношенной стальной детали посредством электроконтактной приварки к стальной детали стальной среднеуглеродистой ленты. Стальную среднеуглеродистую ленту подвергают предварительной термической обработке. Сначала проводят полный отжиг, при этом в структуре детали получают мелкие зерна с равномерно распределенными зернами феррита. Затем проводят высокий отпуск. После удаления окалины термообработанную среднеуглеродистую стальную ленту приваривают на восстанавливаемую стальную деталь. Техническим результатом изобретения является снижение количества трещин в покрытии и повышение качества приварки ленты.

Изобретение относится к металлургии, в частности к сварке и пайке металлов, и может быть использовано для изготовления различных изделий в ядерной энергетике и других отраслях машиностроения. Узел соединения трубопровода из нержавеющей стали с сосудом из титанового сплава толщиной 0,2-0,8 мм содержит переходник, выполненный в виде втулки из сплава на основе ниобия, легированного, по меньшей мере, одним из металлов, выбранным из группы: тантал, молибден, ванадий, титан при следующем соотношении компонентов (вес.%): легирующий металл 1-6, ниобий - остальное Нижняя часть втулки изготовлена по форме сферической оболочки сосуда, размещена на оболочке и сварена с ней методом контактной шовной сварки. Верхняя часть втулки расположена соосно внутри трубопровода и соединена с ним высокотемпературной вакуумной пайкой. Контактная шовная сварка осуществляется роликом, с углом наклона ролика относительно оси трубопровода. При использовании изобретения обеспечиваются герметичность и высокая прочность соединения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для электроконтактной наплавки деталей машин. Установка для электроконтактной наплавки деталей машин содержит наплавляющий электрод, основной привод вращения наплавляющего электрода, механизм сжатия присадочной проволоки к поверхности наплавляемой детали, механизм крепления наплавляемой детали, установленный на хоботе основания, выполненный сборным и состоящий из цилиндрического ролика с внутренней резьбой, взаимодействующей с резьбой, выполненной на хоботе основания и прижимной гайки, на внешней поверхности одного из концов цилиндрического ролика выполнена резьба для взаимодействия с прижимной гайкой, при этом установка снабжена переходным валом, соединенным цепной передачей с основным приводом вращения наплавляющего электрода и хоботом, установленным на подшипниках. Техническим результатом изобретения является возможность изменения скорости перемещения наплавляемой детали относительно хобота. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей машин методом электроконтактной приварки. Восстанавливаемую поверхность детали и поверхность привариваемой ленты обрабатывают с формированием микрорельефа. Высоту формируемого микрорельефа выбирают в пределах толщины ленточного припоя. В зоне электроконтактной приварки между электродом и лентой, а также между лентой и восстанавливаемой поверхностью детали размещают ленточный припой. Проводят электроконтактную приварку полученного материала к поверхности детали без его расплавления с получением биметаллического покрытия. В процессе приварки при пропускании электрического тока короткими импульсами с перекрытием точек через контакт покрытие-деталь происходит взаимодействие металлов соединяемых поверхностей при пластической деформации за счет теплоты, возникающей в переходном сопротивлении между соприкасающимися поверхностями. Наличие ленточного припоя в зонах контакта между электродом и металлической лентой, лентой и восстанавливаемой поверхностью детали позволяет получать качественно новые слои по всей поверхности биметаллического покрытия за счет легирования восстанавливаемой поверхности детали и привариваемой ленты химическими элементами ленточного припоя.

Способ может быть использован при восстановлении и упрочнении деталей машин методом электроконтактной приварки. Привариваемую ленту подвергают с двух сторон обработке наклепом, например газодинамической, дробеструйной или другой обработкой, с созданием на ее поверхностях упрочненного слоя. Приваривают упомянутую ленту одной из упрочненных сторон без ее расплавления к поверхности детали импульсами тока с перекрытием точек контакта. В процессе приварки через контакт покрытие-деталь происходит взаимодействие металлов соединяемых поверхностей при пластической деформации упрочненных слоев ленты за счет теплоты, возникающей в переходном сопротивлении между соприкасающимися поверхностями. Технический результат от использования изобретения, по сравнению с приваркой необработанной ленты, заключается в увеличении производительности процесса на 10-15% при одинаковом расходе энергии, снижении в 2 раза уровня остаточных напряжений в покрытии, уменьшении на 15 20% давления электродов.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей или упрочнении поверхностей. Приваривают присадочный материал из присадочной проволоки пропусканием между роликовым электродом и деталью импульсов электрического тока. Присадочный материал сформирован в виде пучка из нескольких разнородных по составу проволок, расположенных минимум в два слоя. Обращенный к детали слой выполнен из проволоки, имеющей хорошую свариваемость с деталью. Слой, обращенный к роликовому электроду, выполнен из проволоки с необходимым для покрытия химическим составом. Способ позволяет расширить свойства получаемых покрытий, получить более равномерный нагрев зоны приварки, увеличить толщину покрытия и прочность сцепления плохосвариваемых проволок. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей 1. Дозирующий бункер 4 с привариваемым ферромагнитным порошком 5 размещен с возможностью подачи порошка на рабочую поверхность роликового электрода 2, подключенного к сварочному трансформатору 3. С обоих торцов роликового электрода 2 по его окружности размещено несколько витков изолированной медной проволоки 6, подключенной через скользящие контакты 7 к источнику тока 8. Полученной силы магнитного притяжения достаточно для удержания ферромагнитного порошка на рабочей поверхности роликового электрода. Устройство снижает потери ферромагнитного порошка от смывания его охлаждающей жидкостью при электроконтактной приварке. 2 ил.

