Контактная сварка (сварка сопротивлением), разделение путем контактного нагрева (электрическим током): .предварительная обработка – B23K 11/34

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения. Способ включает придание стальному листу формы трубы и сварку сопротивлением стыкуемых торцевых поверхностей. Области на стыкуемых торцевых поверхностях верхней стороны сварки относительно сварной точки вышеуказанной сварки сопротивлением, где температура достигает 650°С или более, продувают восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазмой или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазмой. Плазму создают плазменной пушкой каскадного типа путем подачи напряжения между катодом и анодом в катодном газе, продувки анодного газа для подачи плазмы в качестве рабочего плазменного газа и регулировки компонентов вышеуказанного плазменного рабочего газа с обеспечением содержания в восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазме или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазме газа H₂ от 2% по объему до менее 50% по объему и смеси газа Аr и газа N₂ и/или газа Не или обоих и постоянных примесей. Труба изготовлена из стального листа, содержащего мас.% Si 0,5-2,0 или Сr 0,5-26, и имеет уровень дефектности зоны сварного шва при сварке сопротивлением 0,01% и менее. Технология изготовления труб позволяет стабильно уменьшить дефекты сварки, обусловленные окислами, и уменьшить шум струи плазмы, возникающей во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано при соединении железнодорожных, трамвайных и других рельсов из углеродистых и легированных сталей. Торцы рельсов механически обрабатывают с обеспечением их перпендикулярности осям. Наносят на торцы противоокислительную и противообезуглероживающую пленку толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Нагревают и сваривают рельсы давлением. Применение противоокислительной и противообезуглероживающей пленки позволяет уменьшить отходы от образования грата при сварке, а также на 40-60% снизить трудоемкость последующей обработки сварного шва. 1 табл.