Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .конструктивные элементы электродов – B23K 11/30

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при зачистке электродов для точечной сварки. Устройство для зачистки по меньшей мере одного электрода для точечной сварки содержит фрезерную головку и направляющее устройство, выполненное с возможностью направления фрезерной головки относительно по меньшей мере одного электрода для точечной сварки. Между направляющим устройством и электродом для точечной сварки обеспечен максимальный зазор 1 мм, предпочтительно 0,1 мм. Направляющее устройство охватывает электрод для точечной сварки в боковой области, отстоящей по меньшей мере на 1 см, 2 см или 3 см от подлежащего зачистке конца электрода. Повышается качество зачистки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения монолитных соединений гибких проводов из заготовки в виде составленного из тонких проволок жгута. Брикетирование осуществляют в установке для контактной сварки. Приспособление выполнено в виде соосно расположенных верхнего и нижнего электродов, которые выполнены составными и имеют трехступенчатую форму. Наиболее выступающая ступень верхнего электрода выполнена из диэлектрического материала и расположена над наиболее низкой ступенью нижнего электрода. Наиболее низкая ступень верхнего электрода расположена над наиболее выступающей ступенью нижнего электрода, выполненной из диэлектрического материала. Средние ступени обоих электродов выполнены из электропроводного материала, обладающего высокой механической прочностью и жаростойкостью, и расположены параллельно друг относительно друга с возможностью образования между ними при сжатии электродов зазора для размещения в нем заготовки. Приспособление обеспечивает повышение срока службы электродов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при контактной точечной сварке с охлаждением электродов. Электрод 1 выполнен с полым хвостовиком 2, размещенным в передней части держателя в виде трубы 3. Средство охлаждения электрода содержит трубку 4 для подачи ко дну полости хвостовика хладагента для внутреннего охлаждения, установленную с зазором 5 в полости держателя и хвостовика электрода с обеспечением циркуляции упомянутого хладагента. Задний конец трубки соединен с малой полостью и двумя поперечными окнами под хладагент. Пористый элемент 11 размещен с охватом наружной поверхности держателя и соединен трубопроводом 12 с находящейся над электродом емкостью под хладагент для наружного охлаждения. Наружная поверхность передней части держателя выполнена конической, а хвостовик электрода выполнен снаружи коническим или цилиндрическим. Изобретение обеспечивает уменьшение нагрева электрода, повышение его стойкости, а также упрощение конструкции средств охлаждения электрода с повышением его надежности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных конструкций контактной сваркой. Электродный материал, состоящий из медных отходов, разогревают в индукционной печи до температуры на 300-350°С выше температуры плавления. Добавляют 0,8-1,0 мас.% наночастиц хрома. После остывания до температуры 850-900°С штампуют пуансоном. Изобретение обеспечивает получение более прочных и твердых электродов за счет добавления наночастиц хрома.

Изобретение может быть использовано при контактной стыковой сварке полос в непрерывных металлургических агрегатах, например в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающих преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Соединенная с токоподводящей шиной губка снабжена передней относительно оси сварки токоведущей вставкой и задней зажимной планкой. Токоведущая вставка выполнена с полукруглой канавкой, параллельной боковому торцу вставки. В канавке установлен взаимодействующий с ней токоведущий элемент. Его плоская поверхность расположена с превышением над поверхностью вставки на величину не менее 0,3 мм. Расстояние от бокового торца вставки до начала полукруглой канавки составляет 2 4 мм. Токоведущий элемент получен путем размещения в полукруглой канавке прутка из отожженной медной проволоки и последующего его деформирования с образованием плоской поверхности. Техническим результатом является повышение качества сварного стыка путем обеспечения равномерного нагрева сварного стыка по его длине при упрощении конструкции машины для контактной сварки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей. Основа электрода выполнена из высокоэлектро- и теплопроводного материала. Рабочая поверхность электрода упрочнена слоем из высокопрочного, жаростойкого материала. Поверх рабочей поверхности электрода размещена фольга из меди, замкнутая с основой электрода и закрепленная на ней посредством колец, установленных с помощью болтов и гаек. Рабочая поверхность электрода обладает высокой электро- и теплопроводностью, при этом в процессе его эксплуатации изнашивается только сменная фольга, которую легко заменить на новую. 1 ил.

Изобретение относится к электроконтактной роликовой приварке, в частности к роликовому элетроду, и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей вращения, а также при роликовой сварке спиральных швов. Роликовый электрод выполнен с плоской рабочей поверхностью в виде пакетного электрода и из материалов с разной проводимостью и твердостью, собранных в пакет таким образом, что проводимость убывает, а твердость увеличивается от центра к краю. В результате улучшается равномерность распределения плотности тока по контактной зоне электрод-деталь и равномерность износа рабочей поверхности электрода. 2 ил.