Изобретения могут быть использованы прежде всего для изготовления из металлических волокон волокнистых нетканых материалов, предназначенных для применяемых в автомобилестроении устройствах для обработки отработавших газов. Для изготовления нетканого материала (1) из металлических волокон (2) выполняют по меньшей мере следующие стадии: а) из металлических волокон (2) формируют слой (3) и б) металлические волокна (2) соединяют между собой сваркой с получением нетканого материала (1). На стадии б) процесс сварки проводят многократно на одном участке нетканого материала (1) с выполнением нескольких пересекающихся друг с другом сварных швов. Устройство для изготовления нетканого материала включает подающее устройство (7) для перемещения слоя (3) из металлических волокон (2) и две сварочные секции (8) и (9) роликовой сварки для образования соединений между волокнами и последующих пересекающихся друг с другом соединений между волокнами частично сваренного участка слоя (3). Полученный нетканый материал обладает высокой стойкостью к термическим и динамическим нагрузкам. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Роликовые электроды 2 подключены к сварочному трансформатору 3. Бункер 4 для ферромагнитного порошка 5 соединен с двумя выходными каналами 6. На конце каждого выходного канала закреплен постоянный магнит 7 с возможностью образования на его плоскости в период паузы между импульсами сварочного тока объема ферромагнитного порошка, поступающего в зону приварки детали 1 при прохождении импульса сварочного тока. Устройство обеспечивает непрерывный процесс приварки порошка к поверхности детали и позволяет уменьшить потери ферромагнитного порошка. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей машин методом электроконтактной наплавки в различных отраслях машиностроения. Через присадочный материал пропускают сварочный ток для нагрева его в зоне контакта с деталью, деформируют и приваривают. Для деформирования присадочного материала используют пневматическую схему нагружения электродов, включающую устройство, обеспечивающее изменение параметров термомеханического цикла наплавки за счет изменения величины давления Р воздуха в заданных пределах и с заданным интервалом времени t. Устройство обеспечивает получение статического при P = const или симметричного при P₁ P₂ и t₁=t₂, или пульсационного при Р₁ Р₂ и t₁ t₂ цикла нагружения электродов. Способ обеспечивает исключение подплавления и трещинообразования в наплавляемом покрытии, при этом увеличивается производительность процесса на 10-25% при одинаковом расходе энергии, снижается в 2,25 раза уровень остаточных напряжений в покрытии. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей методом шовной и точечной электроконтактной сварки. На одном конце каждой из двух электродных головок смонтирован роликовый электрод для шовной сварки, а на другом конце - электрод для точечной сварки. Электродные головки закреплены на осях 1 клещевин 2 неподвижно посредством находящихся в зацеплении секторов 3 и 4, выполненных на втулках 5 электродных головок и на осях 1 клещевин. Сектора обеспечивают фиксацию электродных головок от нежелательных осевых перемещений в процессе сварки и их переустановку путем поворота на 180° в плоскости, перпендикулярной осям клещевин. Предложенная конструкция устройства позволяет осуществлять как шовную, так и точечную сварку, при этом обеспечивает повышение жесткости фиксации электродных головок и гарантию одинакового качества сварки деталей. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных и упрочнения рабочих поверхностей деталей типа тел вращения. Порошковый материал подают в зону приварки из бункера дозатора по трубопроводу. Пропускают сварочный ток от трансформатора через электроды и деталь с их принудительным охлаждением охлаждающей жидкостью. Подачу порошка производят с помощью транспортирующего воздуха по внутреннему трубопроводу, охватываемому внешним трубопроводом, между которыми подают воздух для защиты порошка от охлаждающей жидкости. Пропускание сварочного тока осуществляют импульсами. Во время пауз осуществляют магнитное запирание частиц порошка в трубопроводе с помощью катушки электромагнита, установленной на наконечнике трубопровода. Уменьшаются потери порошка, и появляется возможность охлаждения детали и электродов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей машин методом электроконтактной приварки. Привариваемую сторону металлической ленты обрабатывают с формированием на ее поверхности микрорельефа высотой в пределах размера частиц наносимого на нее порошка. На обработанную поверхность ленты газодинамическим напылением наносят монослой, толщиной 5,0 50 мкм, металлического порошкового материала с получением биметаллической ленты. Получают покрытие на поверхности детали последующей электроконтактной приваркой биметаллической ленты без расплавления ее составляющих. Достигаемый результат от использования изобретения заключается в увеличении производительности процесса при одинаковом расходе энергии, снижении уровня остаточных напряжений в покрытии, уменьшении давления электродов, повышении качества приварки ленты.

