Неэлектрические способы сварки с использованием ударного или другого давления с применением нагрева или без него, например нанесение покрытий или плакировка: .на прессах – B23K 20/02

Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов для получения заготовок и полуфабрикатов и может быть использовано в авиационной и космической технике для изготовления деталей с повышенными эксплуатационными свойствами. Способ включает получение заготовки путем набора пакета из пластин алюминиевого сплава и промежуточных слоев композиционной составляющей, нагрев пакета и приложение к нему сжимающего усилия для обеспечения диффузионной сварки, после чего полученную заготовку подвергают дальнейшей обработке путем интенсивной пластической деформации всесторонней ковкой с последовательной сменой направления деформирования по трем осям координат заготовки со ступенчатым снижением температуры деформирования до достижения в объеме заготовки степени накопленной деформации не менее 3. Изобретение позволяет получить алюминиевый композиционный материал с ультрамелкозернистой структурой, обладающий повышенными эксплуатационными характеристиками. 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления биметаллической ребристой трубы, применяемой в газожидкостных теплообменниках нефтеперерабатывающей, газовой, химической, энергетической и других отраслей промышленности. Спиральные поперечные ребра выдавливают в холодном состоянии из толстостенной наружной трубы, надетой с небольшим зазором на внутреннюю несущую трубу, образующих сборку трубной заготовки. Перед холодной прокаткой на наружной поверхности внутренней несущей трубы по всей длине наносят по спирали рельефные косые выступы с образованием V-образного шевронного рельефа. Впадины между V-образными рельефами заполняются металлом наружной трубы, что увеличивает площадь поверхности контакта и приводит к снижению термического контактного сопротивления и увеличению коэффициента теплопередачи трубы. 8 ил.

Изобретение может быть использовано при соединении стыков железнодорожных, трамвайных и других транспортных рельсов. Производят механическую обработку соединяемых торцов и подвергают их азотированию на глубину 0,05-0,1 мм. После стыковки рельсов прикладывают сжимающее усилие и нагревают стык до температуры (Ас₃+300)°С÷(Ас₃+400)°C с выдержкой при этой температуре для осуществления аустенизации зоны стыка. После осадки стык охлаждают воздушно-водяной смесью до температуры Мн°С÷(Мн+400)°С, а затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды. Изобретение направлено на повышение прочности и твердости в зоне стыка за счет образования мелкозернистой структуры, повышения ударной вязкости металла. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для соединения керамических элементов из спеченной неоксидной керамики. Элементы приводят в контакт друг с другом и соединяют диффузионной сваркой малодеформирующим образом в присутствии атмосферы защитного газа при нагреве и приложении силы с образованием монолита. Температура сварки составляет по меньшей мере 1600°С, предпочтительно - свыше 1800°С, наиболее предпочтительно - выше 2000°С. Способ осуществляют так, чтобы соединяемые элементы испытывали пластическую деформацию в направлении приложения силы менее 5%, предпочтительно - менее 1%. Изобретение обеспечивает получение бесшовного монолита, контуры которого соответствуют контурам готовой детали, что позволяет отказаться от последующей механической обработки. 3 н. и 16 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления слоистых стальных изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской и булатной стали, например при изготовлении заготовок для ножей, клинков и других режущих и колющих инструментов, самих ножей и клинков, а также средств индивидуальной защиты человека - щитов, бронежилетов и др. Получают пакет, включающий, по меньшей мере, две пластины из сталей с различной травимостью. По крайней мере, одна из пластин выполнена из стали типа булата, а другая - из обычной стали. После сварки по периметру пластин осуществляют отжиг для снятия напряжений и горячую деформацию пакета пластин ковкой и/или прокаткой в две стадии с последующим отжигом. Создают искаженную форму всех или некоторых слоев заготовки и обрабатывают ее с выявлением на шлифованной поверхности узоров, характерных для дамасской и булатной стали. По второму варианту изобретения получают пакет пластин из стали типа булата. Дальнейшая технология изготовления аналогична первому варианту. Технический результат изобретения состоит в получении ярко выраженных узоров при сохранении высоких механических свойств всего объема металлического изделия, а также особо высокой твердости и стойкости против затупления режущей кромки изделия, в сочетании с высокой пластичностью отдельных фрагментов изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, в частности тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Заготовку оболочки, имеющую донную часть, собирают с заготовкой сердечника. Последняя выполнена с цилиндрической частью и тороидальными участками на торцах. После сборки обеспечивают прилегание торца заготовки сердечника к донной части заготовки оболочки. Для этого к открытому торцу сердечника прикладывают усилие деформирования, а к глухому торцу сборной заготовки - усилие противодавления. Затем сборную заготовку перемещают в устройство для калибровки, не снимая усилия противодавления. Калибровку ведут путем вытяжки заготовки оболочки с утонением стенки. На начальном этапе калибровки обжимают донную часть заготовки оболочки и деформируют ее до сечения, проходящего через плоскость сопряжения цилиндрической части заготовки сердечника с ее тороидальным участком. Затем производят дальнейшую калибровку, герметизацию сборной заготовки и ее термодиффузионную обработку. Прилегание торца заготовки сердечника к донной части заготовки оболочки, перемещение сборной заготовки в устройство для калибровки и калибровку осуществляют за один ход пресса. