Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): ..с использованием колебаний – B23K 11/12

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей роликовой электроконтактной сваркой с использованием ультразвуковых колебаний, а также при роликовой сварке спиральных швов. Механизм нагружения роликовых электродов выполнен с возможностью обеспечения постоянного усилия поджатия присадочного материала к обрабатываемому изделию. Система возбуждения ультразвуковых колебаний в обрабатываемом изделии включает генератор высокочастотных электрических колебаний и, по крайней мере, один преобразователь высокочастотных электрических колебаний в ультразвуковые колебания, который соединен с механизмом для закрепления обрабатываемого изделия с возможностью возбуждения в изделии продольных ультразвуковых колебаний. Механизм для закрепления обрабатываемого изделия оснащен двумя упорами для закрепления между ними обрабатываемого изделия. Устройство обеспечивает улучшение качества приварки за счет эффективности использования ультразвуковых колебаний. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ включает последовательную наплавку путем локального точечного нагрева. Переплав основного металла вдоль поверхностной трещины контактной точечной или шовной сварочной машины ведут с формированием монолитного наплавленного ядра. Наплавку ведут с вершины по всей длине поверхностной трещины с перекрытием предыдущего сформированного наплавленного ядра как минимум на 30%. При этом под электрод контактной или шовной сварочной машины вдоль поверхностной трещины прокладывают присадочную проволоку. Присадочную проволоку соединяют с концентратором ультразвукового преобразователя посредством скользящего контакта. В течение всего цикла вводят ультразвуковые колебания высокой интенсивности. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей ремонта металлоконструкций или изделия, ускоренная очистка и удаление окисных пленок с поверхностей трещины и присадочной проволоки, получение однородной структуры монолитного ядра, снижение околошовного и шовного сварочных напряжений, повышение прочности и качества наплавленного шва. 2 ил.