Изобретение может быть использовано при восстановлении деталей машин плоской и цилиндрической формы, а также для придания поверхностям новых деталей особых свойств. Способ предполагает образование наваренного слоя из предварительно заданных чередующихся в двух направлениях зон металла с различным коэффициентом эквивалентного содержания углерода (С_экв) с последующим поверхностным упрочнением. В продольном слое могут быть образованы зоны металла с одинаковым расчетным С_экв. В образованном поперечном слое поверхности наваривают зоны металла с плавным увеличением расчетного

С_экв от начального до конечного поверхностного слоя детали. Разница С_экв между слоями не превышает 20%. Конечный поверхностный слой образуют с чередованием упрочненных зон металла с различным расчетным С_экв и различной износостойкостью в продольном направлении. Наваривание зон с наибольшим расчетным С_экв проводят на участках наибольшего износа в продольном направлении в соответствии с кривой износа поверхности изношенной детали. Способ обеспечивает повышение срока эксплуатации восстановленных деталей за счет образования равнопрочных сварных единичных площадок и повышения износостойкости поверхности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроительном серийном производстве с автоматизированным производственным процессом для сварки замкнутых швов с механизированной подачей свариваемых изделий. Сварочная машина шовной сварки снабжена двумя датчиками свариваемых кромок, содержит неподвижный стол с шариковыми опорами и копировальным роликом. Плита с четырьмя ограничительными планками для закрепления на ней нижней части изделия выполнена с направляющими канавками, параллельными прямолинейным участкам сварного шва. На пересечении канавок в точках соединения радиусов криволинейных участков швов выполнены углубления. Копировальный ролик установлен с возможностью перемещения в направляющих канавках плиты по оси сварки в плоскости, параллельной роликовым электродам, и снабжен подпружиненной осью. Ось связана со штоком электромагнитного клапана с возможностью ее фиксирования в упомянутых углублениях. Неподвижный стол снабжен шариковыми опорами и двумя планками для ограничения от смещения свариваемых кромок изделия. Плита установлена в контакте с шариковыми опорами неподвижного стола и копировальным роликом. Установка обеспечивает упрощение технологии получения бездефектных замкнутых швов за счет обеспечения подачи свариваемых кромок с использованием сжатия и вращения сварочными роликами. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке многослойных тонкостенных металлических пакетов, например концевых участков многослойных металлических сильфонов, имеющих разную толщину слоев. Согласно предлагаемому способу перед сваркой на поверхности утоненного слоя сильфона размещают разрезное металлическое кольцо, ширина которого не меньше суммарной ширины роликового сварного шва и длины припуска шва, а его толщина - больше толщины утоненного слоя не более, чем в 1,5 раза. Сваривают слои вместе с разрезным кольцом с получением на концевых участках сильфона сварного шва с припуском, который затем срезают. Слои сильфона и разрезное кольцо выполнены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Применение разрезного кольца при сварке многослойного пакета, имеющего разную толщину слоев, позволило исключить прожог утоненного слоя. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных цилиндрических деталей и при изготовлении новых изделий с покрытиями. Металлический порошок размещают на металлической сетке, предварительно приваренной к поверхности детали. Уплотняют путем запрессовки порошка в ячейки металлической сетки накатывающим роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки. Толщина сетки определяет толщину получаемого покрытия. Подают деталь с напрессованным порошком под роликовый электрод и осуществляют электроконтактную приварку. Способ обеспечивает регулирование толщины покрытия, позволяет создать равномерную плотность порошка по ширине ролика и улучшить качество покрытия. 3 ил.

Изобретение может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями. Металлическую проволоку или ленту приваривают импульсами сварочного тока роликовыми электродами. С двух сторон от каждого роликового электрода через изоляторы устанавливают охватывающие его дополнительные роликовые электроды, между которыми, одновременно с импульсами сварочного тока, пропускают импульсы тока для подогрева привариваемой проволоки или ленты и поверхности детали в зоне их контакта. Роликовые электроды для приварки проволоки или ленты подключают к одному сварочному трансформатору, а дополнительные охватывающие роликовые электроды - к другому сварочному трансформатору. Дополнительный подогрев роликами зоны контакта между металлической лентой и деталью позволяет увеличить прочность сцепления металлической ленты с деталью. 2 ил.

Изобретение может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями. После предварительного нагрева привариваемой проволоки, включенной в сварочный контур установки, проходящим электрическим током осуществляют ее электроконтактную приварку с получением покрытия на поверхности детали. Перед приваркой нагретую проволоку пропускают через бункер с металлическим порошком для обеспечения его спекания с проволокой. Температуру предварительного нагрева проволоки выбирают достаточной для спекания с ней металлического порошка. Способ обеспечивает расширение возможностей получения покрытий электроконтактной приваркой. 1 ил.