Изобретение относится к электродам для контактной точечной сварки. Водоохлаждаемый корпус электрода выполнен из упроченной меди. Рабочий наконечник и термокомпенсационный слой изготовлены методом порошковой металлургии путем прессования и спекания с получением пористого каркаса из металлизированных карбонильным вольфрамом зерен электроплавленой двуокиси циркония, стабилизированной 10-35% окислов иттрия. Использование разного давления при прессовании обеспечивает получение разной пористости рабочего наконечника и термокомпенсационного слоя. После последующей пропитки каркаса жидкой медью в вакууме 5×10^-1 мм рт ст. получают монолит с разным содержанием меди в рабочем наконечнике и термокомпенсационном слое. Сходство по проводимости, коэффициенту термического расширения и химсоставу материала корпуса и термокомпенсационного слоя обеспечивает выполнение им буферных функций и монолитное соединение их между собой. Электрод обладает длительным рабочим ресурсом и высокими электропроводными свойствами рабочего наконечника при минимальном использовании вольфрама. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам контактной точечной сварки для изготовления дистанционирующих решеток тепловыделяющих сборок ядерных реакторов. Роботизированный модуль содержит сварочную машину, промышленный робот с установленными на руке сварочными клещами с электродами, систему управления и стол с размещенным на нем устройством закрепления свариваемой дистанционирующей решетки. Устройство для закрепления свариваемой дистанционирующей решетки выполнено в виде многокулачкового патрона с губками, охватывающими периметр упомянутой решетки. Электроды сварочных клещей имеют сферическую рабочую поверхность и снабжены присоединительным элементом цилиндрической формы. Присоединительный элемент расположен в электрододержателе под углом к перпендикуляру, проведенному к свариваемым поверхностям. Многокулачковый патрон оснащен платформой с выполненными на ней обнижениями. На охватывающих периметр дистанционирующей решетки губках выполнены пазы. Это позволит упростить конструкцию электродов и способ их крепления, увеличить срок их службы. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к контактно-стыковой сварке трубы с заглушкой при герметизации тепловыделяющих элементов атомных станций. Устройство представляет собой электрод в виде цангового зажима с центральным отверстием, имеющий токоподводящую поверхностью и поверхность для передачи сварочного усилия. Поверхность электрода для токоподвода и поверхность для передачи сварочного усилия разделены и находятся под углом друг к другу. Токоподводящая поверхность расположена параллельно оси центрального отверстия. Поверхность для передачи сварочного усилия выполнена из диэлектрического материала, а на токоподводящей поверхности осевого отверстия электрода выполнена проточка. Это позволит обеспечить качественную сварку трубы с заглушкой. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродам для контактной точечной сварки, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, станкоинструментальной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций. Сущность: матрицу заполняют электродным материалом, состоящим из отработанных электродов с добавкой 0,2-0,5 мас.% хрома, расплавляют до температуры плавления. После остывания электродного материала до температуры 900-950°С штампуют пуансоном, а затем производят закалку. Технический результат: производство электродов с минимальными затратами сырья. 1 ил.

Изобретение относится к электродам для контактной точечной сварки. Между водоохлаждаемым корпусом электрода из упрочненной меди и рабочим наконечником из псевдосплава "эльконайт" монолитно расположен термокомпенсационный слой из сплава «эльконайт». Содержание меди в упомянутом слое в 1,5-2,0 раза больше, чем в наконечнике. Толщина термокомпенсационного слоя составляет 0,3-0,5 длины наконечника. Сходство по химическому составу, тепло- и электропроводности, а также коэффициенту теплового линейного расширения элементов электрода обеспечивает снижение напряжений в материале наконечника в процессе сварки, что способствует повышению прочности электрода. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для получения неразъемных деталей из сталей и сплавов. Используют электрод с термостойкой вставкой, выступающей за поверхность основания электрода. Высоту выступа выбирают в зависимости от толщины и свойств материала тонкой детали. Свариваемые детали размещают между электродами таким образом, чтобы электрод со вставкой оказался со стороны тонкой детали. В процессе сварки деформируют тонкую деталь на высоту выступа вставки с образованием рельефа и получением сварного соединения в зоне деформации. В начале процесса сварки происходит деформация тонкой детали, резко сокращается площадь касания между тонкой и толстой деталями, увеличивается плотность сварочного тока. Концентрация теплоты в зоне касания возрастает до плавления и образования сварного соединения. Изобретение обеспечивает упрощение способа сварки, повышение производительности и снижение трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Материал может быть использован при изготовлении электродов контактных сварочных машин для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Материал содержит никель, хром, медь, кремний марки КР2 и алюминий марки А5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu - 96,26; Ni - 1,93; Cr - 0,96; Si - 0,55, Al - 0,3. Стойкость электродов из данного материала составляет более 100000 сваренных точек. 1 табл.