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком. Установка содержит гидравлический пресс с системой управления, устройство для калибровки сборных заготовок и пневмоцилиндр с системой управления. Последняя включает распределитель сжатого воздуха, два пневмодросселя и дополнительный выключатель. Указанный выключатель электрически связан с распределителем сжатого воздуха и установлен между конечными выключателями системы управления прессом. Устройство для калибровки выполнено в виде установленных на рабочем столе пресса корпуса, матрицы, съемника и направляющей втулки, а также пуансона, закрепленного в подвижной плите пресса. Пневмоцилиндр смонтирован в нижней части проема станины пресса соосно его ползуну. Шток пневмоцилиндра перемещается через рабочий стол пресса, съемник и матрицу устройства для калибровки сборных заготовок. На торце штока размещен съемный наконечник, имеющий плоский торец с площадкой. Диаметр площадки не менее диаметра цилиндрического участка донной части сборной заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке давлением, например, на рельсосварочных предприятиях. Осуществляют механическую обработку торцов соединяемых деталей, их стыковку и нагрев стыка до температуры сварки. Нагрев стыка производят до температуры (Асз+300)°С÷(Асз+400)°С с выдержкой при этой температуре для аустенизации зоны стыка. После осадки стык охлаждают воздушно-водяной смесью до температуры Мн°С÷(Мн+400)°С и затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды. Полученные сварные соединения не имеют грата и обладают механическими свойствами, равноценными основному металлу. Использование способа позволит повысить надежность и безопасность железнодорожных путей, а также их долговечность. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для герметизации капсул с наполнителем, поплавков для двигателей внутреннего сгорания, а также для соединения плоских деталей типа электрошин и др. Устройство содержит пуансон и матрицу, рабочие поверхности которых имеют глухие прорези трапециидальной формы. Матрица закреплена в штампе с помощью матрицедержателя с отверстием для входа рабочей части пуансона. На боковой поверхности пуансона выполнены отверстия с вставленными в них кулачками, контактирующими с матрицедержателем через поворотные канавки с направляющими уступами, а на пуансоне установлена плита в виде кольца из конструкционного антифрикционного материала с возможностью поворота пуансона. Матрицедержатель выполнен закаленным до твердости НКС_э 42-47. Изобретение позволяет повысить прочность и надежность сварного шва путем дополнительного разрушения окисной пленки в периферийных участках шва. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении слоистых металлических изделий с узором на их поверхности, характерным для дамасской стали, в частности ножей, клинков и других режущих инструментов. Пакет из пластин нержавеющих сталей размещают в стальном контейнере, герметизируют его и проводят ковку и/или прокатку пластин вместе с контейнером в две стадии при заданной температуре и степени деформации. После удаления контейнера проводят смягчающую термическую обработку и резку многослойных листов на многослойные заготовки. Создают искаженную форму всех или некоторых слоев заготовки. Выполняют выглаживающую ковку или прокатку заготовок со степенью деформации до получения многослойных изделий толщиной 1,5-15 мм. Для получения необходимой твердости и прочности проводят закалку и отпуск изделий с последующей шлифовкой и выявлением на шлифованной поверхности изделия узора, аналогичного узору на дамасской стали. При этом обеспечивают высокие механические свойства всего объема металлического изделия, а особо высокую твердость и стойкость против затупления острой режущей кромки лезвия. 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления многослойных полых и оболочковых деталей из тонколистовых материалов. Способ включает подготовительные операции по изготовлению заготовок слоев и их одновременную вытяжку в штампе. В качестве материала для наружных слоев используют тонколистовой металл, а для промежуточных слоев - сетку из металлических или неметаллических материалов. Одновременную вытяжку всех заготовок осуществляют в два этапа, на первом из которых осуществляют вытяжку в штампе эластичным пуансоном с получением полуфабриката с неразъемным соединением верхнего и промежуточного слоев при условии, что материал заготовки при образовании пуклевки не заходит на всю глубину сетки, а на втором этапе - в штампе эластичной матрицей полученного полуфабриката по пуансону с его формой. Подготовительные операции повторяют в соответствии с количеством слоев в изделии. Повышается прочность, жесткость и шумоизоляция деталей. 4 ил.